论文部分内容阅读
摘 要：制丝车间叶片松散回潮机在生产前需要提前对滚筒内进行预热，当预热温度为65±2℃时方可过料生产。我厂技改后的WQ3113E型滚筒式叶片松散回潮机预热过程，回潮机热风温度调节速率低稳定耗时长。操作工每天开产前都需要提前对回潮机进行预热，以保证前后工序的连续生产。为探索再造烟叶单独加工的方法，研究再造烟叶在松散回潮中不同工艺参数对其含水率及物理性状造成的影响，提高使用价值，对再造烟叶的松散回潮工艺过程进行研究，在保持再造烟叶感官质量的同时，提高再造烟叶含水率，寻找再造烟叶的平衡含水率点，以此提高再造烟叶耐加工性。
关键词：松散回潮;预热;温度;预热时间
前言
现行的制丝工艺技术标准是再造烟叶与烟叶混合投料进行松散回潮，由于两者的吸水性能差异较大，未能达到充分回潮的目的。本项目针对再造烟叶的物理特性，对再造烟叶单独加工，通过设置不同的工艺参数，不断试验和优化，目的是使再造烟叶的充分松散以及寻找合适的加工水分，为再造烟叶单独加工提供基础。滚筒式叶片松散回潮机用于卷烟厂制丝线的叶片预处理段，主要用来增加片烟的含水率和温度，提高片烟的耐加工性等。在卷烟生产过程中，制丝品质决定了卷烟内在质量，而设备的稳定性直接影响着制丝品质;在生产过程中，设备难免存在缺陷，这就要求我们以务实创新的探索精神对待生产过程中的每个不足。
为研究设备保有率对卷烟感官质量的影响，采用正交试验设计方法分析了松散回潮、润叶加料、混丝加香工序的设备保有率。结果表明：松散回潮、润叶加料工序设备保有率是影响感官质量的显著因素，在试验范围内，松散回潮、润叶加料工序设备保有率分别为15%、19%时，感官质量最佳;混丝加香工序设备保有率对感官质量的影响不显著，但在试验范围内，保有率在17%时，感官质量最佳。
工作原理：WQ3113E型滚筒式叶片回潮机由于滚筒沿物料流向有2o的下倾角及其旋转作用，烟块进入滚筒后在滚筒内的导流板和扒钉作用下翻滚向前运动，这一过程使烟块得到一定的机械松散。同时，烟块与滚筒里的蒸汽充分接触后，使蒸汽的温度下降，蒸汽释放出的热量和水分均渗入到烟块中，烟块因受热吸水舒展而松散成烟片。
节能滚筒式松散回潮机，包括支架和滚筒;所述滚筒通过轴承转动连接有支架，滚筒左侧连通有进料罩;所述进料罩顶部开设有进料口;所述滚筒内设有转筒，转筒为空心结构;所述转筒延伸至进料罩左侧并连接有驱动电机;所述转筒通过传动皮带连接有从动轴，从动轴右侧固定连接有齿轮，齿轮齿合有齿条环，齿条环与滚筒外壁固定连接;所述转筒位于滚筒内部分固定连接有翻动螺旋叶片，转筒连通有均匀分布的喷头;所述转筒右侧通过旋转接头连通有主进管，主进管右侧通过三角阀连通有热风管、蒸汽管和回流管，热风管、蒸汽管和回流管与主进管连通处分别设有阀门;所述热风管与外部热风机连通，蒸汽管与外部蒸汽管道连通;所述回流管上部连通有排湿主管，排湿主管右侧连通有排湿支管，排湿支管与大气连通;所述排湿主管左侧连通有轴流风机，轴流风机左侧连通有排湿罩。
松散回潮机是叶片加工工序中的关键设备，通过筒体的旋转以及筒内耙钉、导料板的疏导作用，对叶片进行松散、增温、增湿处理，使叶片满足生产加工的工艺要求.在每批生产任务结束后，对松散回潮机滚筒进行保养，发现滚筒内部粘附较多的烟叶，这就造成了烟叶的大量浪费.公司精益生产的管理要求每工序减少原辅材料的损耗.本文将对影响滚筒粘叶的因素展开探究，寻求改进方法，以减少了滚筒粘叶量，节约生产成本，创造了经济价值
一、生产现状
热风循环系统主要有循环风机、热交换器、和蒸汽管路组成。其主要作用是循环利用滚筒内部的高温高湿工艺气体，再次加热后注入滚筒中，起到节能作用。循环风机将从后室抽出的温热气体经风管送至滚筒上方的热交换器，经加热后和喷射的蒸汽混合，由进料端送入滚筒内，对物料进行增温增湿。热交换器用于预热时产生干热风将滚筒加热，在生产时对热风温度进行调节;同时在回风侧装有温度传感器用于检测热风温度，由系统PID运算，当温度低时，热交换器蒸汽调节阀开大，注入热交換器蒸汽开大，当温度超过设定值时蒸汽关小。
筒体热风温度从室温升至63℃期间由热交换器给滚筒内加热，当热风温度超过63℃以后热交换器蒸汽阀关闭，热风道蒸汽阀打开继续给筒内加热，由于热风道蒸汽阀开度在20%-40%之间总蒸汽是没流量的，所以回潮筒内温度会下降。从63℃降至60℃后加热器蒸汽阀重新打开为筒体加热预热耗时40分钟，增加了能源消耗，影响了正常生产。
二、原因分析
1、松散回潮机在产前预热时，热交器及蒸汽管路内的背压大使加热系统内的冷凝水排放不畅。热交器温度低热风是通过热风循环系统的循环风机来完成热交换的，从而造成加热器温度低导致筒温上升慢。达不到工艺生产要求，超出正常预热时间20分钟当预热到40摄氏度时蒸汽流量为零。
2、经过多次现场观察当滚筒内温度升高至63℃时，热交器蒸汽薄膜阀关闭，热风道蒸汽薄膜阀打开开度由20逐渐上升，但此时加热器内并未有蒸汽进入，经手动测试发现，当薄膜阀开度小于40%时总蒸汽流量为0。故判断该现象产生的原因是：薄膜阀开度的基准值设置不合适。
三、对策实施
1、叶片松散回潮机的总进汽压力为0.8-1.0mpa，由于疏水泵阀的压力为0.2mpa压力太小导致加热系统内的冷凝水无法正常顺利的排出。从而热交换器温度低热风循环过程筒温达不到工艺要求，将疏水泵阀的压力调至0.65mpa，冷凝水正常顺利的排出热交换器温度上升，很快达到预热筒温。
2、将热风道蒸汽阀开度的实际零位开度调整至20%，当阀门开始转换时阀门实际开度是40%，确保薄膜阀开度的准确性。这样可以直接喷射蒸汽，避免预热温度再次下降。
四、结束语
再造烟叶在贮存24小时后含水率较为稳定，说明其较普通烟叶吸潮和解潮速度慢，由于其含水率“惰性”，在貯存阶段可不设置温湿度控制设备，能保持再造烟叶含水率稳定。通过2个方面改进后松散回朝预热不再反复，提高了生产效率，降低了能源消耗，20分钟内预热完成达到了准时化生产。下一步将对预热温度设定的合理性进行进一步研究。
参考文献：
[1] 李克明主编 《烟机设备操作工基础知识》 北京出版社 2012
[2] 李克明主编 《烟机设备修理工专业知识》 河南科学技术出版社 2012
关键词：松散回潮;预热;温度;预热时间
前言
现行的制丝工艺技术标准是再造烟叶与烟叶混合投料进行松散回潮，由于两者的吸水性能差异较大，未能达到充分回潮的目的。本项目针对再造烟叶的物理特性，对再造烟叶单独加工，通过设置不同的工艺参数，不断试验和优化，目的是使再造烟叶的充分松散以及寻找合适的加工水分，为再造烟叶单独加工提供基础。滚筒式叶片松散回潮机用于卷烟厂制丝线的叶片预处理段，主要用来增加片烟的含水率和温度，提高片烟的耐加工性等。在卷烟生产过程中，制丝品质决定了卷烟内在质量，而设备的稳定性直接影响着制丝品质;在生产过程中，设备难免存在缺陷，这就要求我们以务实创新的探索精神对待生产过程中的每个不足。
为研究设备保有率对卷烟感官质量的影响，采用正交试验设计方法分析了松散回潮、润叶加料、混丝加香工序的设备保有率。结果表明：松散回潮、润叶加料工序设备保有率是影响感官质量的显著因素，在试验范围内，松散回潮、润叶加料工序设备保有率分别为15%、19%时，感官质量最佳;混丝加香工序设备保有率对感官质量的影响不显著，但在试验范围内，保有率在17%时，感官质量最佳。
工作原理：WQ3113E型滚筒式叶片回潮机由于滚筒沿物料流向有2o的下倾角及其旋转作用，烟块进入滚筒后在滚筒内的导流板和扒钉作用下翻滚向前运动，这一过程使烟块得到一定的机械松散。同时，烟块与滚筒里的蒸汽充分接触后，使蒸汽的温度下降，蒸汽释放出的热量和水分均渗入到烟块中，烟块因受热吸水舒展而松散成烟片。
节能滚筒式松散回潮机，包括支架和滚筒;所述滚筒通过轴承转动连接有支架，滚筒左侧连通有进料罩;所述进料罩顶部开设有进料口;所述滚筒内设有转筒，转筒为空心结构;所述转筒延伸至进料罩左侧并连接有驱动电机;所述转筒通过传动皮带连接有从动轴，从动轴右侧固定连接有齿轮，齿轮齿合有齿条环，齿条环与滚筒外壁固定连接;所述转筒位于滚筒内部分固定连接有翻动螺旋叶片，转筒连通有均匀分布的喷头;所述转筒右侧通过旋转接头连通有主进管，主进管右侧通过三角阀连通有热风管、蒸汽管和回流管，热风管、蒸汽管和回流管与主进管连通处分别设有阀门;所述热风管与外部热风机连通，蒸汽管与外部蒸汽管道连通;所述回流管上部连通有排湿主管，排湿主管右侧连通有排湿支管，排湿支管与大气连通;所述排湿主管左侧连通有轴流风机，轴流风机左侧连通有排湿罩。
松散回潮机是叶片加工工序中的关键设备，通过筒体的旋转以及筒内耙钉、导料板的疏导作用，对叶片进行松散、增温、增湿处理，使叶片满足生产加工的工艺要求.在每批生产任务结束后，对松散回潮机滚筒进行保养，发现滚筒内部粘附较多的烟叶，这就造成了烟叶的大量浪费.公司精益生产的管理要求每工序减少原辅材料的损耗.本文将对影响滚筒粘叶的因素展开探究，寻求改进方法，以减少了滚筒粘叶量，节约生产成本，创造了经济价值
一、生产现状
热风循环系统主要有循环风机、热交换器、和蒸汽管路组成。其主要作用是循环利用滚筒内部的高温高湿工艺气体，再次加热后注入滚筒中，起到节能作用。循环风机将从后室抽出的温热气体经风管送至滚筒上方的热交换器，经加热后和喷射的蒸汽混合，由进料端送入滚筒内，对物料进行增温增湿。热交换器用于预热时产生干热风将滚筒加热，在生产时对热风温度进行调节;同时在回风侧装有温度传感器用于检测热风温度，由系统PID运算，当温度低时，热交换器蒸汽调节阀开大，注入热交換器蒸汽开大，当温度超过设定值时蒸汽关小。
筒体热风温度从室温升至63℃期间由热交换器给滚筒内加热，当热风温度超过63℃以后热交换器蒸汽阀关闭，热风道蒸汽阀打开继续给筒内加热，由于热风道蒸汽阀开度在20%-40%之间总蒸汽是没流量的，所以回潮筒内温度会下降。从63℃降至60℃后加热器蒸汽阀重新打开为筒体加热预热耗时40分钟，增加了能源消耗，影响了正常生产。
二、原因分析
1、松散回潮机在产前预热时，热交器及蒸汽管路内的背压大使加热系统内的冷凝水排放不畅。热交器温度低热风是通过热风循环系统的循环风机来完成热交换的，从而造成加热器温度低导致筒温上升慢。达不到工艺生产要求，超出正常预热时间20分钟当预热到40摄氏度时蒸汽流量为零。
2、经过多次现场观察当滚筒内温度升高至63℃时，热交器蒸汽薄膜阀关闭，热风道蒸汽薄膜阀打开开度由20逐渐上升，但此时加热器内并未有蒸汽进入，经手动测试发现，当薄膜阀开度小于40%时总蒸汽流量为0。故判断该现象产生的原因是：薄膜阀开度的基准值设置不合适。
三、对策实施
1、叶片松散回潮机的总进汽压力为0.8-1.0mpa，由于疏水泵阀的压力为0.2mpa压力太小导致加热系统内的冷凝水无法正常顺利的排出。从而热交换器温度低热风循环过程筒温达不到工艺要求，将疏水泵阀的压力调至0.65mpa，冷凝水正常顺利的排出热交换器温度上升，很快达到预热筒温。
2、将热风道蒸汽阀开度的实际零位开度调整至20%，当阀门开始转换时阀门实际开度是40%，确保薄膜阀开度的准确性。这样可以直接喷射蒸汽，避免预热温度再次下降。
四、结束语
再造烟叶在贮存24小时后含水率较为稳定，说明其较普通烟叶吸潮和解潮速度慢，由于其含水率“惰性”，在貯存阶段可不设置温湿度控制设备，能保持再造烟叶含水率稳定。通过2个方面改进后松散回朝预热不再反复，提高了生产效率，降低了能源消耗，20分钟内预热完成达到了准时化生产。下一步将对预热温度设定的合理性进行进一步研究。
参考文献：
[1] 李克明主编 《烟机设备操作工基础知识》 北京出版社 2012
[2] 李克明主编 《烟机设备修理工专业知识》 河南科学技术出版社 2012