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摘 要：介绍浙江国华浙能发电有限公司二期（2×1000 MW）#5机组化学清洗情况。此次清洗是国内首次在超超临界机组采用双氧水清洗+EDTA的低温化学清洗及钝化的新型工艺。通过扩大清洗系统，优化清洗工艺，提高了临时系统安全等级，确保了系统安全性、严密性；通过技术攻关，进一步提高了塔式锅炉化学清洗效果。该工艺具有加强了清洗系统安全性，减少排放污染，降低清洗温度，减少加热时间，提高化学清洗经济性从而达到节能目的等优点。
关键词：超超临界机组 低温 EDTA 化学清洗
中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）06（a）-0127-02
浙江国华浙能发电有限公司二期（2×1000 MW）机组是上海锅炉厂制造的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。由上海锅炉厂有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技术生产。
锅炉型号为SG3091/27.56-M54X，锅炉的BMCR工况额定蒸汽流量为3 091 t/h。
1 化学清洗介质
（1）凝汽器、凝结水管道、低压加热器及旁路、1/2除氧给水箱、给水管道、高压加热器及旁路、省煤器、水冷壁、启动分离器、过热器清洗介质为双氧水。
（2）凝结水管道、1/3除氧给水箱、低压加热器及旁路、给水管道、高压加热器及旁路、省煤器、水冷壁、启动分离器、过热器（包括过热器减温水系统）清洗介质为EDTA。
2 清洗过程
2.1 凝汽器清洗
（1）采用凝结水泵自循环的方式进行凝汽器清洗，对凝汽器进行水冲洗、双氧水清洗以及双氧水清洗后水冲洗。
（2）凝汽器双氧水清洗工艺：双氧水浓度0.05%～0.1%，温度20 ℃～35 ℃，采用浸泡的方式。
（3）将凝汽器贮水至液位没过钛管5 cm处，启动凝结水泵，当冲洗合格，配置双氧水进行双氧水清洗，双氧水用凝泵搅匀后浸泡4 h后排放、冲洗。
2.2 炉前及炉本体系统的水冲洗、压力试验及双氧水清洗
（1）炉前及炉本体系统的冷态水冲洗采用分段冲洗、逐级推进的办法，包括低压给水系统的水冲洗、高压给水系统的水冲洗、炉本体的水冲洗、过热器的水冲洗等4个部分。
（2）水冲洗结束，用凝结水泵作为动力源，作炉前及炉本体的水压试验，检查系统的严密性，经检查未发现重大漏点。
（3）爐前及炉本体系统以清洗泵作为动力源，建立清洗循环，采用0.05%～0.1%浓度的双氧水，温度为20 ℃～35 ℃，浸泡4 h后排放，启动凝结水泵冲洗至pH值中性。
2.3 炉前及炉本体系统的化学清洗及钝化
（1）清洗工艺。EDTA浓度为5%、缓蚀剂含量为0.5%、联胺含量为1 500 mg/L，清洗温度80 ℃～90 ℃。
（2）将配置好的清洗液注入系统中，用计量泵将缓蚀剂和配药后剩余的联氨加入系统中，期间调整好pH和回路流量，加药完毕后继续升温至80 ℃以上开始计时。清洗期间间歇性的启动炉水循环泵将水冷壁中的清洗液搅拌均匀，在清洗结束前45 min打开一、二级过热器减温水系统手动门，将减温水管道清洗干净。
（3）清洗结束后，从清洗平台将钝化剂加入清洗系统中，保持温度在80 ℃～90 ℃，清洗12 h后拆检监视管，监视管内表面无二次锈和点蚀，已形成深钢灰色、连续、完整的保护膜，因此判断钝化的终点已到，整个化学清洗工作结束，快速排放钝化液。
3 清洗特点
此次化学清洗是国内首次在超超临界机组使用EDTA低温化学清洗的方法。EDTA低温化学清洗具有安全、高效、工期短等特点，并且对氧化铁等沉积物都有较强的清洗能力，对金属腐蚀性小，清洗时临时的装置简单，清洗后的废液可提取纯净的EDTA，回收率达到60%以上，该次EDTA低温清洗的工艺的主要特点如下。
（1）可以避免因点火加热造成受热面局部过热引起的部分EDTA可能会产生的分解，降低了清洗药品的使用量，减少了化学清洗的药品成本，同时也达到相同的清洗效果。
（2）使得清洗的条件降低，锅炉点火的用油量减少或者不用油，需要达到的清洗温度下降，降低了清洗使用的能耗以及对环境的热能排放，减少了化学清洗的成本及对环境的污染。
（3）此次清洗采用以高、低压加热器作为热源，对清洗系统采用表面式加热，保证了清洗系统加热的均匀性，避免了油枪点火的局部过热现象，以及混合式加热产生的大量疏水对清洗剂浓度的稀释。
（4）避免或降低了烫伤事故和泵的气蚀现象的产生的可能，降低了对系统严密性的要求，进一步提高了锅炉化学清洗一次成功的可控性和有序性。
（5）此次清洗扩大了清洗范围，将过热器减温水系统带入清洗范围，使得机组在吹管及整套启动期间，减温水系统各阀门、逆止门未出现过一次堵塞，保证了机组的正常、稳定运行。
（6）缩短了机组启动后的水汽品质达标的时间，节约了大量的除盐水。机组在1月2日开始锅炉吹管前热态水冲洗，当时水质为除氧器出口铁含量55.2μg/L、省煤器入口铁含量51.9μg/L，仅用一天的时间，在1月3日凌晨1：30就达到了除氧器出口铁含量1.7μg/L、省煤器入口铁含量18.7μg/L的高标准水质，这两组数据的对比可以凸显此次化学清洗的效果。
4 结论及清洗效果分析
超超临界机组在我国的应用将越来越广泛，超超临界机组对水质的要求也相当严格。此次低温EDTA化学清洗的平均腐蚀速率和腐蚀总量远远低于DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中平均腐蚀速率≤8 g/m2·h、腐蚀总量≤80 g/m2的相关规定，而除垢率高于《清洗导则》中规定的≥95%的优良标准[1-2]，为今后超超临界机组采用EDTA低温化学清洗时提供参考。
参考文献
[1] 陈洁，陈子华.DL/T 794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则[S].北京：中国电力出版社，2002.
[2] 范永胜，王洪武，夏惠忠，等.Q/GH002-2008超/超超临界机组化学清洗导则[S].北京：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司，2008.
[3] 周臣，吕占波，张益.EDTA低温清洗工艺在1 000 MW燃煤机组中的应用[J].工业水处理，2009，29（12）：83-86.
关键词：超超临界机组 低温 EDTA 化学清洗
中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）06（a）-0127-02
浙江国华浙能发电有限公司二期（2×1000 MW）机组是上海锅炉厂制造的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。由上海锅炉厂有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技术生产。
锅炉型号为SG3091/27.56-M54X，锅炉的BMCR工况额定蒸汽流量为3 091 t/h。
1 化学清洗介质
（1）凝汽器、凝结水管道、低压加热器及旁路、1/2除氧给水箱、给水管道、高压加热器及旁路、省煤器、水冷壁、启动分离器、过热器清洗介质为双氧水。
（2）凝结水管道、1/3除氧给水箱、低压加热器及旁路、给水管道、高压加热器及旁路、省煤器、水冷壁、启动分离器、过热器（包括过热器减温水系统）清洗介质为EDTA。
2 清洗过程
2.1 凝汽器清洗
（1）采用凝结水泵自循环的方式进行凝汽器清洗，对凝汽器进行水冲洗、双氧水清洗以及双氧水清洗后水冲洗。
（2）凝汽器双氧水清洗工艺：双氧水浓度0.05%～0.1%，温度20 ℃～35 ℃，采用浸泡的方式。
（3）将凝汽器贮水至液位没过钛管5 cm处，启动凝结水泵，当冲洗合格，配置双氧水进行双氧水清洗，双氧水用凝泵搅匀后浸泡4 h后排放、冲洗。
2.2 炉前及炉本体系统的水冲洗、压力试验及双氧水清洗
（1）炉前及炉本体系统的冷态水冲洗采用分段冲洗、逐级推进的办法，包括低压给水系统的水冲洗、高压给水系统的水冲洗、炉本体的水冲洗、过热器的水冲洗等4个部分。
（2）水冲洗结束，用凝结水泵作为动力源，作炉前及炉本体的水压试验，检查系统的严密性，经检查未发现重大漏点。
（3）爐前及炉本体系统以清洗泵作为动力源，建立清洗循环，采用0.05%～0.1%浓度的双氧水，温度为20 ℃～35 ℃，浸泡4 h后排放，启动凝结水泵冲洗至pH值中性。
2.3 炉前及炉本体系统的化学清洗及钝化
（1）清洗工艺。EDTA浓度为5%、缓蚀剂含量为0.5%、联胺含量为1 500 mg/L，清洗温度80 ℃～90 ℃。
（2）将配置好的清洗液注入系统中，用计量泵将缓蚀剂和配药后剩余的联氨加入系统中，期间调整好pH和回路流量，加药完毕后继续升温至80 ℃以上开始计时。清洗期间间歇性的启动炉水循环泵将水冷壁中的清洗液搅拌均匀，在清洗结束前45 min打开一、二级过热器减温水系统手动门，将减温水管道清洗干净。
（3）清洗结束后，从清洗平台将钝化剂加入清洗系统中，保持温度在80 ℃～90 ℃，清洗12 h后拆检监视管，监视管内表面无二次锈和点蚀，已形成深钢灰色、连续、完整的保护膜，因此判断钝化的终点已到，整个化学清洗工作结束，快速排放钝化液。
3 清洗特点
此次化学清洗是国内首次在超超临界机组使用EDTA低温化学清洗的方法。EDTA低温化学清洗具有安全、高效、工期短等特点，并且对氧化铁等沉积物都有较强的清洗能力，对金属腐蚀性小，清洗时临时的装置简单，清洗后的废液可提取纯净的EDTA，回收率达到60%以上，该次EDTA低温清洗的工艺的主要特点如下。
（1）可以避免因点火加热造成受热面局部过热引起的部分EDTA可能会产生的分解，降低了清洗药品的使用量，减少了化学清洗的药品成本，同时也达到相同的清洗效果。
（2）使得清洗的条件降低，锅炉点火的用油量减少或者不用油，需要达到的清洗温度下降，降低了清洗使用的能耗以及对环境的热能排放，减少了化学清洗的成本及对环境的污染。
（3）此次清洗采用以高、低压加热器作为热源，对清洗系统采用表面式加热，保证了清洗系统加热的均匀性，避免了油枪点火的局部过热现象，以及混合式加热产生的大量疏水对清洗剂浓度的稀释。
（4）避免或降低了烫伤事故和泵的气蚀现象的产生的可能，降低了对系统严密性的要求，进一步提高了锅炉化学清洗一次成功的可控性和有序性。
（5）此次清洗扩大了清洗范围，将过热器减温水系统带入清洗范围，使得机组在吹管及整套启动期间，减温水系统各阀门、逆止门未出现过一次堵塞，保证了机组的正常、稳定运行。
（6）缩短了机组启动后的水汽品质达标的时间，节约了大量的除盐水。机组在1月2日开始锅炉吹管前热态水冲洗，当时水质为除氧器出口铁含量55.2μg/L、省煤器入口铁含量51.9μg/L，仅用一天的时间，在1月3日凌晨1：30就达到了除氧器出口铁含量1.7μg/L、省煤器入口铁含量18.7μg/L的高标准水质，这两组数据的对比可以凸显此次化学清洗的效果。
4 结论及清洗效果分析
超超临界机组在我国的应用将越来越广泛，超超临界机组对水质的要求也相当严格。此次低温EDTA化学清洗的平均腐蚀速率和腐蚀总量远远低于DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中平均腐蚀速率≤8 g/m2·h、腐蚀总量≤80 g/m2的相关规定，而除垢率高于《清洗导则》中规定的≥95%的优良标准[1-2]，为今后超超临界机组采用EDTA低温化学清洗时提供参考。
参考文献
[1] 陈洁，陈子华.DL/T 794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则[S].北京：中国电力出版社，2002.
[2] 范永胜，王洪武，夏惠忠，等.Q/GH002-2008超/超超临界机组化学清洗导则[S].北京：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司，2008.
[3] 周臣，吕占波，张益.EDTA低温清洗工艺在1 000 MW燃煤机组中的应用[J].工业水处理，2009，29（12）：83-86.