广州南沙体育馆土建主体工程劲性钢骨与砼组合柱施工技术

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  【摘要】作为2010年亚运会武术及手球比赛场馆的南沙体育馆主体结构采用混凝土结构+钢结构的形式,体育馆内围屋盖采用直径跨度98米的弦支穹顶结构,总重量接近1000吨,全部由36根Ф900mm高22.25米的劲性钢骨与砼组合柱(型钢柱)支撑。型钢柱施工存在大高度劲性钢骨吊装的定位固定、劲性钢骨与主梁钢筋连接等施工难点。通过施工前制定科学的施工方法及施工过程中的严格控制,保证了型钢柱的施工质量。
  【关键词】体育馆,劲性钢骨与砼组合柱 ,施工技术
  【 abstract 】 as the 2010 Asian games and handball martial arts venues nansha stadium subject structure using concrete structure + steel structure of the form, the gymnasium, the round house cover 98 meters in diameter span the strings of the structure of a dome, and the total weight close to 1000 tons, all the 36 root Ф 900 mm 22.25 metres high strength steel bone and combination of concrete column (steel column) support. Steel column construction are the major steel bone strength height of lifting the positioning of the fixed, the strength of steel girder and bone and rebar connection construction difficulties. Through the construction before making scientific construction methods and the construction process of strict control, ensure the quality of the construction of the steel column.
  【 key words 】 stadium, the strength of steel and concrete composite column bone, construction technology
  
  
  中图分类号: TU245.2 文献标识码:A 文章编号:
   1、工程概况
   南沙体育馆是2010年亚运会武术及手球比赛场馆,场馆长330米、宽125米,建筑面积30236平方米,观众席位8080个。主体结构采用混凝土结构+钢结构的形式,体育馆内围屋盖采用直径跨度98米的弦支穹顶结构,内围屋盖总重量接近1000吨,全部由36根型钢柱支撑。型钢柱直径900mm,在直径为98米的圆环上环状布置,高度为22.250m。柱内型钢为全高度一次制作完成,形式为H钢正交成十字型, H钢规格为600*300*16*24,由Q345钢板焊接,焊缝高度16mm。柱子内配25根22mmⅢ级钢的主筋、 14mm(Ⅲ级钢)间距100mm的螺旋箍。
  
   型钢柱结构大样图
  
   型钢柱平面布置图(圆直径98米)
  
   2、施工难点
   (1)每根柱子的劲性钢骨(型钢)均为一次加工成型,高度大,吊装的定位、固定较为困难,容易产生垂直度偏差。
   (2)劲性钢骨(型钢)正面阻挡了柱子内部空间,使梁筋无法伸入柱子内进行锚固,梁柱节点处须进行特殊处理。
   (3)劲性钢骨(型钢)占据、阻挡、分隔了柱子内部空间,混凝土浇注难度大。
   3、施工工艺及技术措施
   (1)施工工艺流程
   工厂化加工劲性钢骨→基础预埋劲性钢骨(型钢)固定底座、拉锚件→测量放样→劲性钢骨吊装就位、缆风绳调正、紧固底座螺栓→绑扎柱子钢筋→梁柱节点处理→安装模板→柱子混凝土浇注→拆模养护
   (2)工厂化加工劲性钢骨
   劲性钢骨是关键受力构件,须确保质量。出厂时须提供质量证明文件,进场时须严格进行验收,并对焊缝进行超声波探伤检查,进场后须做好成品保护,防止锈蚀、变形。
   (3)基础预埋劲性钢骨(型钢)固定底座、拉锚件
   在基础施工时预埋好型钢底座及柱子主筋,并要与基础钢筋焊接固定,防止浇捣混凝土时产生移位,混凝土浇捣前、后均须进行复核。在柱子四周适当位置预埋拉锚件,作为型钢安装时调正、固定的缆风绳的固定点。
   (4)测量放样
   基础混凝土达到一定的强度后,在基础面上放样,弹出型钢安装位置线、柱子边线。
   (5)劲性钢骨吊装就位、缆风绳调正、紧固底座螺栓
   综合考虑了现场场地情况、劲性钢骨(型钢)的重量、吊装距离和高度等因素,选用了一台200吨的汽车起重机作为劲性钢骨(型钢)的吊装机械,并通过验算确定型钢的起吊点。劲性钢骨(型钢)吊装就位,在四个方向用缆风绳拉紧固定,通过二个方向的经纬仪检查、缆风绳调正垂直度,紧固底座螺栓,型钢吊装完成。
   勁性钢骨的高度大,容易产生垂直度偏差,在每节柱子混凝土浇捣前、后,均要进行垂直度的复核。
  
   (6)绑扎第一段柱子钢筋
   柱子主筋采用电渣压力焊连接,主筋下料时考虑接头错开的距离,焊连接头须逐个检查外观质量,现场抽取试件进行抗拉强度试验。
   在立好的柱主筋一侧用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的螺旋箍筋向上移置,逐点绑扎。钢筋绑扎前应搭设操作架,严禁直接攀登箍筋上下绑扎钢筋。钢筋绑扎成型后用定位钢筋焊接定位,防止在砼浇筑过程中产生移位。
   在柱子主筋上按50公分一层设置塑料钢筋保护层垫块,每层4块, 按十字布设:底层距地面50mm~100mm;顶层离柱顶50mm~100mm。
   (7)梁柱节点处理
   由于劲性钢骨(型钢)正面阻挡,梁筋无法伸入柱子内进行锚固,须在劲性钢骨(型钢)上焊接一块耳板,耳板的材料规格与劲性钢骨(型钢)相同。梁主筋焊接在耳板上,保证焊缝长度在10d以上。耳板上也须预留柱子主筋穿过的孔洞。
  
   (8)安装模板
   柱子模板采用工厂定制的圆形钢模板。模板安装前混凝土接头处须凿毛、清扫干净,模板必须经过清理、打磨抛光、并涂脱模剂,接缝处用海绵条作压条拼装。
   把模板抬至柱筋旁侧,按照放样弹出的边线将模板竖立,围裹闭合模板,逐个拧紧锁口螺栓。勾斜拉索并初调垂直:斜拉索由Ф6钢丝绳与花篮螺栓组成,圆柱模板就位后,斜拉索的上端勾住钢模板上端拉孔,下端勾住设在楼(底)板上的锚环,用斜拉索和线坠检查、调整柱模板的垂直度。
   在柱模根部外侧留20mm间缝,外箍一个高30mm的圆形木框,在其间隙内填入砂浆,防止柱模底部漏浆造成烂根。
   劲性钢骨(型钢)分隔了柱子内部空间,使砼溜槽设置及模板上预留入浆口均难于实施,为防止混凝土自由高度倾落高度大于2米,产生离析,柱子模板每节的安装高度设定为2米。
   (9)柱子混凝土浇注
   混凝土浇筑前,必须检查劲性钢骨(型钢)的垂直度,尤其是浇筑第一节混凝土前,要确保劲性钢骨(型钢)垂直度。
   柱子混凝土采用商品混凝土,坍落度宜为100~140mm。
   浇筑前须清理模板内垃圾、积水和钢筋上的油污等杂物,砼接口处充分湿润。修补嵌填模板缝隙,并在模板上确定好混凝土浇筑标高线。
   混凝土浇筑时现在柱根放入5~10公分与混凝土同配比的砂浆
   砼由塔吊送至各浇筑点,先卸至临时搭设的钢板上,再用铁铲铲入柱模内,浇筑的分层厚度宜为500mm。采用插入式振捣器,振捣时要求振动棒快插慢拔,并插入下层尚未初凝的混凝土中50-100mm,振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,振动时间一般为20-30s,以混凝土停止下陷,不再冒出气泡、表面呈现平坦并泛出水泥浆为准。在钢筋较密部位要多振,以防存在空洞,振捣时避免碰撞到钢筋、埋件、模板。浇筑至柱顶处换用稍干一些的混凝土,如柱顶处骨料太少、水分太多则将离析部分的砼清除,换合格的砼浇筑。单根柱混凝土浇筑完毕随即撤除柱根外侧的箍框,并将外侧砂浆铲除。
   现浇混凝土需要留置标准养护和同条件养护试件和备用试块,同条件试块置于现场做同条件养护。
   混凝土浇筑过程及浇筑完成后须检查劲性钢骨(型钢)、柱子的垂直度,检查钢筋有无移位,存在问题在已浇筑的混凝土初凝前调整。
   (10)拆模养护
   混凝土強度应达到1Mpa(常温下一般24 h)即可拆模。拆模时卸下斜拉索,松开锁口螺栓,模板就会从接口处自动弹开,再人工将模板移开放平,清理并涂刷脱模剂。
   拆模后应立即用薄膜覆盖混凝土并保湿养护,养护时间不少于7d,混凝土养护浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护采用自来水。
   4、结语
   南沙体育馆土建主体工程中的36根劲性钢骨与砼组合柱是支承整个内围弦支穹顶屋盖的关键构件,对施工质量、轴线偏差要求高,也是保证上部弦支穹顶屋盖能顺利安装的基础。柱子中的劲性钢骨一次安装到位,在施工安全性及垂直度控制方面难度较大,在实施前制定了针对性的安全方案及质量控制方案。实施过程中,注重措施的落实、施工细节的检查、严格控制工序质量,保证了劲性钢骨与砼组合柱的施工质量
  参考文献:
  (1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
   (2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
   (3)《工程测量规范》GB50026-2007
   (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
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