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[摘要]综采设各是煤炭企业的主要生产设备，国产综采设备虽可基本满足国内目前生产需要，但从发展趋势而言，与国外同类产品还有一定的差距，但进口设各进货周期长、设备维护困难，要求人员素质高、维修费用高等诸多因素，困扰我国高产高效综采工作面的生产效率，因此进口设备的国产化进程势在必行。
[关键词]综采国产设备 综采进口设备 国产化 差异
中图分类号：F25 文献标识码：A 文章编号：1 571—7597(2009)1010213—01
一、国产设备与进口设备差异
(一)采煤机
到上个世纪末，我国自行开发的采煤机已实现了大功率、液压牵引采煤机批量生产，并开发了高性能电牵引采煤机。虽然国际上发展交、直流两种变频电牵引采煤机，但由于直流电机防爆问题和变频调速是技术发展的方向，我国重点发展交流变频调速的电牵引采煤机，现已有10多种机型。我国电牵引采煤机与国外相比，单台切割电机功率小、牵引功率低、总装机容量低、牵引速度慢、最大牵引力小(国外最大牵引力达998kn)、截深小，齿轮设计寿命国外已20000h以上，轴承寿命在30000h以上，这些是由于国内机械行业整体水平所致，难以在短期内根本解决的。国外采用中高压送电甚至高达4160V和5000V，我国最高只达3300V，还普遍采用1140V送电。在监控保护智能化和总体结构趋向模块化发展方面，我国尚属试验研究阶段，未形成产品真正的工业化。但针对与国外的差距，我国正在集中各方面的优势，合作开发试验，尽快缩短与国外的差距，研制方向与国际发展方向基本一致，与国际先进水平最大的差距，主要在于监控技术和可靠性。装机功率的增大和性能参数的提高，已在进行技术性的工作，相对而言，差距将会逐渐缩小。
(二)液压支架
我国液压支架也同样从引进吸收消化到自主开发研制，形成了现在的可应用于不同的使用范围、适应不同生产工艺的多品种、多型式、多系列。以ZY、叫系列为国家支架主要架型系列，并开发了适用于I、Ⅱ类基本顶板中等稳定和一般不稳定顶板条件下的轻型支架系列，降低了支架成本。在支架液压控制系统方面，以高压大流量快速移架系统为特征，形成了系统及相关阀组合，达到了平均移架速度小于12s／架的水平。由于对矿压进行了深入的研究和积累了丰富的使用经验，制定了一系列围岩可控性分组准则，使液压支架选型有科学依据，也为支架参数的确定和顶板管理提供指导。我国液压支架虽然架型很多，使用量大，范围广、经验多，但与国外先进技术相比，还有相当的差距，主要表现在支架液压控制系统还仍属于手动操作范畴，国外已成功采用电液先导程序控制。现在德、美、英、日等国基本上已全是可编程电液控制。另一方面支架使用寿命有差距，我国在耐久性测试要求为>7000次，印度为>35000次，美国为45000次，现在向60000次发展。其最关键的原因是制造水平落后，钢材屈服极限低于国外，由于过分强调低成本，阀的选材差，企图以表面处理代替，质，量难以保障，密封件寿命低。
(三)刮板机
我国刮板机尚未采用可控驱动装置和自动调链及工况监测系统。齿轮传动系统可靠性低，耐久性差，我国耐久试验标准为1200h，国外为1500～2000h，所以事故率低。国产原材料、基础元部件品种少，质量差，影响整机质量。标准化面小，基础性工作差，关键件如大功率减速器检测设备能力不够。这些都不适应刮板机向大型化发展的需要。现在发展装机功率已达2X 800kW～4X800kW，输送能力为2500～4500t／h，输送距离达300～350=，链条规格为中48～中52，溜槽内宽为1300～1500mm。我国综放工作面在增加，而综放是采用二套刮扳机输送的，后刮板机有其特殊要求，空问小，运量大，不均匀系数大，虽然目前所使用的刮板机不能完全满足要求，但尚无一种专门的机型可供选择。除上述外，国产刮板机的寿命与国外尚有相当差距。
二、我国采矿设备的发展现状
以高产高效综采工作面和高产高效矿井为例，我国综采技术和装备经过完善、改造、提高和创新后，得到了长足的发展，并为煤炭生产做出了积极的贡献。同时，高产高效要求对综采工作面主要生产设备进行改造提高和更新换代，采煤机向大功率、电牵引、多电机、横向布置、大截深、快速牵引、实现工况监测和故障诊断发展。工作面输送机向提高能力、实现交叉侧卸、采用封底溜槽和可控驱动装置发展。液压支架向优化架型设计、加大工作阻力、提高移架速度发展，大流量供液系统和邻架智能程序控制的电液系统已成功应用。为了实现稳定生产，高产高效矿井对其它相关环节进行了改造、完善，如采区地质保障系统、高效辅助运输系统、开采设备的工况监测和故障诊断、矿井通讯与监测、安全保障系统、采区供电系统、煤巷快速掘进和巷道锚杆支护等技术和设备、材料都取得相当的成绩和长足的发展。
三、进口设备的国产化
综采设备是煤炭企业的主要生产设备，采购成本和使用成本相对较高。煤矿综采设备的购置费是一次性投资，维持设备正常运行的经营费却要不断支付。选购设备要不但要要考虑设备的购置费，还要考虑设备的维持使用费、设备的生产率、使用寿命等。合理的设备配置，会使企业的利润获得最大化。我国以前的综采工作面由于受地质条件、人员素质、经济效益等的制约，可以满足使用进口综采设各的工作面为数不多，但随着煤炭行业的发展，要求各煤炭生产矿井需要建立高产高效综采工作面，进口综采设备开始在我国大批量使用，但进口设备进货周期长、设备维护困难，要求人员素质高、维修费用高等诸多因素，困扰我国高产高效综采工作面的生产效率。因此进口设备的国产化进程势在必行。90年代末，以建设高产高效综采工作面和高产高效矿井为特征，对我国综采技术和装备进行完善、改造、创新和提高，达到了设各的系统配套，形成适合不同需要的多种系列组合，虽然其中有些参数与国际领先水平尚有差距，但就总体配套装备和工艺技术，用我国自己的技术和装备的综采工作面各项技术、经济指标，可达到国际90年代前期的水平。特别综采放顶煤技术和装备配置，已是国际领先水平。总之，除特殊要求外，用目前的国有技术配置国产设备，装各综采工作面，无论从经济上、技术上还是制造能力上都可以满足当前采煤工作面技术装备更新改造的需要。大面积地推广国产新装备，会促使采煤技术全面上升一个新的台阶，在推广中又会促进国产设各技术水平进一步提高，消除或减小与国际领先水平的差距。
[关键词]综采国产设备 综采进口设备 国产化 差异
中图分类号：F25 文献标识码：A 文章编号：1 571—7597(2009)1010213—01
一、国产设备与进口设备差异
(一)采煤机
到上个世纪末，我国自行开发的采煤机已实现了大功率、液压牵引采煤机批量生产，并开发了高性能电牵引采煤机。虽然国际上发展交、直流两种变频电牵引采煤机，但由于直流电机防爆问题和变频调速是技术发展的方向，我国重点发展交流变频调速的电牵引采煤机，现已有10多种机型。我国电牵引采煤机与国外相比，单台切割电机功率小、牵引功率低、总装机容量低、牵引速度慢、最大牵引力小(国外最大牵引力达998kn)、截深小，齿轮设计寿命国外已20000h以上，轴承寿命在30000h以上，这些是由于国内机械行业整体水平所致，难以在短期内根本解决的。国外采用中高压送电甚至高达4160V和5000V，我国最高只达3300V，还普遍采用1140V送电。在监控保护智能化和总体结构趋向模块化发展方面，我国尚属试验研究阶段，未形成产品真正的工业化。但针对与国外的差距，我国正在集中各方面的优势，合作开发试验，尽快缩短与国外的差距，研制方向与国际发展方向基本一致，与国际先进水平最大的差距，主要在于监控技术和可靠性。装机功率的增大和性能参数的提高，已在进行技术性的工作，相对而言，差距将会逐渐缩小。
(二)液压支架
我国液压支架也同样从引进吸收消化到自主开发研制，形成了现在的可应用于不同的使用范围、适应不同生产工艺的多品种、多型式、多系列。以ZY、叫系列为国家支架主要架型系列，并开发了适用于I、Ⅱ类基本顶板中等稳定和一般不稳定顶板条件下的轻型支架系列，降低了支架成本。在支架液压控制系统方面，以高压大流量快速移架系统为特征，形成了系统及相关阀组合，达到了平均移架速度小于12s／架的水平。由于对矿压进行了深入的研究和积累了丰富的使用经验，制定了一系列围岩可控性分组准则，使液压支架选型有科学依据，也为支架参数的确定和顶板管理提供指导。我国液压支架虽然架型很多，使用量大，范围广、经验多，但与国外先进技术相比，还有相当的差距，主要表现在支架液压控制系统还仍属于手动操作范畴，国外已成功采用电液先导程序控制。现在德、美、英、日等国基本上已全是可编程电液控制。另一方面支架使用寿命有差距，我国在耐久性测试要求为>7000次，印度为>35000次，美国为45000次，现在向60000次发展。其最关键的原因是制造水平落后，钢材屈服极限低于国外，由于过分强调低成本，阀的选材差，企图以表面处理代替，质，量难以保障，密封件寿命低。
(三)刮板机
我国刮板机尚未采用可控驱动装置和自动调链及工况监测系统。齿轮传动系统可靠性低，耐久性差，我国耐久试验标准为1200h，国外为1500～2000h，所以事故率低。国产原材料、基础元部件品种少，质量差，影响整机质量。标准化面小，基础性工作差，关键件如大功率减速器检测设备能力不够。这些都不适应刮板机向大型化发展的需要。现在发展装机功率已达2X 800kW～4X800kW，输送能力为2500～4500t／h，输送距离达300～350=，链条规格为中48～中52，溜槽内宽为1300～1500mm。我国综放工作面在增加，而综放是采用二套刮扳机输送的，后刮板机有其特殊要求，空问小，运量大，不均匀系数大，虽然目前所使用的刮板机不能完全满足要求，但尚无一种专门的机型可供选择。除上述外，国产刮板机的寿命与国外尚有相当差距。
二、我国采矿设备的发展现状
以高产高效综采工作面和高产高效矿井为例，我国综采技术和装备经过完善、改造、提高和创新后，得到了长足的发展，并为煤炭生产做出了积极的贡献。同时，高产高效要求对综采工作面主要生产设备进行改造提高和更新换代，采煤机向大功率、电牵引、多电机、横向布置、大截深、快速牵引、实现工况监测和故障诊断发展。工作面输送机向提高能力、实现交叉侧卸、采用封底溜槽和可控驱动装置发展。液压支架向优化架型设计、加大工作阻力、提高移架速度发展，大流量供液系统和邻架智能程序控制的电液系统已成功应用。为了实现稳定生产，高产高效矿井对其它相关环节进行了改造、完善，如采区地质保障系统、高效辅助运输系统、开采设备的工况监测和故障诊断、矿井通讯与监测、安全保障系统、采区供电系统、煤巷快速掘进和巷道锚杆支护等技术和设备、材料都取得相当的成绩和长足的发展。
三、进口设备的国产化
综采设备是煤炭企业的主要生产设备，采购成本和使用成本相对较高。煤矿综采设备的购置费是一次性投资，维持设备正常运行的经营费却要不断支付。选购设备要不但要要考虑设备的购置费，还要考虑设备的维持使用费、设备的生产率、使用寿命等。合理的设备配置，会使企业的利润获得最大化。我国以前的综采工作面由于受地质条件、人员素质、经济效益等的制约，可以满足使用进口综采设各的工作面为数不多，但随着煤炭行业的发展，要求各煤炭生产矿井需要建立高产高效综采工作面，进口综采设备开始在我国大批量使用，但进口设备进货周期长、设备维护困难，要求人员素质高、维修费用高等诸多因素，困扰我国高产高效综采工作面的生产效率。因此进口设备的国产化进程势在必行。90年代末，以建设高产高效综采工作面和高产高效矿井为特征，对我国综采技术和装备进行完善、改造、创新和提高，达到了设各的系统配套，形成适合不同需要的多种系列组合，虽然其中有些参数与国际领先水平尚有差距，但就总体配套装备和工艺技术，用我国自己的技术和装备的综采工作面各项技术、经济指标，可达到国际90年代前期的水平。特别综采放顶煤技术和装备配置，已是国际领先水平。总之，除特殊要求外，用目前的国有技术配置国产设备，装各综采工作面，无论从经济上、技术上还是制造能力上都可以满足当前采煤工作面技术装备更新改造的需要。大面积地推广国产新装备，会促使采煤技术全面上升一个新的台阶，在推广中又会促进国产设各技术水平进一步提高，消除或减小与国际领先水平的差距。