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摘要:在建筑工程中,混凝土施工以其独有的优点得到了广泛的应用,在混凝土施工中,要想提高混凝土的施工质量,就要从施工准备、搅拌和浇筑工序、捣实工序、缝隙的预留和处理等几个方面入手,保证混凝土施工的有效进行。本文探讨了建筑工程混凝土施工技术方案。
关键词:建筑工程;混凝土;施工技术;质量控制
中图分类号:TU198文献标识码: A
前言
混凝土浇筑施工已成为混凝土施工中的主要部分,因此,在现代建筑施工过程中,必须做好混凝土浇筑施工。因此,这就需要在混凝土施工中,控制好混凝土原材料的选择,并且要切实掌握好混凝土浇筑施工技术,结合工程实际采用针对性的混凝土浇筑方案,满足振捣要求,全方位、多视角的确保混凝土浇筑质量,进而提高整个工程的质量。
一、混凝土强度及主要影响因素
混凝土是由水泥、水、各种骨料、化学外加剂,按比例配合,经过均匀拌制,振捣密实成型,养护硬化而成的人工石材。混凝土的强度很大部分取决于所使用的水泥标号,水泥标号越大混凝土的强度就越高,因此对混凝土质量的掌控。首先,要确定所使用的水泥标号,如果用错了水泥标号那么混凝土的质量就无法保证,所以要控制好混凝土质量,最主要的是要控制好水泥的标号,把握好水泥的质量。除了水泥之外,还有其他一些因素也在影响着混凝土的质量。粗骨料对混凝土强度的影响很大,粗骨料也就是平常混凝土所使用的石子。一般对石子的粒径控制在1~3 cm,选用碎石而宜选用卵石,这是因为碎石表面比卵石表面粗糙,在搅拌过程中它与水泥砂浆之间的粘合度更高,能更好的粘结在一起,使混凝土成型后抗压强度更强,从而能保证混凝土的质量要求。砂石的质量对混凝土的质量也有一定影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号下所用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的各项质量要求,选用的砂石在混凝土搅拌前就要进行仔细筛分,筛除里面的杂物和泥土,保证所使用的混凝土的配合比。混凝土的强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展,所以混凝土在浇筑后应严格按施工规范的规定进行养护,保证混凝土的质量。夏季施工要防止暴晒脱水,冬季施工要有保温措施防止冻害。
二、建筑工程混凝土施工技术及质量控制
1、原材料的质量控制
原材料的质量及其波动,对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动,将直接影响混凝土的强度;各级石子超逊径颗粒含量的变化,导致混凝土级配的改变,并将影响新拌混凝土的和易性,骨料含水量的变化,对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量,在生产过程中,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质,超过规范规定的范围内,则会妨碍水泥水化,降低混凝土的强度,削弱骨料与水泥石的粘结,能与水泥的水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%,碎石、卵石中超过2%,则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现,大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水,海水等拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说,影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率,含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中,对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施。
2、配合比的控制
(1) 配合比的确定。
试验室按照不含超粒径颗粒和干状态的粗细骨料确定配合比。但在商品混凝土的实际生产过程中,粗细骨料中不可能不含超粒径颗粒,含水量也并非干状态。因此要求商品混凝土现场试验人员应根据粗细骨料各项指标的现场实测值,根据试验室配合比转换为生产配合比,其目的在于准确的实现试配。
(2) 准确的混凝土配合比的作用。
混凝土施工的质量与配合比有很大关系,因此必须保证配合比符合要求。混凝土在配制過程中掺入3%的外加剂可优化配合比。采用优化配合比的混凝土,在泵送过程中避免了卡管等现象的发生,保证了施工质量及速度,并且早期强度也能提高1 /4。由此可看出,科学合理配制的混凝土与提高早期强度、加快材料的周转速度和施工进度有很大关系,最终体现出的是综合效益的显著提高。
3、 搅拌过程的质量控制
搅拌过程中,应要求施工单位严格进行原材料计量控制。搅拌机必须配备用水计量装置,这样可以控制好水量,不能单纯凭经验调整用水量;对外加剂,应事先称量出每盘一份进行加入,这样可以保证外加剂对混凝土的反应,严禁凭感觉随意添加;对砂石料,应每次下料前进行称重计量,这样可以保证每一次搅拌的质量相同。另外,还应控制好每盘的搅拌时间和加料顺序,实时检查混凝土拌合物的坍落度和离析情况,杜绝搅拌不合格的混凝土用于浇筑。在较大的工程中,应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站,这样可以有效的减少人为因素对混凝土质量的影响,使配合比得到可靠的保证。采用电脑计量的搅拌站每罐混凝土工程车都要出具其搅拌混凝土的合格证和材质单,现场管理人员在检验其混凝土的合格证和材质单无误后方可使用,并要每罐车留有试块,以便进行复检,试块要按相应的要求进行养护。
4、控制好混凝土运输质量
混凝土运输方案的确定是确保混凝土质量的关键环节之一,应当按照建筑工程的结构特点、运输距离、气候条件以及混凝土的实际工程量等进行综合考虑,制定出最优的运输方案,同时应满足以下要求:其一,混凝土运输应确保浇筑的需要,以此来保证混凝土浇筑的连续性;其二,混凝土运输过程中应尽可能保持混凝土的均匀性,一旦发生离析或是分层,应在浇筑前进行二次搅拌;其三,应对混凝土的浇筑时间进行严格控制,并尽量减少转运次数。
5、 混凝土入模的质量控制
按照两侧腹板同时对称灌注的方法,保证层与层浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土下料高度不得大于1m,不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑时的自由倾落高度不得大于2m; 当大于2m 时,采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。当设计无要求时,混凝土的入模温度宜控制在5 ~ 30℃。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行,间隙时间不得超过90min。
6、混凝土浇捣的质量控制
混凝土浇筑作业必须经监理人员验仓合格,并取得准浇许可证方能进仓作业。振捣顺序从底层开始,逐步上移以保证分层混凝土之间的振捣质量和混凝土密实。在振捣过程中,避免早振、漏振、欠振、超振。
7、混凝土养护的质量控制
混凝土去除表面覆盖物或拆模后,对混凝土采用定期蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素的影响,如暴晒、气温骤降等而发生剧烈变化。在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保湿养护措施养护14d 以上,且确保混凝土获得75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。
总之,在建筑的施工过程中,不仅需要注意混凝土的质量与施工技术,其他方面的影响因素也需要充分考虑的,在建筑的施工过程中的全体施工人员应当做到同心协力,共同把关施工质量安全状况,实现建造高质可靠的建筑目标。
参考文献:
[1] 李亚. 房屋建筑混凝土施工技术研究[J]. 科技资讯,2012( 25) : 95-97.
[2] 刘伟权. 房屋建筑混凝土施工措施分析[J]. 中国新技术新产品,2012( 14) : 58-61.
[3] 王刚,刘朝. 高层建筑大体积混凝土施工技术研究[J].建筑工程,2012( 3) : 9-11.
关键词:建筑工程;混凝土;施工技术;质量控制
中图分类号:TU198文献标识码: A
前言
混凝土浇筑施工已成为混凝土施工中的主要部分,因此,在现代建筑施工过程中,必须做好混凝土浇筑施工。因此,这就需要在混凝土施工中,控制好混凝土原材料的选择,并且要切实掌握好混凝土浇筑施工技术,结合工程实际采用针对性的混凝土浇筑方案,满足振捣要求,全方位、多视角的确保混凝土浇筑质量,进而提高整个工程的质量。
一、混凝土强度及主要影响因素
混凝土是由水泥、水、各种骨料、化学外加剂,按比例配合,经过均匀拌制,振捣密实成型,养护硬化而成的人工石材。混凝土的强度很大部分取决于所使用的水泥标号,水泥标号越大混凝土的强度就越高,因此对混凝土质量的掌控。首先,要确定所使用的水泥标号,如果用错了水泥标号那么混凝土的质量就无法保证,所以要控制好混凝土质量,最主要的是要控制好水泥的标号,把握好水泥的质量。除了水泥之外,还有其他一些因素也在影响着混凝土的质量。粗骨料对混凝土强度的影响很大,粗骨料也就是平常混凝土所使用的石子。一般对石子的粒径控制在1~3 cm,选用碎石而宜选用卵石,这是因为碎石表面比卵石表面粗糙,在搅拌过程中它与水泥砂浆之间的粘合度更高,能更好的粘结在一起,使混凝土成型后抗压强度更强,从而能保证混凝土的质量要求。砂石的质量对混凝土的质量也有一定影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号下所用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的各项质量要求,选用的砂石在混凝土搅拌前就要进行仔细筛分,筛除里面的杂物和泥土,保证所使用的混凝土的配合比。混凝土的强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展,所以混凝土在浇筑后应严格按施工规范的规定进行养护,保证混凝土的质量。夏季施工要防止暴晒脱水,冬季施工要有保温措施防止冻害。
二、建筑工程混凝土施工技术及质量控制
1、原材料的质量控制
原材料的质量及其波动,对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动,将直接影响混凝土的强度;各级石子超逊径颗粒含量的变化,导致混凝土级配的改变,并将影响新拌混凝土的和易性,骨料含水量的变化,对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量,在生产过程中,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质,超过规范规定的范围内,则会妨碍水泥水化,降低混凝土的强度,削弱骨料与水泥石的粘结,能与水泥的水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%,碎石、卵石中超过2%,则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现,大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水,海水等拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说,影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率,含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中,对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施。
2、配合比的控制
(1) 配合比的确定。
试验室按照不含超粒径颗粒和干状态的粗细骨料确定配合比。但在商品混凝土的实际生产过程中,粗细骨料中不可能不含超粒径颗粒,含水量也并非干状态。因此要求商品混凝土现场试验人员应根据粗细骨料各项指标的现场实测值,根据试验室配合比转换为生产配合比,其目的在于准确的实现试配。
(2) 准确的混凝土配合比的作用。
混凝土施工的质量与配合比有很大关系,因此必须保证配合比符合要求。混凝土在配制過程中掺入3%的外加剂可优化配合比。采用优化配合比的混凝土,在泵送过程中避免了卡管等现象的发生,保证了施工质量及速度,并且早期强度也能提高1 /4。由此可看出,科学合理配制的混凝土与提高早期强度、加快材料的周转速度和施工进度有很大关系,最终体现出的是综合效益的显著提高。
3、 搅拌过程的质量控制
搅拌过程中,应要求施工单位严格进行原材料计量控制。搅拌机必须配备用水计量装置,这样可以控制好水量,不能单纯凭经验调整用水量;对外加剂,应事先称量出每盘一份进行加入,这样可以保证外加剂对混凝土的反应,严禁凭感觉随意添加;对砂石料,应每次下料前进行称重计量,这样可以保证每一次搅拌的质量相同。另外,还应控制好每盘的搅拌时间和加料顺序,实时检查混凝土拌合物的坍落度和离析情况,杜绝搅拌不合格的混凝土用于浇筑。在较大的工程中,应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站,这样可以有效的减少人为因素对混凝土质量的影响,使配合比得到可靠的保证。采用电脑计量的搅拌站每罐混凝土工程车都要出具其搅拌混凝土的合格证和材质单,现场管理人员在检验其混凝土的合格证和材质单无误后方可使用,并要每罐车留有试块,以便进行复检,试块要按相应的要求进行养护。
4、控制好混凝土运输质量
混凝土运输方案的确定是确保混凝土质量的关键环节之一,应当按照建筑工程的结构特点、运输距离、气候条件以及混凝土的实际工程量等进行综合考虑,制定出最优的运输方案,同时应满足以下要求:其一,混凝土运输应确保浇筑的需要,以此来保证混凝土浇筑的连续性;其二,混凝土运输过程中应尽可能保持混凝土的均匀性,一旦发生离析或是分层,应在浇筑前进行二次搅拌;其三,应对混凝土的浇筑时间进行严格控制,并尽量减少转运次数。
5、 混凝土入模的质量控制
按照两侧腹板同时对称灌注的方法,保证层与层浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土下料高度不得大于1m,不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑时的自由倾落高度不得大于2m; 当大于2m 时,采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。当设计无要求时,混凝土的入模温度宜控制在5 ~ 30℃。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行,间隙时间不得超过90min。
6、混凝土浇捣的质量控制
混凝土浇筑作业必须经监理人员验仓合格,并取得准浇许可证方能进仓作业。振捣顺序从底层开始,逐步上移以保证分层混凝土之间的振捣质量和混凝土密实。在振捣过程中,避免早振、漏振、欠振、超振。
7、混凝土养护的质量控制
混凝土去除表面覆盖物或拆模后,对混凝土采用定期蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素的影响,如暴晒、气温骤降等而发生剧烈变化。在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保湿养护措施养护14d 以上,且确保混凝土获得75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。
总之,在建筑的施工过程中,不仅需要注意混凝土的质量与施工技术,其他方面的影响因素也需要充分考虑的,在建筑的施工过程中的全体施工人员应当做到同心协力,共同把关施工质量安全状况,实现建造高质可靠的建筑目标。
参考文献:
[1] 李亚. 房屋建筑混凝土施工技术研究[J]. 科技资讯,2012( 25) : 95-97.
[2] 刘伟权. 房屋建筑混凝土施工措施分析[J]. 中国新技术新产品,2012( 14) : 58-61.
[3] 王刚,刘朝. 高层建筑大体积混凝土施工技术研究[J].建筑工程,2012( 3) : 9-11.