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摘 要：近年来，国内各项技术水平逐渐提升，为多数行业的发展带来了巨大的动力与技术支持。在工业的自动化控制中，使用了PLC技术。该项技术的使用，使相关工业的生产效率有了显著的提升。因此，文章对PLC在工业自动化控制中的应用进行简要研究。
关键词：PLC；工业；自动化控制
PLC也就是可编程逻辑控制器，在工业领域因其操作简单从而受多数工业行业欢迎，该项技术需要与计算机相互配合，并通过计算机发挥自动化控制的作用，从而在相关工作环节中，大量减少了人工作业的频率，显著的提升了工作效率，为工业的快速发展奠定了良好的基础。文章主要分析其相关话题。
PLC在工业自动化控制中的优势
由于PLC技术需与计算机相配合，也就具备了相应的通讯功能，使PLC在运行的过程中能够与相关系统及时联系并可保证输出数据的准确性。在其实际运行时，PLC可充分结合现场总线，因此能够保证运作车间的各项系统的稳定，并利用其通讯功能，促进了多种设备的整体性与统一性。由于PLC在设计环节中，其内部编程已经使用了国际标准的通讯协议，方便了在使用中多种语言的转变，并提升了该种设备在生产过程中的使用效果。因通讯的方式较为简单，在PLC的设计中，对编程方面的语言设计进行了充分的简化，使其在运行时能够保证相关工业的生产效率，保证了操作环节便捷性，有效的避免了操作错误的现象。
PLC在使用过程中出现的不足以及完善的方式
PLC系统的不足
由于PLC系统在工业自动化控制中还不够成熟，在实际操作中虽然能够提升工作效率，但还存有些许不足之处。例如；系统兼容性不足。该种系统在研究设计的过程中，因其总体性质皆有相似，但由于生产厂家的不同，其内部结构也会存在些许的不同之处。在近年来的使用中，虽然能够发现PLC系统在不断的完善，但由于生产车间环境较差，也会对系统的运行情况以及工作效果产生些许的影响。因此，为保证其能够正常且高效的工作，还需逐渐加以完善[1]。
改善PLC不足的措施
为其能够充分适应工作的环境，并保证系统的稳定使用，需对其使用环境进行湿度控制，使湿度保持到85%左右。加强PLC的防震功能，由于生产车间工程量大，且工作环境较差，因此，需对PLC系統进行防震控制，使其振动频率控制在10Hz到50Hz范围内，从而实现防震效果；在使用环境的温度控制中，对其使用过程中的温度保持在0℃到55℃的范围之内。在安装设备的过程中，需注重该系统的散热功能，可将其与热度较高的设备进行隔离，或定时对其工作环境进行通风，保证室内平均温度的控制，或安装制冷或散热装置，从而降低运行中所产生的温度，保证其能够正常运行，并不会对内部结构造成损伤。
PLC在工业自动化控制中的使用
在开关量的控制方面
由于在PLC在使用中的主要发挥的作用就是控制生产过程中的各项内容，因此，在其基础的开关量控制上应着重注意，因开关量可保证PLC的整体稳定性，并能够将其继电器进行控制与连接，从而通过相关控制器引出设计控制公式，形成精准的数据进行正常运行，因此需保证其综合运行过程中的稳定与科学性。
在位置控制方面
PLC的位置控制是该项系统的核心部分，可在控制步进电机的同时向其进行脉冲连接，从而了解步进电机的位移变化，并对其位置进行准确控制。在传统的生产工程使用中，多数工业生产中，对类似环节都是采用以人工作业为主，相关工作设备对人工加以辅助，但其不能够保持生产数据的准确性以及全部质量的合格性。因此，在使用PLC技术之后，能够改变传统的生产方式，从而形成以相关的机械设备为主，专业操作人员进行辅助，节省了大量的人力资源，企业可以将其人员安排到其他岗位，从而有效得提升了工作生产效率并为工业企业节约了经济成本。
在模拟量控制方面
由于PLC具有参考控制对象的特征，将各项分散的模块相连并形成完整的控制系统，从而增强PLC的灵活性与敏捷性。PLC的主要模块有：位置控制模块、系统主体模块、通讯系统模块、模拟控制模块等多种。在以上几种模块中，模拟控制模块能够有效的提升该项系统整体运行的准确性，并在功能运行中利用热处理方式，从而对相关的控制以及后续使用中的维护工作作出了充分的保障。
在系统的集中控制方面
在工业中，随着各项机械设备的不断更新与完善，也为相关工业的发展做出了巨大的贡献。在工业生产中，引入PLC技术，能够有效的达到工业自动化控制的预想。除此之外，PLC也可对控制系统的综合运行情况进行精准的控制。例如在控制系统工作中出现相关问题，PLC系统能够自动查明问题原因，并在计算机上呈现原因结果。由于该项系统出现问题，因其内部结构较为复杂，维修过程耗费时间过长，若系统能够进行自动查明原因，将会为维修工作节省大量的时间。控制系统的工作原理就是检测时限故障以及编程逻辑，在工业生产中，主要是对生产机床进行控制，从而保证其在每一生产环节结束后能够发出信号，或在出现问题或故障后自动停止运行[2]。
结束语
文章只是对PLC在运行过程中的优势及常见问题和应用方式进行了简单的分析与总结，还需在实际的使用与操作过程中具体问题具体分析，保证其能够充分且高效的完成生产任务。由于当今时代市场变化速度较快，为各项工业能够充分适应市场，还需对生产相关设备不断完善，保证工业企业的长远发展。
参考文献：
[1]肖振兴.PLC在工业自动化控制中的应用分析[J].现代职业教育，2017，（9）：56.
[2]胡华君.PLC在工业自动化控制中的应用[J].考试周刊，2015，（53）：103-104.
关键词：PLC；工业；自动化控制
PLC也就是可编程逻辑控制器，在工业领域因其操作简单从而受多数工业行业欢迎，该项技术需要与计算机相互配合，并通过计算机发挥自动化控制的作用，从而在相关工作环节中，大量减少了人工作业的频率，显著的提升了工作效率，为工业的快速发展奠定了良好的基础。文章主要分析其相关话题。
PLC在工业自动化控制中的优势
由于PLC技术需与计算机相配合，也就具备了相应的通讯功能，使PLC在运行的过程中能够与相关系统及时联系并可保证输出数据的准确性。在其实际运行时，PLC可充分结合现场总线，因此能够保证运作车间的各项系统的稳定，并利用其通讯功能，促进了多种设备的整体性与统一性。由于PLC在设计环节中，其内部编程已经使用了国际标准的通讯协议，方便了在使用中多种语言的转变，并提升了该种设备在生产过程中的使用效果。因通讯的方式较为简单，在PLC的设计中，对编程方面的语言设计进行了充分的简化，使其在运行时能够保证相关工业的生产效率，保证了操作环节便捷性，有效的避免了操作错误的现象。
PLC在使用过程中出现的不足以及完善的方式
PLC系统的不足
由于PLC系统在工业自动化控制中还不够成熟，在实际操作中虽然能够提升工作效率，但还存有些许不足之处。例如；系统兼容性不足。该种系统在研究设计的过程中，因其总体性质皆有相似，但由于生产厂家的不同，其内部结构也会存在些许的不同之处。在近年来的使用中，虽然能够发现PLC系统在不断的完善，但由于生产车间环境较差，也会对系统的运行情况以及工作效果产生些许的影响。因此，为保证其能够正常且高效的工作，还需逐渐加以完善[1]。
改善PLC不足的措施
为其能够充分适应工作的环境，并保证系统的稳定使用，需对其使用环境进行湿度控制，使湿度保持到85%左右。加强PLC的防震功能，由于生产车间工程量大，且工作环境较差，因此，需对PLC系統进行防震控制，使其振动频率控制在10Hz到50Hz范围内，从而实现防震效果；在使用环境的温度控制中，对其使用过程中的温度保持在0℃到55℃的范围之内。在安装设备的过程中，需注重该系统的散热功能，可将其与热度较高的设备进行隔离，或定时对其工作环境进行通风，保证室内平均温度的控制，或安装制冷或散热装置，从而降低运行中所产生的温度，保证其能够正常运行，并不会对内部结构造成损伤。
PLC在工业自动化控制中的使用
在开关量的控制方面
由于在PLC在使用中的主要发挥的作用就是控制生产过程中的各项内容，因此，在其基础的开关量控制上应着重注意，因开关量可保证PLC的整体稳定性，并能够将其继电器进行控制与连接，从而通过相关控制器引出设计控制公式，形成精准的数据进行正常运行，因此需保证其综合运行过程中的稳定与科学性。
在位置控制方面
PLC的位置控制是该项系统的核心部分，可在控制步进电机的同时向其进行脉冲连接，从而了解步进电机的位移变化，并对其位置进行准确控制。在传统的生产工程使用中，多数工业生产中，对类似环节都是采用以人工作业为主，相关工作设备对人工加以辅助，但其不能够保持生产数据的准确性以及全部质量的合格性。因此，在使用PLC技术之后，能够改变传统的生产方式，从而形成以相关的机械设备为主，专业操作人员进行辅助，节省了大量的人力资源，企业可以将其人员安排到其他岗位，从而有效得提升了工作生产效率并为工业企业节约了经济成本。
在模拟量控制方面
由于PLC具有参考控制对象的特征，将各项分散的模块相连并形成完整的控制系统，从而增强PLC的灵活性与敏捷性。PLC的主要模块有：位置控制模块、系统主体模块、通讯系统模块、模拟控制模块等多种。在以上几种模块中，模拟控制模块能够有效的提升该项系统整体运行的准确性，并在功能运行中利用热处理方式，从而对相关的控制以及后续使用中的维护工作作出了充分的保障。
在系统的集中控制方面
在工业中，随着各项机械设备的不断更新与完善，也为相关工业的发展做出了巨大的贡献。在工业生产中，引入PLC技术，能够有效的达到工业自动化控制的预想。除此之外，PLC也可对控制系统的综合运行情况进行精准的控制。例如在控制系统工作中出现相关问题，PLC系统能够自动查明问题原因，并在计算机上呈现原因结果。由于该项系统出现问题，因其内部结构较为复杂，维修过程耗费时间过长，若系统能够进行自动查明原因，将会为维修工作节省大量的时间。控制系统的工作原理就是检测时限故障以及编程逻辑，在工业生产中，主要是对生产机床进行控制，从而保证其在每一生产环节结束后能够发出信号，或在出现问题或故障后自动停止运行[2]。
结束语
文章只是对PLC在运行过程中的优势及常见问题和应用方式进行了简单的分析与总结，还需在实际的使用与操作过程中具体问题具体分析，保证其能够充分且高效的完成生产任务。由于当今时代市场变化速度较快，为各项工业能够充分适应市场，还需对生产相关设备不断完善，保证工业企业的长远发展。
参考文献：
[1]肖振兴.PLC在工业自动化控制中的应用分析[J].现代职业教育，2017，（9）：56.
[2]胡华君.PLC在工业自动化控制中的应用[J].考试周刊，2015，（53）：103-104.