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摘要：本文先对压力容器无损检测技术的选择原则进行总结，进而在超声波、射线、磁粉以及渗透等无损检测技术基础上，对压力容器无损检测技术的要点进行深入研究与分析。
关键词：压力容器；无损检测；选择；要点
在工作运行过程中，压力容器有着低温、高温以及易爆等多种高压力，是一种有着爆炸危险的压力承载设备。在工作中出现泄漏与爆炸时，会导致环境污染以及火灾等相关事故，造成严重的社会影响。所以，科学地选用无损检测技术，对压力容器进行检测十分重要。在实际工作中，要选用合理的检测技术，有效地检测出压力容器内部结构中的问题与故障，在此基础上保障压力容器的安全工作。因此，本文对压力容器的无损检测技术的选择进行分析有一定现实意义。
一、无损检测技术的选择原则
所谓无损检测技术，其中主要是指在不伤害检测对象性能的情况之下，使用物体电磁、光以及声等相关的原理对设备进行检测，同时也对零件和材料的物理、化学等参数进行检测的一种技术。使用无损检测技术进行工作时，要依据检测对象产品标准、技术规范，遵从其使用环境与材质等参数，使用效果最佳的检测技术。与传统的检测技术相比，无损检测技术没有破坏性，可靠性更高，提升了检测效率，让压力容器的稳定运行有了可靠的保障。在选用无损检测技术时，需要遵循以下选用原则：其一是结合性原则，无损检测要和破坏性检测结合在一起。无损检测能够在不损坏材料与结构的基础上，做好检测工作。但是在这其中需要注意的是，无损检测技术还无法替代破坏性检测；其二是合理选用无损检测的时间和机会，在对承压设备进行无损检测时，要依据检测目的，综合设备的工作情况、结构及材质等相关的特点，合理选择无损检测的时机；其三是合理选用合适的无损检测方法，对于承压设备而言，在对其进行检测时，因为各种检测方式都有各自的特点，都无法适用于全部的工件与问题中。所以在选用检测技术时，要依据实际情况，科学选用最合适的无损检测方式。比较常见和常用的无损检测技术比较多，比如超声波无損检测技术，还有电磁涡流、磁粉以及射线等相关的无损检测技术。在选用这些无损检测技术时，需要考虑到压力容器工作的实际情况，遵循相关的原则，保障无损检测技术实施的合理性与高效性。
二、压力容器无损检测技术要点
在实际工作中，因为温度、压力以及材质等相关方面的原因，压力容器的制造与使用会因为结构、温度过高过载压力过大等问题，从而致使容器产生制造与使用风险。为了能够提高压力容器可靠性与安全性，必须要使用针对性的无损检测技术，以此对压力容器内部结构、设备进行系统性的检测，在科学使用无损检测技术的情况下，及时发现与解决压力容器存在的风险与故障，在此基础上提升压力容器的工作效率。不同的无损检测技术有着不一样的使用要点，在实际使用过程中，无损检测技术的要点如下：
（一）超声波无损检测技
在均匀的介质中，声波的传播方向十分稳定，传播的速度也比较固定。若是在传播过程中有漫射以及反射等问题，则就表示了介质存在均一性问题。超声波检测就是使用了这个原理，在工作中经过对压力容器材质超声波的散射和反射，以此对设备内部的缺陷与故障进行检测，依据反射的强弱或者是散射幅度，在此基础上明确压力容器存在缺陷的位置与大小。使用过超声波无损检测技术，能够对压力容器各个部位的缺陷与故障进行检测。比如压力容器结构钢板与锻造件，还有压力容器焊接位置、钢板结合位置以及高压高温固定件，以及容器钢结构主体位置、压力位置和不锈钢位置等等。在对以上这些部位进行检测时，都可以使用超声波检测技术，以此保障无损检测工作的质量与效率。
（二）射线无损检测技术
所谓射线，比如X射线能够穿过钢结构和无机材料，能够在显示器上显示出穿透压力容器内部结构与层次。使用荧光剂或者是胶片等相关工具，能够把压力容器位置构成、密度以及材料厚度等相关的因素显示出来，而检测人员则可以使用成像和显示数据，对压力容器内部系统特征进行了解，掌握压力容器结构状态，从而分析容器内部存在的问题。经过对容器问题的分析与排查，进而做好容器的无损检测工作。和其他技术相比，射线无损检测技术优势在于其广泛性和实用性，对各种材料都有着一定的兼容性，可以让无损检测工作更方便地获得结果，总结出相关的结论与直观的表现，提升无损检测工作的水平。但是在这其中值得注意的是，无损检测技术辐射过大，人体防护复杂，在使用射线无损技术时要控制好射线的强度与方向，加强操作人员的防护工作，以此保障射线无损检测工作的安全。射线无损检测技术可以使用在压力容器的合金结构，尤其是在铜合金、镍合金以及铝合金等相关材料的检查中，有着自身独有的效果。在一些高碳钢以及不锈钢等材料的检测中，射线无损检测技术有着极高的检测价值。
（三）磁粉无损检测技术
磁粉检测也被称为磁粉探伤技术，具体是一种经过磁性材料的磁化性能，对材料检测的方式，有着一定的检测灵活性。在实际工作中，磁粉检测技术与方式有一定的原理，在检测时，被磁化的磁性材料表面会形成磁力线，因为不连续缺陷的影响而导致局部出现变化，进而形成漏磁场。这个时候的漏磁场会将工件表面的磁粉吸附掉，在合理的光照之下就能够发现其中的磁痕，进而检测出工作表面存在的问题位置、形状以及严重程度等。使用磁粉检测技术有着相应的优势，在检测中不会受到工件大小与形状等因素的影响，有着极高的灵活性，在一般情况下，检测出的裂痕宽度最小可以精确到微米级，长度最低可实现0.1mm。在工作中，能够十分清楚地显示出工件问题位置与形状大小，在数据分析的情况下判断问题性质。在操作时流程十分简单便捷，检测效果较强，检测成本相对较低。但是在探测深度只有1到2mm的时候，只能够检测出工件近表面的缺陷，无法判断出缺陷高度。对于一些检测工件要求严格的表面条件，不能有油脂或者是黏浊物存在。磁粉无损检测技术只能够对铁磁性材料进行检测，并且不是全部的铁磁性材料都能够检测，需要工件内的铁素在70%之上，磁导率在300之下，磁场强度在2500A/m范围之内才行。磁粉检测技术可以检测出压力容器工作中应力腐蚀的缺陷，也可以检测出疲劳裂纹等相关的问题。在制造过程中，还可以进行焊接检测工作，对锻钢零件以及焊接表面质量进行检测。
（四）渗透无损检测技术
渗透无损检测技术，主要是使用磁粉和高分子的渗透性特点，经过对压力容器结构与系统的处理，构成对压力容器缺陷位置的聚集与标识，这是一种新型的无损检测技术。渗透式无损检测技术有着便捷且直观显示等优势，其检测范围很大，检测获得结果的速度也比较快，标识的灵敏程度也比较高。在目前科学技术的发展中，压力容器也更加现代化和大规模化，在这些压力容器的生产与维护之中，渗透无损检测技术的使用价值与功能更加突出。
结束语：
无损检测技术种类比较多，在选用无损检测技术检测压力容器时，要遵循相关的原则进行。在实际工作中，详细分析各种无损检测技术的特点，把握住各种技术的应用要点，在此基础上实施合理高效的无损检测技术，进而保障压力容器的正常工作。
参考文献
[1] 康新刚.浅论压力容器无损检测技术[J].科技资讯，2010，（14）.
[2] 宋玉霞.压力容器无损检测技术探讨[J].中国新技术新产品.2011（14）.
（作者单位：云南建投安装股份有限公司）
关键词：压力容器；无损检测；选择；要点
在工作运行过程中，压力容器有着低温、高温以及易爆等多种高压力，是一种有着爆炸危险的压力承载设备。在工作中出现泄漏与爆炸时，会导致环境污染以及火灾等相关事故，造成严重的社会影响。所以，科学地选用无损检测技术，对压力容器进行检测十分重要。在实际工作中，要选用合理的检测技术，有效地检测出压力容器内部结构中的问题与故障，在此基础上保障压力容器的安全工作。因此，本文对压力容器的无损检测技术的选择进行分析有一定现实意义。
一、无损检测技术的选择原则
所谓无损检测技术，其中主要是指在不伤害检测对象性能的情况之下，使用物体电磁、光以及声等相关的原理对设备进行检测，同时也对零件和材料的物理、化学等参数进行检测的一种技术。使用无损检测技术进行工作时，要依据检测对象产品标准、技术规范，遵从其使用环境与材质等参数，使用效果最佳的检测技术。与传统的检测技术相比，无损检测技术没有破坏性，可靠性更高，提升了检测效率，让压力容器的稳定运行有了可靠的保障。在选用无损检测技术时，需要遵循以下选用原则：其一是结合性原则，无损检测要和破坏性检测结合在一起。无损检测能够在不损坏材料与结构的基础上，做好检测工作。但是在这其中需要注意的是，无损检测技术还无法替代破坏性检测；其二是合理选用无损检测的时间和机会，在对承压设备进行无损检测时，要依据检测目的，综合设备的工作情况、结构及材质等相关的特点，合理选择无损检测的时机；其三是合理选用合适的无损检测方法，对于承压设备而言，在对其进行检测时，因为各种检测方式都有各自的特点，都无法适用于全部的工件与问题中。所以在选用检测技术时，要依据实际情况，科学选用最合适的无损检测方式。比较常见和常用的无损检测技术比较多，比如超声波无損检测技术，还有电磁涡流、磁粉以及射线等相关的无损检测技术。在选用这些无损检测技术时，需要考虑到压力容器工作的实际情况，遵循相关的原则，保障无损检测技术实施的合理性与高效性。
二、压力容器无损检测技术要点
在实际工作中，因为温度、压力以及材质等相关方面的原因，压力容器的制造与使用会因为结构、温度过高过载压力过大等问题，从而致使容器产生制造与使用风险。为了能够提高压力容器可靠性与安全性，必须要使用针对性的无损检测技术，以此对压力容器内部结构、设备进行系统性的检测，在科学使用无损检测技术的情况下，及时发现与解决压力容器存在的风险与故障，在此基础上提升压力容器的工作效率。不同的无损检测技术有着不一样的使用要点，在实际使用过程中，无损检测技术的要点如下：
（一）超声波无损检测技
在均匀的介质中，声波的传播方向十分稳定，传播的速度也比较固定。若是在传播过程中有漫射以及反射等问题，则就表示了介质存在均一性问题。超声波检测就是使用了这个原理，在工作中经过对压力容器材质超声波的散射和反射，以此对设备内部的缺陷与故障进行检测，依据反射的强弱或者是散射幅度，在此基础上明确压力容器存在缺陷的位置与大小。使用过超声波无损检测技术，能够对压力容器各个部位的缺陷与故障进行检测。比如压力容器结构钢板与锻造件，还有压力容器焊接位置、钢板结合位置以及高压高温固定件，以及容器钢结构主体位置、压力位置和不锈钢位置等等。在对以上这些部位进行检测时，都可以使用超声波检测技术，以此保障无损检测工作的质量与效率。
（二）射线无损检测技术
所谓射线，比如X射线能够穿过钢结构和无机材料，能够在显示器上显示出穿透压力容器内部结构与层次。使用荧光剂或者是胶片等相关工具，能够把压力容器位置构成、密度以及材料厚度等相关的因素显示出来，而检测人员则可以使用成像和显示数据，对压力容器内部系统特征进行了解，掌握压力容器结构状态，从而分析容器内部存在的问题。经过对容器问题的分析与排查，进而做好容器的无损检测工作。和其他技术相比，射线无损检测技术优势在于其广泛性和实用性，对各种材料都有着一定的兼容性，可以让无损检测工作更方便地获得结果，总结出相关的结论与直观的表现，提升无损检测工作的水平。但是在这其中值得注意的是，无损检测技术辐射过大，人体防护复杂，在使用射线无损技术时要控制好射线的强度与方向，加强操作人员的防护工作，以此保障射线无损检测工作的安全。射线无损检测技术可以使用在压力容器的合金结构，尤其是在铜合金、镍合金以及铝合金等相关材料的检查中，有着自身独有的效果。在一些高碳钢以及不锈钢等材料的检测中，射线无损检测技术有着极高的检测价值。
（三）磁粉无损检测技术
磁粉检测也被称为磁粉探伤技术，具体是一种经过磁性材料的磁化性能，对材料检测的方式，有着一定的检测灵活性。在实际工作中，磁粉检测技术与方式有一定的原理，在检测时，被磁化的磁性材料表面会形成磁力线，因为不连续缺陷的影响而导致局部出现变化，进而形成漏磁场。这个时候的漏磁场会将工件表面的磁粉吸附掉，在合理的光照之下就能够发现其中的磁痕，进而检测出工作表面存在的问题位置、形状以及严重程度等。使用磁粉检测技术有着相应的优势，在检测中不会受到工件大小与形状等因素的影响，有着极高的灵活性，在一般情况下，检测出的裂痕宽度最小可以精确到微米级，长度最低可实现0.1mm。在工作中，能够十分清楚地显示出工件问题位置与形状大小，在数据分析的情况下判断问题性质。在操作时流程十分简单便捷，检测效果较强，检测成本相对较低。但是在探测深度只有1到2mm的时候，只能够检测出工件近表面的缺陷，无法判断出缺陷高度。对于一些检测工件要求严格的表面条件，不能有油脂或者是黏浊物存在。磁粉无损检测技术只能够对铁磁性材料进行检测，并且不是全部的铁磁性材料都能够检测，需要工件内的铁素在70%之上，磁导率在300之下，磁场强度在2500A/m范围之内才行。磁粉检测技术可以检测出压力容器工作中应力腐蚀的缺陷，也可以检测出疲劳裂纹等相关的问题。在制造过程中，还可以进行焊接检测工作，对锻钢零件以及焊接表面质量进行检测。
（四）渗透无损检测技术
渗透无损检测技术，主要是使用磁粉和高分子的渗透性特点，经过对压力容器结构与系统的处理，构成对压力容器缺陷位置的聚集与标识，这是一种新型的无损检测技术。渗透式无损检测技术有着便捷且直观显示等优势，其检测范围很大，检测获得结果的速度也比较快，标识的灵敏程度也比较高。在目前科学技术的发展中，压力容器也更加现代化和大规模化，在这些压力容器的生产与维护之中，渗透无损检测技术的使用价值与功能更加突出。
结束语：
无损检测技术种类比较多，在选用无损检测技术检测压力容器时，要遵循相关的原则进行。在实际工作中，详细分析各种无损检测技术的特点，把握住各种技术的应用要点，在此基础上实施合理高效的无损检测技术，进而保障压力容器的正常工作。
参考文献
[1] 康新刚.浅论压力容器无损检测技术[J].科技资讯，2010，（14）.
[2] 宋玉霞.压力容器无损检测技术探讨[J].中国新技术新产品.2011（14）.
（作者单位：云南建投安装股份有限公司）