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摘要：化工仪表屬于化工生产中常见的设备，有着较多的应用功能。因此，本文将化工仪表自动化作为研究内容，从系统运行稳定性、数据计算可靠性、参数测量准确性、故障监督时效性、信息存储周期性以及仪表系统完整性六个方面入手，对化工仪表自动化控制的应用进行分析，仅供参考。
关键词：化工仪表;自动化;控制研究
随着化工产业不断朝着自动化方向发展，化工产业的效率也随之增加。目前，很多企业已经实现了化工仪表自动化控制，大幅度提高了化工运行系统的稳定性、计算准确性以及实时监督性，在化工生产中发挥重要作用。
一、化工仪表自动化控制的作用介绍
国内化工仪表主要分为三类，分别是压力化工仪表、温度化工仪表以及流量化工仪表。其中，压力化工仪表能够准确监测出压力参数对于化工生产的具体影响程度，以便于对生产压力进行适当调整;温度化工仪表能够准确监测出温度参数对于化工生产的具体影响程度，以便于对生产温度进行相应调整;流量化工仪表能够准确监测出流量参数对于化工生产的具体影响程度，以便于对生产流量进行妥善调整。目前，自动化控制已经逐渐成为我国化工生产中不可或缺的新兴技术，其作用就是对化工生产各个环节中的工艺参数进行自动检测，并能及时调节相应的运行参数，从而实现对化工生产的最优管理。同时，实现自动化控制可保证机器设备充分依照实际需求完成一些列操作，如信息处理、数据计算、分析判断以及操纵控制等，以此达到化工生产的预期效果。此外，实现自动化控制可将工人从环境较为恶劣的体力劳动中进行解放，有效加快生产速度，减少生产成本，以此提高生产效率。
二、化工仪表自动化控制的应用分析
（一）控制系统运行的稳定性
目前，化工自动化控制通常会受到外界因素的影响，包括仪表运行速度以及仪表运行规律等方面，使得产品质量无法保持稳定。为此，企业可从加强化工仪表适应性这一方面进行考虑，提高化工仪表的实际准确性、稳定性以及实时性，这样既可以促进化工仪表的性能稳定性，还可以提高化工仪表的实际检测范围。同时，还可以发挥计算机技术的优势，利用计算机技术来达到对化工仪表自动化控制。例如，在电力控制系统中输入正确的运行程序，就能够为化工仪表运转提供有效依据，减小其他因素对化工仪表产生的干扰，进而保持化工仪表运转的稳定性，从而实现对其自动化控制。
（二）控制数据计算的可靠性
传统化工仪表在实际应用中需要经过专业人员进行控制，才能确保化工仪表的稳定运转。但由于相关产品对其实际生产环境具有特定要求，而专业人员在这种特定环境下难以直接进行有效操作，无法保证产品的实际质量。为此，企业可充分发挥自动化技术的优势，解决相关产品依赖于特定环境的难题，还可以达到对化工仪表进行自动化操作的效果。同时，还可以发挥智能设备的优势，取代传统的劳动形式，提高化工仪表的工作效率。此外，在化工仪表运行中，还会涉及到产品数据分析以及计算等事项，而数据计算较为复杂，再加上人工计算无法保证结果的准确性，无形中增加了工作难度。但通过人工智能技术，可自行对化工生产系统中各项数据进行实时监测，既可以减少计算时间，还可以提高工作效率。
（三）控制参数测量的准确性
由于化工仪表在具体运行中容易被外界因素所干扰，一方面会导致产品没有达到预期效果，另一方面还会导致残次品数量增加，再加上专业人员在对产品参数进行实际测量时会受到主观观念以及能力不足的影响，无法准确测量出产品的各项参数，进而影响到产品生产质量。为此，企业可利用自动化技术对产品各项参数进行自动测量，既可以在减小员工风险的前提下降低人力资源成本，还可以及时发现不符合生产工艺的产品，并实时把控产品在生产过程中的各项参数情况，包括产品温度、产品流量、产品压力以及产品物位等方面，以便于及时进行有效控制。
（四）控制故障监督的时效性
在化工生产中，经常会存在系统故障问题。但如果化工生产系统发生一系列故障，仅仅依靠专业人员进行监督，难以及时发现系统故障，增加故障排查时间，还会提高后续的维修难度。为此，企业可发挥自动化技术的优势，赋予化工仪表相应的监督故障功能，一旦化工生产系统出现故障，化工仪表可及时提醒负责人员进行维修，并能够指明故障的具体发生位置以及信息错落情况，一方面减少排查故障时间，另一方面减少维修时间，从而提高化工生产效率。同时，专业人员可通过智能监督全面掌握化工系统的运行状况，减少误判的现象发生，争取在第一时间采取最适宜的方式进行处理。
（五）控制信息存储的周期性
在化工生产实际过程中，会产生一些数据，这就要求化工仪表对这些数据进行有效记录以及妥善储存。但由于化工生产的这些数据较为复杂，这就给化工仪表的日常运行以及日常维护提出更好要求。但对于普通的化工仪表而言，通常只能对某一时期的运行数据进行存储，但无法完成长时间的信息存储工作，使得前面的存储数据被后面的运行数据所覆盖，导致信息漏洞的发生。为此，企业可发挥微型计算机的优势，将其应用到化工仪表当中，使化工仪表的信息记忆功能以及信息存储功能大幅度提升，能够对各个时期内化工系统产生的数据进行有效记忆存储，有利于专业人员对所需的信息数据进行查询以及调动。
（六）控制仪表系统的完整性
在化工生产中有效利用分散控制技术，既可以优化化工生产环境，还可以降低材料以及能源的巨大损耗。为此，企业可发挥分散控制技术的优势，并定期对化工仪表系统进行相应的更新，可保护化工仪表系统的完整性。同时，还能优化现场总线控制系统功能，使其有着较强的适应性、高速运行性以及控制性，进一步提高分线控制效果，确保总线能够与多个仪表进行有效连接，一方面能够降低电线量，另一方面能够对后续化工仪表的调式维护工作带来便利，提高化工生产质量。
结语：
化工仪表作为化工生产中必不可少的设备，在化工生产中具有较为广泛的应用。实现化工仪表的自动化可有效把控系统运行的稳定性、数据计算的可靠性、参数测量的准确性、故障监督的时效性、信息存储的周期性以及仪表系统的完整性，有效促进化工生产效率的提升。
参考文献：
[1]曹春晓. 化工仪表与自动化过程控制问题探索[J]. 化学工程与装备，2017（09）：250-251.
[2]贺小俊. 化工仪表与自动化过程控制问题探索[J]. 中国设备工程，2019（22）：117-118.
[3]张锐峰. 现代化工仪表与化工自动化过程控制初探[J]. 建材与装饰，2016（31）：219-220.
关键词：化工仪表;自动化;控制研究
随着化工产业不断朝着自动化方向发展，化工产业的效率也随之增加。目前，很多企业已经实现了化工仪表自动化控制，大幅度提高了化工运行系统的稳定性、计算准确性以及实时监督性，在化工生产中发挥重要作用。
一、化工仪表自动化控制的作用介绍
国内化工仪表主要分为三类，分别是压力化工仪表、温度化工仪表以及流量化工仪表。其中，压力化工仪表能够准确监测出压力参数对于化工生产的具体影响程度，以便于对生产压力进行适当调整;温度化工仪表能够准确监测出温度参数对于化工生产的具体影响程度，以便于对生产温度进行相应调整;流量化工仪表能够准确监测出流量参数对于化工生产的具体影响程度，以便于对生产流量进行妥善调整。目前，自动化控制已经逐渐成为我国化工生产中不可或缺的新兴技术，其作用就是对化工生产各个环节中的工艺参数进行自动检测，并能及时调节相应的运行参数，从而实现对化工生产的最优管理。同时，实现自动化控制可保证机器设备充分依照实际需求完成一些列操作，如信息处理、数据计算、分析判断以及操纵控制等，以此达到化工生产的预期效果。此外，实现自动化控制可将工人从环境较为恶劣的体力劳动中进行解放，有效加快生产速度，减少生产成本，以此提高生产效率。
二、化工仪表自动化控制的应用分析
（一）控制系统运行的稳定性
目前，化工自动化控制通常会受到外界因素的影响，包括仪表运行速度以及仪表运行规律等方面，使得产品质量无法保持稳定。为此，企业可从加强化工仪表适应性这一方面进行考虑，提高化工仪表的实际准确性、稳定性以及实时性，这样既可以促进化工仪表的性能稳定性，还可以提高化工仪表的实际检测范围。同时，还可以发挥计算机技术的优势，利用计算机技术来达到对化工仪表自动化控制。例如，在电力控制系统中输入正确的运行程序，就能够为化工仪表运转提供有效依据，减小其他因素对化工仪表产生的干扰，进而保持化工仪表运转的稳定性，从而实现对其自动化控制。
（二）控制数据计算的可靠性
传统化工仪表在实际应用中需要经过专业人员进行控制，才能确保化工仪表的稳定运转。但由于相关产品对其实际生产环境具有特定要求，而专业人员在这种特定环境下难以直接进行有效操作，无法保证产品的实际质量。为此，企业可充分发挥自动化技术的优势，解决相关产品依赖于特定环境的难题，还可以达到对化工仪表进行自动化操作的效果。同时，还可以发挥智能设备的优势，取代传统的劳动形式，提高化工仪表的工作效率。此外，在化工仪表运行中，还会涉及到产品数据分析以及计算等事项，而数据计算较为复杂，再加上人工计算无法保证结果的准确性，无形中增加了工作难度。但通过人工智能技术，可自行对化工生产系统中各项数据进行实时监测，既可以减少计算时间，还可以提高工作效率。
（三）控制参数测量的准确性
由于化工仪表在具体运行中容易被外界因素所干扰，一方面会导致产品没有达到预期效果，另一方面还会导致残次品数量增加，再加上专业人员在对产品参数进行实际测量时会受到主观观念以及能力不足的影响，无法准确测量出产品的各项参数，进而影响到产品生产质量。为此，企业可利用自动化技术对产品各项参数进行自动测量，既可以在减小员工风险的前提下降低人力资源成本，还可以及时发现不符合生产工艺的产品，并实时把控产品在生产过程中的各项参数情况，包括产品温度、产品流量、产品压力以及产品物位等方面，以便于及时进行有效控制。
（四）控制故障监督的时效性
在化工生产中，经常会存在系统故障问题。但如果化工生产系统发生一系列故障，仅仅依靠专业人员进行监督，难以及时发现系统故障，增加故障排查时间，还会提高后续的维修难度。为此，企业可发挥自动化技术的优势，赋予化工仪表相应的监督故障功能，一旦化工生产系统出现故障，化工仪表可及时提醒负责人员进行维修，并能够指明故障的具体发生位置以及信息错落情况，一方面减少排查故障时间，另一方面减少维修时间，从而提高化工生产效率。同时，专业人员可通过智能监督全面掌握化工系统的运行状况，减少误判的现象发生，争取在第一时间采取最适宜的方式进行处理。
（五）控制信息存储的周期性
在化工生产实际过程中，会产生一些数据，这就要求化工仪表对这些数据进行有效记录以及妥善储存。但由于化工生产的这些数据较为复杂，这就给化工仪表的日常运行以及日常维护提出更好要求。但对于普通的化工仪表而言，通常只能对某一时期的运行数据进行存储，但无法完成长时间的信息存储工作，使得前面的存储数据被后面的运行数据所覆盖，导致信息漏洞的发生。为此，企业可发挥微型计算机的优势，将其应用到化工仪表当中，使化工仪表的信息记忆功能以及信息存储功能大幅度提升，能够对各个时期内化工系统产生的数据进行有效记忆存储，有利于专业人员对所需的信息数据进行查询以及调动。
（六）控制仪表系统的完整性
在化工生产中有效利用分散控制技术，既可以优化化工生产环境，还可以降低材料以及能源的巨大损耗。为此，企业可发挥分散控制技术的优势，并定期对化工仪表系统进行相应的更新，可保护化工仪表系统的完整性。同时，还能优化现场总线控制系统功能，使其有着较强的适应性、高速运行性以及控制性，进一步提高分线控制效果，确保总线能够与多个仪表进行有效连接，一方面能够降低电线量，另一方面能够对后续化工仪表的调式维护工作带来便利，提高化工生产质量。
结语：
化工仪表作为化工生产中必不可少的设备，在化工生产中具有较为广泛的应用。实现化工仪表的自动化可有效把控系统运行的稳定性、数据计算的可靠性、参数测量的准确性、故障监督的时效性、信息存储的周期性以及仪表系统的完整性，有效促进化工生产效率的提升。
参考文献：
[1]曹春晓. 化工仪表与自动化过程控制问题探索[J]. 化学工程与装备，2017（09）：250-251.
[2]贺小俊. 化工仪表与自动化过程控制问题探索[J]. 中国设备工程，2019（22）：117-118.
[3]张锐峰. 现代化工仪表与化工自动化过程控制初探[J]. 建材与装饰，2016（31）：219-220.