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摘要：在机械采油过程中，为了能够更好的跟踪油井含水情况，因而取样比较频繁，一般站上员工都用取样桶放空，这会累积大量采出液，本次研究通过改善油井免放空取样流程的设计，有效地避免取样时油井进行对外放空死油，解决了放空桶内油污不便处理的问题，更加有效的保护环境，杜绝污染。
关键词：油井样品;取样装置;杜绝环境污染;提高效益
1.前言
在油田开发过程中，为了及时了解油井生产情况，必须及时准确地跟踪油井含水情况，因此我们需要经常对油井进行取样分析，为了确保取样的准确程度，我们站上员工一直以来采用的都是用取样桶放空来操作，在这个过程中，会累积一定量的采出液，我们目前对现场产生的残余液（油）无很好的处理方法，有的的时候，附近有作业井，可以将放样桶内残液倒入现场的污油池里拉走，可是大部分的时候，需要员工将其存储在安全环境下，但是在雨季，这些残留物存在重大环保隐患，《新环保法》出台以后，此问题显的异常严重。
另外受油藏条件影响，我们油区大部分油井基本上都是含一定气量，取样时高压造成油气混合物产生喷溅，对操作员工、采油井口及地面造成原油污染，取样效率较低;同时采出的气体也会造成操作员工中毒风险。为解决以上生产现场出现的问题，提高录取样品的准确率和取样时的工作效率，降低取样时的环境污染。因此我们提出在井口加装多功能取样装置，研究改造了井口取样工艺来降低污染情况的发生。
2.主要工作原理和研究内容
2.1研究背景
在油田采油生产作业中，常常要取油井中的样品进行化验，以便分析油井产出物的性质。在取样过程中，由于受操作方法、环境条件、井口流程设备等因素影响，样品化验数据的真实性和可靠性降低，生产数据不能准确反映油井生产动态，增加计量误差，影响经济考核指标和生产方案的制定与实施。取全取准油井生产资料，已成为生产管理与操作员工面临的新课题。因此，录取准确的油井样品，对制订科学、有效的油田开发方案，提高油井管理水平和油井采收率，降低油样计量误差具有重要意义。
2.2主要研究内容
主要构成见图：1-进液阀门 2-三通阀门 3-油壬活接 4-收液漏斗 5-收液阀门 6-排气阀门 7-储液桶 8-排液阀门 9-防喷溅隔板
装置平面示意图
各装置作用如下：
1.进液阀门：控制进液口开关;
2.三通阀门：控制出口指向，指向下部的放样口还是右侧的储液桶;
3.油壬活接：便于安装与拆卸;
4.收液漏斗：便于放样桶内污油的回收;
5.收液阀门：控制开关
6.排气阀门：①便于排出储液桶内残余的气体，②当放样桶内残液倒入至储液桶时，便于排气，防冒泡;
7.储液桶：暂时储存液体
8.排液阀门：控制排液口开关;
9.防喷溅隔板：排气时防喷溅。
油井取样过程如下：
①关闭进液阀门1、排液阀门8，缓慢打开排气阀门6，将储液桶7内压力排净，排净后关闭排气阀门6;
②打开进液阀门1，三通阀门2开口通向储液桶7，因储液桶内压力为0，管线内的死油将排进储液桶内;
③待死油排出之后，调整三通阀门2开口至通向地面的取液口，因对空排放，液量将从取液口处流出，可进行正常取样。
④取样结束之后，调整三通阀门2开口至通向储液桶，关闭进液阀门1，打开排液阀门8，液体经自重流入进站管线内，储液桶内将充满采出液里面存在的气体，之后关闭排液阀门8。
3.实施的效果
（1）通过工艺連接，使放空液直接进入回收装置，避免人员再次操作，减轻操作人员工作量;保障取样准确性，避免原油的浪费以及造成环境的污染。
（2）中间利用油壬连接，便于回收装置的拆卸;
（3）进液管线下探到储液桶下部，配合防喷溅隔板，避免了排气阀门打开时，喷出液体，造成污染;
（4）利用三通阀门，解决了取样阀门之前短接内存留的死油问题;
（5）储液桶内的放空液或回收的残余液，利用重力流入管线内，管线内的气体进入储液桶，操作简单;
（6）既减少了以前放样时的放空液量，又可以回收放样桶内残余液，一个装置两项主要功能，极大降低了环保事件的发生。
4.结论
这种改善后的油井免防控取样装置，相比于单点开孔放空取样，录取样品受液体流动状态和充满程度等因素变化影响较低。可根据不同类型的生产井，设计相适应的取样装置，满足现场的生产需求，有效地提高录取样品的准确率，缩短取样时间，降低了化验成本，避免了环境污染的发生，减小治理污染的工作强度，使操作工在巡井时能将更多的时间和精力放在加强对设备的维修保养上，保障安全生产。
参考文献：
[1] 万仁溥.采油工程手册[M].北京：石油工业出版社，2003：241-248.
[2] 张琪.采油工程原理与设计[M].北京：中国石油大学出版社，2000：92-96.
[3] 龚中伟，汪景林，历昌锋.高含水油井取样方法改进[J].石油工业技术监督，2013，29（6）：34-36.
关键词：油井样品;取样装置;杜绝环境污染;提高效益
1.前言
在油田开发过程中，为了及时了解油井生产情况，必须及时准确地跟踪油井含水情况，因此我们需要经常对油井进行取样分析，为了确保取样的准确程度，我们站上员工一直以来采用的都是用取样桶放空来操作，在这个过程中，会累积一定量的采出液，我们目前对现场产生的残余液（油）无很好的处理方法，有的的时候，附近有作业井，可以将放样桶内残液倒入现场的污油池里拉走，可是大部分的时候，需要员工将其存储在安全环境下，但是在雨季，这些残留物存在重大环保隐患，《新环保法》出台以后，此问题显的异常严重。
另外受油藏条件影响，我们油区大部分油井基本上都是含一定气量，取样时高压造成油气混合物产生喷溅，对操作员工、采油井口及地面造成原油污染，取样效率较低;同时采出的气体也会造成操作员工中毒风险。为解决以上生产现场出现的问题，提高录取样品的准确率和取样时的工作效率，降低取样时的环境污染。因此我们提出在井口加装多功能取样装置，研究改造了井口取样工艺来降低污染情况的发生。
2.主要工作原理和研究内容
2.1研究背景
在油田采油生产作业中，常常要取油井中的样品进行化验，以便分析油井产出物的性质。在取样过程中，由于受操作方法、环境条件、井口流程设备等因素影响，样品化验数据的真实性和可靠性降低，生产数据不能准确反映油井生产动态，增加计量误差，影响经济考核指标和生产方案的制定与实施。取全取准油井生产资料，已成为生产管理与操作员工面临的新课题。因此，录取准确的油井样品，对制订科学、有效的油田开发方案，提高油井管理水平和油井采收率，降低油样计量误差具有重要意义。
2.2主要研究内容
主要构成见图：1-进液阀门 2-三通阀门 3-油壬活接 4-收液漏斗 5-收液阀门 6-排气阀门 7-储液桶 8-排液阀门 9-防喷溅隔板
装置平面示意图
各装置作用如下：
1.进液阀门：控制进液口开关;
2.三通阀门：控制出口指向，指向下部的放样口还是右侧的储液桶;
3.油壬活接：便于安装与拆卸;
4.收液漏斗：便于放样桶内污油的回收;
5.收液阀门：控制开关
6.排气阀门：①便于排出储液桶内残余的气体，②当放样桶内残液倒入至储液桶时，便于排气，防冒泡;
7.储液桶：暂时储存液体
8.排液阀门：控制排液口开关;
9.防喷溅隔板：排气时防喷溅。
油井取样过程如下：
①关闭进液阀门1、排液阀门8，缓慢打开排气阀门6，将储液桶7内压力排净，排净后关闭排气阀门6;
②打开进液阀门1，三通阀门2开口通向储液桶7，因储液桶内压力为0，管线内的死油将排进储液桶内;
③待死油排出之后，调整三通阀门2开口至通向地面的取液口，因对空排放，液量将从取液口处流出，可进行正常取样。
④取样结束之后，调整三通阀门2开口至通向储液桶，关闭进液阀门1，打开排液阀门8，液体经自重流入进站管线内，储液桶内将充满采出液里面存在的气体，之后关闭排液阀门8。
3.实施的效果
（1）通过工艺連接，使放空液直接进入回收装置，避免人员再次操作，减轻操作人员工作量;保障取样准确性，避免原油的浪费以及造成环境的污染。
（2）中间利用油壬连接，便于回收装置的拆卸;
（3）进液管线下探到储液桶下部，配合防喷溅隔板，避免了排气阀门打开时，喷出液体，造成污染;
（4）利用三通阀门，解决了取样阀门之前短接内存留的死油问题;
（5）储液桶内的放空液或回收的残余液，利用重力流入管线内，管线内的气体进入储液桶，操作简单;
（6）既减少了以前放样时的放空液量，又可以回收放样桶内残余液，一个装置两项主要功能，极大降低了环保事件的发生。
4.结论
这种改善后的油井免防控取样装置，相比于单点开孔放空取样，录取样品受液体流动状态和充满程度等因素变化影响较低。可根据不同类型的生产井，设计相适应的取样装置，满足现场的生产需求，有效地提高录取样品的准确率，缩短取样时间，降低了化验成本，避免了环境污染的发生，减小治理污染的工作强度，使操作工在巡井时能将更多的时间和精力放在加强对设备的维修保养上，保障安全生产。
参考文献：
[1] 万仁溥.采油工程手册[M].北京：石油工业出版社，2003：241-248.
[2] 张琪.采油工程原理与设计[M].北京：中国石油大学出版社，2000：92-96.
[3] 龚中伟，汪景林，历昌锋.高含水油井取样方法改进[J].石油工业技术监督，2013，29（6）：34-36.