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为了满足日益增加的生产需求，往复活塞式压缩机正在不断的向前发展，而高效节能、保护环境、低噪声和全智能化控制是未来活塞压缩机的发展方向，也是发展的主要关键。因此，压缩机设备安装工艺的要求，更应考虑运转经济性好，大修周期长，故障少，维护检修方便。所以压缩机设备安装方面，多采用新技术、新材料，改进不合理结构。
1 工艺流程及施工操作要点
1.1 施工准备
1、设备基础几何尺寸应该符合规范及设备图纸要求，设备地脚螺栓孔应垂直；螺栓与孔壁之间的间距不应小于15mm，螺栓根部与地脚孔底部应大于50mm。
2、提前将垫铁进行研磨，其标准两块垫铁合并时接触 点应达到75%，用0.05mm的塞尺检查，不得塞入，每组垫铁应为三块，一平、二斜应做好标记，以防止安装时拿混。
3、地脚螺栓除脂，设备在厂家都做防锈处理，待开箱检查时，应对地脚螺栓进行化学处理。
1.2 施工现场条件
（1）土建施工基本结束，厂房已具备封闭条件；
（2）现场施工用水、电、气及照明齐备；
（3）现场消防、保卫措施落實。
1.3 土建单位将基础移交给安装单位时，应有质量合格证明书及测量记录。基础上应明显标出标高基准线及基础的纵横中心线。基础复查合格并由土建单位与安装单位办理工序交接手续后方准进行安装。
2 机身与滑道的找正
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度以及各横梁配合的松紧程度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。机身地脚螺栓的紧固力矩/打压值见表8.2-1“主机主要连接部位螺栓紧固力矩/打压压力表”。
2.1 曲轴、轴承的安装
1）清除曲轴和轴承上的油污、防锈油等异物，带油孔的曲轴应保证油路畅通。
2）轴承合金层表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣等缺陷。
3）主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工保证的，在紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下，其间隙值应符合表8.1-2“压缩机主要配合部位装配间隙”中的规定。
2.2 气阀的安装
远大生产的正作用卸荷器结构见下图，本产品采用的是正作用型式。对于反作用卸荷器，拆卸的时候应首先均匀松开所有螺母（含加长螺柱），再均匀的退出加长螺柱的螺母，使弹簧力逐渐减小，待弹簧达到自由状态时即可完全拆除螺母，避免由于弹簧力过大对人体造成伤害，安装时同理。
2.3 电动机的安装
1）电动机的安装应遵照电动机随机文件中的有关规定执行。
2）首先对电机进行检查，核对，应正确无误，然后对电机主轴和压缩机主轴尺寸进行全面核对，并按电机制造厂的间隙表的规定安装。
3）采用与压缩机机体相同的方法，将电机放置在基础上，按照机体调平方式初步调平，使得电机轴与曲轴轴线在同一条中心线上，并使两轴法兰间距为飞轮和定位盘的厚度。
3 辅助设备的安装
3.1 容器的安装
1） 压缩机辅机容器（如进、排气缓冲器，冷却器和分离器等）通常在压缩机和主电动机已经浇筑在地基中并已互相对中完成，主机安装后进行。
2） 辅机容器出厂前都有竣工图，有全部检验结果的合格证明书，在安装前可不进行水压试验。在运输过程中造成损坏或超过保管期的，在安装前应重新作水压试验。
3） 安装前，检查容器清洁程度，确保它们在搬运过程中未被油或油脂污染。如果怀疑容器存在清洁度问题，可现场再次对容器进行清洁、脱脂等处理。检查容器内外表面、法兰密封面等有无磕碰、划伤等影响使用的缺陷。
3.2 润滑油站安装
1） 安装前，对润滑油站各对接口规格尺寸进行核查，确保无误。对循环润滑管路的零件进行清洗、吹净，然后才能安装，以确保润滑系统的可靠性。
2） 润滑油站的吊装、找正及基础灌浆等安装操守参照润滑油站随机资料和机体安装方式进行。
3.3 电动盘车装置的安装
1） 该电动盘车装置通过手轮实现盘车齿轮的进给，通过电机上部的调整扳口可以微调齿轮的角度，使其与飞轮齿轮能够完全啮合。
2） 安装时应调整盘车装置的位置及高度，保证盘车齿轮在最大行程处能与飞轮啮合，在最小行程处能与飞轮脱开。
3.4 管道的安装
1） 管路安装应参考产品随机出厂资料中的流程图、布置图、管路图。我公司提供的工艺气管路图纸仅为条件图，非正式施工图，现场工艺气管路施工应按照具有压力管道设计资质单位提供的盖有压力管道设计许可印章的图纸进行。管路安装的有关技术要求应遵循相应的施工及验收技术规范的规定。
2） 所有管道在安装之前必须全面清洁，以防止将脏物、碎屑和尘垢带入压缩机气缸，损坏压缩机的气缸、活塞、气阀、阀门等。
3） 机组容器和管道进行安装时，必须对气缸和机体进行有效保护，以防任何脏物和污染进入设备系统。如果有任何异物进入气缸、机体等设备系统，需及时进行彻底清洁，并再次做好防护。压缩机设备及管道的清洁对压缩机设备的运行至关重要，必须严加重视，吸入异物会严重损坏压缩机气阀、气缸等零部件。
3.5 管道的清洁和测试
1） 对压缩机气、水、油等管道进行焊接时，不能将焊渣留在管道内部，必须通过机械清洁或喷砂处理来清除任何此类焊渣、溅入的材料等。
2） 建议在管道安装之前分段清洁和测试，可以更容易对管道进行全面清洁。如果必须在管道安装到位后执行最终的水压试验，请注意在高点设置放空口，所有低点设置排液口，在试验完成后要进行全面排水，并对管道进行干燥吹扫。
3.6 管道防锈
管道清洁完成后，需根据存放地点及存放时间等因素，进行必要的防锈防护，所有开放的管端及其他开口封上适用的垫片，以防止湿气和脏物进入，建议对所有法兰使用钢板盖和厚垫片。在安装密封件之前，在法兰表面涂上润滑脂 。
3.7 压缩机试运转
压缩机试运转具体详见压缩机试车方案。
4 安全措施
4.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和管生产必须管安全的原则，落实安全生产责任制，加强安全教育和检查工作，建立可靠地安全保证体系，确保安全施工。
4.2 建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理保证体系，有技术、生产、安全等人员构成安全领导小组，对施工队、作业班组进行安全教育和管理，项目设专职安全员一名，保证施工过程中的安全生产。
4.3严禁酒后作业。作业时要衣着得体。
1 工艺流程及施工操作要点
1.1 施工准备
1、设备基础几何尺寸应该符合规范及设备图纸要求，设备地脚螺栓孔应垂直；螺栓与孔壁之间的间距不应小于15mm，螺栓根部与地脚孔底部应大于50mm。
2、提前将垫铁进行研磨，其标准两块垫铁合并时接触 点应达到75%，用0.05mm的塞尺检查，不得塞入，每组垫铁应为三块，一平、二斜应做好标记，以防止安装时拿混。
3、地脚螺栓除脂，设备在厂家都做防锈处理，待开箱检查时，应对地脚螺栓进行化学处理。
1.2 施工现场条件
（1）土建施工基本结束，厂房已具备封闭条件；
（2）现场施工用水、电、气及照明齐备；
（3）现场消防、保卫措施落實。
1.3 土建单位将基础移交给安装单位时，应有质量合格证明书及测量记录。基础上应明显标出标高基准线及基础的纵横中心线。基础复查合格并由土建单位与安装单位办理工序交接手续后方准进行安装。
2 机身与滑道的找正
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度以及各横梁配合的松紧程度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。机身地脚螺栓的紧固力矩/打压值见表8.2-1“主机主要连接部位螺栓紧固力矩/打压压力表”。
2.1 曲轴、轴承的安装
1）清除曲轴和轴承上的油污、防锈油等异物，带油孔的曲轴应保证油路畅通。
2）轴承合金层表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣等缺陷。
3）主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工保证的，在紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下，其间隙值应符合表8.1-2“压缩机主要配合部位装配间隙”中的规定。
2.2 气阀的安装
远大生产的正作用卸荷器结构见下图，本产品采用的是正作用型式。对于反作用卸荷器，拆卸的时候应首先均匀松开所有螺母（含加长螺柱），再均匀的退出加长螺柱的螺母，使弹簧力逐渐减小，待弹簧达到自由状态时即可完全拆除螺母，避免由于弹簧力过大对人体造成伤害，安装时同理。
2.3 电动机的安装
1）电动机的安装应遵照电动机随机文件中的有关规定执行。
2）首先对电机进行检查，核对，应正确无误，然后对电机主轴和压缩机主轴尺寸进行全面核对，并按电机制造厂的间隙表的规定安装。
3）采用与压缩机机体相同的方法，将电机放置在基础上，按照机体调平方式初步调平，使得电机轴与曲轴轴线在同一条中心线上，并使两轴法兰间距为飞轮和定位盘的厚度。
3 辅助设备的安装
3.1 容器的安装
1） 压缩机辅机容器（如进、排气缓冲器，冷却器和分离器等）通常在压缩机和主电动机已经浇筑在地基中并已互相对中完成，主机安装后进行。
2） 辅机容器出厂前都有竣工图，有全部检验结果的合格证明书，在安装前可不进行水压试验。在运输过程中造成损坏或超过保管期的，在安装前应重新作水压试验。
3） 安装前，检查容器清洁程度，确保它们在搬运过程中未被油或油脂污染。如果怀疑容器存在清洁度问题，可现场再次对容器进行清洁、脱脂等处理。检查容器内外表面、法兰密封面等有无磕碰、划伤等影响使用的缺陷。
3.2 润滑油站安装
1） 安装前，对润滑油站各对接口规格尺寸进行核查，确保无误。对循环润滑管路的零件进行清洗、吹净，然后才能安装，以确保润滑系统的可靠性。
2） 润滑油站的吊装、找正及基础灌浆等安装操守参照润滑油站随机资料和机体安装方式进行。
3.3 电动盘车装置的安装
1） 该电动盘车装置通过手轮实现盘车齿轮的进给，通过电机上部的调整扳口可以微调齿轮的角度，使其与飞轮齿轮能够完全啮合。
2） 安装时应调整盘车装置的位置及高度，保证盘车齿轮在最大行程处能与飞轮啮合，在最小行程处能与飞轮脱开。
3.4 管道的安装
1） 管路安装应参考产品随机出厂资料中的流程图、布置图、管路图。我公司提供的工艺气管路图纸仅为条件图，非正式施工图，现场工艺气管路施工应按照具有压力管道设计资质单位提供的盖有压力管道设计许可印章的图纸进行。管路安装的有关技术要求应遵循相应的施工及验收技术规范的规定。
2） 所有管道在安装之前必须全面清洁，以防止将脏物、碎屑和尘垢带入压缩机气缸，损坏压缩机的气缸、活塞、气阀、阀门等。
3） 机组容器和管道进行安装时，必须对气缸和机体进行有效保护，以防任何脏物和污染进入设备系统。如果有任何异物进入气缸、机体等设备系统，需及时进行彻底清洁，并再次做好防护。压缩机设备及管道的清洁对压缩机设备的运行至关重要，必须严加重视，吸入异物会严重损坏压缩机气阀、气缸等零部件。
3.5 管道的清洁和测试
1） 对压缩机气、水、油等管道进行焊接时，不能将焊渣留在管道内部，必须通过机械清洁或喷砂处理来清除任何此类焊渣、溅入的材料等。
2） 建议在管道安装之前分段清洁和测试，可以更容易对管道进行全面清洁。如果必须在管道安装到位后执行最终的水压试验，请注意在高点设置放空口，所有低点设置排液口，在试验完成后要进行全面排水，并对管道进行干燥吹扫。
3.6 管道防锈
管道清洁完成后，需根据存放地点及存放时间等因素，进行必要的防锈防护，所有开放的管端及其他开口封上适用的垫片，以防止湿气和脏物进入，建议对所有法兰使用钢板盖和厚垫片。在安装密封件之前，在法兰表面涂上润滑脂 。
3.7 压缩机试运转
压缩机试运转具体详见压缩机试车方案。
4 安全措施
4.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和管生产必须管安全的原则，落实安全生产责任制，加强安全教育和检查工作，建立可靠地安全保证体系，确保安全施工。
4.2 建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理保证体系，有技术、生产、安全等人员构成安全领导小组，对施工队、作业班组进行安全教育和管理，项目设专职安全员一名，保证施工过程中的安全生产。
4.3严禁酒后作业。作业时要衣着得体。