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【摘要】国家的进步带动了建筑业的飞速发展，材料、工艺都在不断的更新，钢结构在建筑生产中的运用越来越广泛。目前，国内钢结构生产安装厂家数量多，良莠不齐，导致钢结构工程存在质量安全隐患和工程建设事故的发生。因此，加强钢结构工程的全过程管理控制十分重要。
【关键词】钢结构工程；全过程管理；控制要点
1、钢结构概述
钢结构，顾名思义，就是对钢材进行加工，制成能够承压的结构。这种结构有许多优点，如：重量轻、承受载荷高、强度大、施工快捷、抗震能力强。钢筋混凝土结构和钢结构比起来，有很大的区别，钢结构具有“高、大、轻”的特定。特别是在高层建筑中，广泛应用。制造工艺与冶金技术的发展，对钢结构工程注入了活力，逐渐完善了施工技术以及设计水平。钢结构概述优点：
（1）钢材的抗弯能力及抗压强度都要优于混凝土，从这个角度出发，相同情况下的钢材能大大减小截面积，提高空间利用率。
（2）利用钢结构制造高层建筑时，可以减少设置脚手架。在具体的安装中，压型钢板可以用来作为混凝土楼板的永久性模板。除此以外，在高层建筑施工中混凝土施工与钢结构可以进行交叉安装，不仅保证了强度，还可以大大减少工期。
2、钢结构施工中的问题分析
2.1钢结构部件制作不到位
钢结施工依靠各个部件的精准计算和完美切割加工，每个部件都有其特定的属性，倘若一个部件不合理将会影响到整个钢结构。钢结构制作通常存在以下几个问题。钢材下料切割尺寸厚薄宽窄不一，造成拼装部件拼接错位或无法安装；组装部件过程存在偏差，型钢焊接过程中，高度控制不理想，腹板偏心，对接后焊缝未矫平有明显凹凸等；焊接工艺不规范，两个不同尺寸、材料进行焊接时，未能安装引弧板等必要的施工工艺，造成焊缝不饱满，气孔较多，焊缝不直或咬边等现象；部件整体安装尺寸控制不足，造成部件上下左右错位；钢结构部件除锈不到位，钢结构部件全部依靠各类部件进行拼接安装，完全依靠钢材实现，钢材又是一种极易生锈的材料，并且受温度影响也是很大，钢结构部件施工完成后就必须进行除锈和防火处理。油漆马虎，除锈未净，厚薄不均等现象时较为常见；构件运输和安放过程中，随意堆放，胡乱卸车，造成构件变形污染。
2.2钢结构施工安装问题
钢结构现场安装是钢结构最为重要的一个环节，任何安装中出现的问题必将影响到整个钢结构安装，现场安装也是被监理、业主及政府相关部门最为重视的一环，总结现场安装主要存在以下一系列问题：安装顺序混乱，安装过程违反操作规程，造成安全事故；安装步骤不明朗，施工方案部明确，安装现场混乱，主体构件为进行加固，小部件已经安装到位；构件紧固不当，锚固螺栓高低不平，预埋部件位移现象严重，底部构件未能及时进行调校；特殊部位螺栓露牙不足，高强度螺栓抗扭剪力不足，紧固力矩未能按规定计算以及扭矩与轴力复试数量不足等。
3、钢结构工程的全过程管理控制实施要点分析
3.1前期準备
在建筑工程钢结构施工技术应用前，作为施工技术人员而言，一是要严格挑选钢结构的材料类型，首选碳素钢及低合金钢，发挥其强度及刚度的性能优势；二是要对钢结构的主体及相关配件进行质量检查及验收，对钢结构的钢筋及构件的刚度，硬度进行计算分析，确保各项计算数据符合钢结构施工的技术标准；三是要做好建筑工程钢结构施工机械设备的选择及配置，对施工机械设备的性能加以检测，确保塔吊等设施能够安全高效地开展钢结构的吊装施工；四是要连同建筑工程钢结构施工技术监理人员，对钢结构施工的图纸、流程、施工重点等加以明确，在与施工现场实际情况进行比对后，找出钢结构施工设计方案及施工图纸中的误差，借助钢结构施工技术交底工作，对钢结构施工的重点及安全隐患易发点做好标记，并制定防范及改进措施。
3.2钢结构塔吊施工及吊装施工质量控制
在塔吊设施设备的配备上，要对前期选择的塔吊类型各项性能指标进行检验，与建筑工程施工项目的实际状况加以对比，确保塔吊设备能够在起重重量及伸缩幅度上满足建筑工程钢结构吊装的技术要求。一般而言，在建筑工程钢结构塔吊机械的选择上，相比于以往选用的附着式塔吊，采用更加安全实用的内爬式塔吊，可以有效地节省钢结构施工成本，增强建筑工程钢结构施工的安全性。
3.3做好钢结构焊接施工及油漆涂刷施工的质量监管
首先，在建筑工程钢结构焊接施工中，应根据建筑工程钢结构的柱面来确定钢结构焊接面。一般而言，钢结构柱面主要选择工字型及箱型截面，在焊接中，可以将其按照“H”型加以焊接，如有特殊需要，可以复合型截面为焊接形式。而为确保建筑工程钢结构焊接质量，一方面要采用对称节点焊接的施工工艺进行焊接，在确保同一焊接高度的基础上，可以从钢结构的两面进行同步焊接；另一方面在焊接程序上要由钢结构“H”型焊接面的下部开始焊接，然后再扩展到两侧进行焊接，并做好焊接速度及焊接温度等参数的控制。其次，在建筑工程焊接施工完成后，要提高钢结构的抗蚀性，应做好钢结构的油漆涂刷施工。相关要点如下：（1）做好钢材金属面的清理工作，采用钢丝刷、砂布及砂轮机等装置对钢材表面进行除锈及打磨；（2）防锈漆涂刷施工时要确保涂刷面覆盖整个钢材面，在防锈漆干燥之后，进行钢材表面抹平施工。在此过程中，应注意保护钢材铆孔，避免油漆流入。（3）防锈漆的涂刷厚度以70μm为宜，在涂刷后的 2 - 3h 后，可以进行底漆的涂刷。
结语：
钢结构凭借其各方面的性能与优势，在建筑中得到了广泛的应用。鉴于建筑对质量、性能以及安全的考虑，在建筑钢结构施工中，除按照相应的流程进行施工外，还需要掌握其关键的施工控制要点，以保证建筑钢结构的整体施工质量不受影响，提升建筑整体的安全性能。
参考文献：
[1]唐昊.浅谈钢结构施工技术[J].科技创新与应用，2012（13）.
[2]王宗雄.探析建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].中华民居，2013（09）.
作者简介：
马玉恒（1987-），男，汉族，山东潍坊人，大学本科，任职于潍坊昌大建设集团有限公司，工作方向：建筑施工及机械设备管理
【关键词】钢结构工程；全过程管理；控制要点
1、钢结构概述
钢结构，顾名思义，就是对钢材进行加工，制成能够承压的结构。这种结构有许多优点，如：重量轻、承受载荷高、强度大、施工快捷、抗震能力强。钢筋混凝土结构和钢结构比起来，有很大的区别，钢结构具有“高、大、轻”的特定。特别是在高层建筑中，广泛应用。制造工艺与冶金技术的发展，对钢结构工程注入了活力，逐渐完善了施工技术以及设计水平。钢结构概述优点：
（1）钢材的抗弯能力及抗压强度都要优于混凝土，从这个角度出发，相同情况下的钢材能大大减小截面积，提高空间利用率。
（2）利用钢结构制造高层建筑时，可以减少设置脚手架。在具体的安装中，压型钢板可以用来作为混凝土楼板的永久性模板。除此以外，在高层建筑施工中混凝土施工与钢结构可以进行交叉安装，不仅保证了强度，还可以大大减少工期。
2、钢结构施工中的问题分析
2.1钢结构部件制作不到位
钢结施工依靠各个部件的精准计算和完美切割加工，每个部件都有其特定的属性，倘若一个部件不合理将会影响到整个钢结构。钢结构制作通常存在以下几个问题。钢材下料切割尺寸厚薄宽窄不一，造成拼装部件拼接错位或无法安装；组装部件过程存在偏差，型钢焊接过程中，高度控制不理想，腹板偏心，对接后焊缝未矫平有明显凹凸等；焊接工艺不规范，两个不同尺寸、材料进行焊接时，未能安装引弧板等必要的施工工艺，造成焊缝不饱满，气孔较多，焊缝不直或咬边等现象；部件整体安装尺寸控制不足，造成部件上下左右错位；钢结构部件除锈不到位，钢结构部件全部依靠各类部件进行拼接安装，完全依靠钢材实现，钢材又是一种极易生锈的材料，并且受温度影响也是很大，钢结构部件施工完成后就必须进行除锈和防火处理。油漆马虎，除锈未净，厚薄不均等现象时较为常见；构件运输和安放过程中，随意堆放，胡乱卸车，造成构件变形污染。
2.2钢结构施工安装问题
钢结构现场安装是钢结构最为重要的一个环节，任何安装中出现的问题必将影响到整个钢结构安装，现场安装也是被监理、业主及政府相关部门最为重视的一环，总结现场安装主要存在以下一系列问题：安装顺序混乱，安装过程违反操作规程，造成安全事故；安装步骤不明朗，施工方案部明确，安装现场混乱，主体构件为进行加固，小部件已经安装到位；构件紧固不当，锚固螺栓高低不平，预埋部件位移现象严重，底部构件未能及时进行调校；特殊部位螺栓露牙不足，高强度螺栓抗扭剪力不足，紧固力矩未能按规定计算以及扭矩与轴力复试数量不足等。
3、钢结构工程的全过程管理控制实施要点分析
3.1前期準备
在建筑工程钢结构施工技术应用前，作为施工技术人员而言，一是要严格挑选钢结构的材料类型，首选碳素钢及低合金钢，发挥其强度及刚度的性能优势；二是要对钢结构的主体及相关配件进行质量检查及验收，对钢结构的钢筋及构件的刚度，硬度进行计算分析，确保各项计算数据符合钢结构施工的技术标准；三是要做好建筑工程钢结构施工机械设备的选择及配置，对施工机械设备的性能加以检测，确保塔吊等设施能够安全高效地开展钢结构的吊装施工；四是要连同建筑工程钢结构施工技术监理人员，对钢结构施工的图纸、流程、施工重点等加以明确，在与施工现场实际情况进行比对后，找出钢结构施工设计方案及施工图纸中的误差，借助钢结构施工技术交底工作，对钢结构施工的重点及安全隐患易发点做好标记，并制定防范及改进措施。
3.2钢结构塔吊施工及吊装施工质量控制
在塔吊设施设备的配备上，要对前期选择的塔吊类型各项性能指标进行检验，与建筑工程施工项目的实际状况加以对比，确保塔吊设备能够在起重重量及伸缩幅度上满足建筑工程钢结构吊装的技术要求。一般而言，在建筑工程钢结构塔吊机械的选择上，相比于以往选用的附着式塔吊，采用更加安全实用的内爬式塔吊，可以有效地节省钢结构施工成本，增强建筑工程钢结构施工的安全性。
3.3做好钢结构焊接施工及油漆涂刷施工的质量监管
首先，在建筑工程钢结构焊接施工中，应根据建筑工程钢结构的柱面来确定钢结构焊接面。一般而言，钢结构柱面主要选择工字型及箱型截面，在焊接中，可以将其按照“H”型加以焊接，如有特殊需要，可以复合型截面为焊接形式。而为确保建筑工程钢结构焊接质量，一方面要采用对称节点焊接的施工工艺进行焊接，在确保同一焊接高度的基础上，可以从钢结构的两面进行同步焊接；另一方面在焊接程序上要由钢结构“H”型焊接面的下部开始焊接，然后再扩展到两侧进行焊接，并做好焊接速度及焊接温度等参数的控制。其次，在建筑工程焊接施工完成后，要提高钢结构的抗蚀性，应做好钢结构的油漆涂刷施工。相关要点如下：（1）做好钢材金属面的清理工作，采用钢丝刷、砂布及砂轮机等装置对钢材表面进行除锈及打磨；（2）防锈漆涂刷施工时要确保涂刷面覆盖整个钢材面，在防锈漆干燥之后，进行钢材表面抹平施工。在此过程中，应注意保护钢材铆孔，避免油漆流入。（3）防锈漆的涂刷厚度以70μm为宜，在涂刷后的 2 - 3h 后，可以进行底漆的涂刷。
结语：
钢结构凭借其各方面的性能与优势，在建筑中得到了广泛的应用。鉴于建筑对质量、性能以及安全的考虑，在建筑钢结构施工中，除按照相应的流程进行施工外，还需要掌握其关键的施工控制要点，以保证建筑钢结构的整体施工质量不受影响，提升建筑整体的安全性能。
参考文献：
[1]唐昊.浅谈钢结构施工技术[J].科技创新与应用，2012（13）.
[2]王宗雄.探析建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].中华民居，2013（09）.
作者简介：
马玉恒（1987-），男，汉族，山东潍坊人，大学本科，任职于潍坊昌大建设集团有限公司，工作方向：建筑施工及机械设备管理