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[摘 要]随着我国经济的增长与国际地位的日益提高，各行各业都进行了一定的改进与发展。机械加工工艺是一项非常复杂的工艺，涉及到许多方面的技术，本文论述一下关于机械加工工艺危险性控制方面的内容，希望大家有所了解。
[关键词]机械加工；工艺危险性；危险性控制
中图分类号：TK416+.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）05-0031-01
前言
机械加工工艺自开创以来随着技术与科技的发展也在不断的进步，从最初的经常出现故障，到如今的故障发生的概率逐渐的减少，这期间的进步不是只言片语就能够说清楚的。虽然现阶段我国机械加工工艺已经得到了一定的发展，但是还是存在一定的危险性的，本文将简要的介绍这方面的内容。希望对大家有所帮助。
1.研究机械加工工艺危险性控制的意义
为什么要研究机械加工工艺危险性的控制？研究机械加工工艺危险性的控制有什么意义？其实研究机械加工工艺危险性主要有以下几方面的意义：首先研究机械加工的危险性有助于降低危险事件发生的概率。在机械加工工艺的制作工程中，难免会发生一些危险性的意外，如果清楚的掌握危险性的来源，则可以大大的降低危险性事件的发生概率；然后，研究機械加工的危险性是对员工安全的一种必要保障。没有什么东西是比人的生命还要珍贵的。工作的危险性不可避免，但是却可以通过各种渠道降低危险性；此外，研究机械加工的危险性是机械加工发展的必经过程。只有研究机械加工的过程总容易出现的危险性[1]，才能找到机械加工工艺存在的弱点，才能够更好的发展机械加工工艺及加工方法。
2.机械加工工艺的特点
机械加工工艺有什么特点呢？其实机械加工工艺比较突出的特点主要有以下几个方面：第一，机械加工工艺的工种类型是比较多的，提到机械加工工艺，绝大多数的人会认为机械加工工艺是一种单纯的工艺。其实这样的理解是错误的，机械加工工艺并不是特指某一项工艺，而是指一些工艺的集合。因此相比较其它工艺而言，机械加工工艺的工种类型是比较多的；第二，机械加工工艺涉及到的设备和使用的工具类型是比较多的。可以说机械加工工艺是一项使用工具最多的工艺之一了。从大型的重工业设备到微型的一些小工具，可谓是种类齐全、品种复杂；第三，机械加工工艺的加工对象是比较复杂的[2]。对象的复杂是指形状的复杂如配合件、模具等，与此同时，加工工艺的材质也是比较复杂的，如钢铁、铝件等等都是机械加工工艺的加工对象。
3.机械加工工艺危险性研究
3.1 平面磨床危险性的研究
在整个机械加工工艺中，比较危险的工种平面磨床算是其中之一了。平面磨床的危险性在于这种工作过程中，很容易出现一些意外事故。比如说，在对一些比较坚硬的材料进行磨损的时候，就很容易发生机械卡住，机械失控，磨损碎片飞出等情况。因此，在进行平面磨床工作的时候一定要做好安全防护。
3.2 车工、镗工操作危险性的研究
车工、镗工也是机械加工工艺中比较危险的部分。调查中显示车工和镗工是仅次于锻工危险性的工作之一。在进行车工和镗工工作的时候，容易发生以下几种人身伤害：首先是绞伤。车工和镗工同样会涉及到一些较大型的加工机器，如果操作不当的话，极易发生绞伤事件；其次是崩伤。在车工和镗工进行加工的过程中，有许多切削的环节[3]。如果这些环节人们没有一些防护措施或者操作不恰当的话，那么很容易造成崩伤；此外在进行车工和镗工加工的时候，会使用一些比较锋利的刀具，这些道具也是容易对人身造成一定的伤害的。
3.3 铣工操作危险性的研究
铣工操作在机械加工工艺中的危险性也是不低的，但是相比较车工和镗工等加工工艺，铣工的危险性还是比较低的。铣工的危险性主要表现在铣工主轴上，铣工主轴的组成部件中也一把比较锋利的铣刀，对操作员工的伤害也主要来自于这把铣刀。铣刀的切削能力是非常强的，是由高马力的电动机带动工作的，因此当操作不当的时候，极容易对自身产生伤害。此外崩伤与绞伤也是铣工操作过程中容易发生的危险。
3.4 数控车床，数控铣床危险性的研究
随着科技的不断进步，数控车床和数控铣床技术得到了广泛的应用。随着这种技术的应用，使得工作效率得到了很大程度的提升。但是，这不意味着这种技术就没有危险性。数控车床和数控铣床很容易发生故障，一旦要是在最初加工制作的时候没有按照程序设置参数，就会带来毁灭性的灾难。轻者材料被毁，重者机械车床出现质量损坏现象。
4.机械加工工艺危险性的控制介绍
4.1 提高员工的职业技能
机械加工工艺危险性发生的原因其中有一部分是因为操作不当引起的，因此，提高员工的专业素质是非常有必要的，具体可以从以下几个方面入手：首先，应该定期对进行机械加工工艺操作的员工进行专业技能培训。培训的目的是为了让员工掌握最新的、最全面的专业技能，以降低他们在工作过程中错误操作发生的概率；此外也需要定期的对工作人员进行专业技能的考核。考核的目的主要是督促员工们不断的进行学习，以保证技术的娴熟；此外，机械加工工艺相关的企业也应该不断的招聘一些具有专业技能的员工进行工作，这样可以保证机械加工工艺不断有新鲜的血液注入。
4.2 加强必要的防护装置的采购
加强必要的防护装置的采购也是降低机械加工工艺危险性可以采取的有效措施之一。具体可以从以下几个方面入手：首先，相关的企业和部门应该加大资金的投入。资金是一项工作运转的前提，想要购买一定的防护装置，那么首先需要做的事情就是筹集足够的资金；然后，企业应该搜集防护装置的相关资料，进行装置的性能分析。选择性价比比较高的装置进行采购。市面上的防护装置有许多种，价格也是各异。因此花最少的钱买到质量最好的防护装置是每一个企业都希望的事情；此外国家也应该给予一定的资金补偿。毕竟不是所有的机械加工工艺企业都是有能力承担这笔费用的，都是每一个企业都应该具有这样的防护装置。
4.3 加强生产管理工作的力度
管理工作是保障一项工作顺利进行的有效措施。如果没有相关的管理制度，那么这项工作在开展的过程一定会遇到一定的阻碍的。机械加工工艺也是如此，也是需要一定的管理工作的。因此加强生产管理工作的力度也是势在必行的一件事情，具体可以从以下几个方面入手：首先，设置专门的部门进行生产管理工作的开展；其次制定完善的管理工作制度。完善的管理工作制度是管理工作顺利开展的保障。
4.4 严格把好机械工艺所需要工具的质量关
机械加工工艺由于工具给人带来的伤害也是比较严重的，因此把好机械加工工艺所需要工具的质量关是非常重要的。具体可以从以下几个方面入手：首先，在进行工具的采购之前，对所需要的采购的工具进行质量调查。选择一些质量可靠的工具进行采购；然后在工具进厂的过程也不能够松懈，对采购进来的工具要逐一进行检查，确保没有质量不过关的工具进入企业；此外也需要定期的对使用的工具进行检查。对于那些出现问题的工具及时的维修与更换。
以上内容就是本文对机械加工工艺危险性相关内容的分析。通过本文的介绍，想必大家对这方面的知识都有了一定的了解。虽然现阶段我国机械加工工艺还存在一定的问题与漏洞。但是这些问题都不是长久性的问题。随着我国经济的发展与科技的不断提高。这些问题将会逐一被解决。因此希望相关人士致力于这方面内容的研究。早日使得我国机械加工工艺处于世界发达国家的行列。
参考文献
[1] 司鹄，毕海普，李晓红.机械行业安全管理评价模式研究[J].中国安全科学学报，2012，17（8）：55-58.
[2] 黄红武，盛晓敏，刘建宁.机械安全与现代企业战略[J].中国机械工程， 2010，12（增刊）：53-54.
[3] 盛晓敏，黄红武，等.机械安全设计方法的研究[C].中国机械工程， 2010，12（12）：1354-1356.
[关键词]机械加工；工艺危险性；危险性控制
中图分类号：TK416+.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）05-0031-01
前言
机械加工工艺自开创以来随着技术与科技的发展也在不断的进步，从最初的经常出现故障，到如今的故障发生的概率逐渐的减少，这期间的进步不是只言片语就能够说清楚的。虽然现阶段我国机械加工工艺已经得到了一定的发展，但是还是存在一定的危险性的，本文将简要的介绍这方面的内容。希望对大家有所帮助。
1.研究机械加工工艺危险性控制的意义
为什么要研究机械加工工艺危险性的控制？研究机械加工工艺危险性的控制有什么意义？其实研究机械加工工艺危险性主要有以下几方面的意义：首先研究机械加工的危险性有助于降低危险事件发生的概率。在机械加工工艺的制作工程中，难免会发生一些危险性的意外，如果清楚的掌握危险性的来源，则可以大大的降低危险性事件的发生概率；然后，研究機械加工的危险性是对员工安全的一种必要保障。没有什么东西是比人的生命还要珍贵的。工作的危险性不可避免，但是却可以通过各种渠道降低危险性；此外，研究机械加工的危险性是机械加工发展的必经过程。只有研究机械加工的过程总容易出现的危险性[1]，才能找到机械加工工艺存在的弱点，才能够更好的发展机械加工工艺及加工方法。
2.机械加工工艺的特点
机械加工工艺有什么特点呢？其实机械加工工艺比较突出的特点主要有以下几个方面：第一，机械加工工艺的工种类型是比较多的，提到机械加工工艺，绝大多数的人会认为机械加工工艺是一种单纯的工艺。其实这样的理解是错误的，机械加工工艺并不是特指某一项工艺，而是指一些工艺的集合。因此相比较其它工艺而言，机械加工工艺的工种类型是比较多的；第二，机械加工工艺涉及到的设备和使用的工具类型是比较多的。可以说机械加工工艺是一项使用工具最多的工艺之一了。从大型的重工业设备到微型的一些小工具，可谓是种类齐全、品种复杂；第三，机械加工工艺的加工对象是比较复杂的[2]。对象的复杂是指形状的复杂如配合件、模具等，与此同时，加工工艺的材质也是比较复杂的，如钢铁、铝件等等都是机械加工工艺的加工对象。
3.机械加工工艺危险性研究
3.1 平面磨床危险性的研究
在整个机械加工工艺中，比较危险的工种平面磨床算是其中之一了。平面磨床的危险性在于这种工作过程中，很容易出现一些意外事故。比如说，在对一些比较坚硬的材料进行磨损的时候，就很容易发生机械卡住，机械失控，磨损碎片飞出等情况。因此，在进行平面磨床工作的时候一定要做好安全防护。
3.2 车工、镗工操作危险性的研究
车工、镗工也是机械加工工艺中比较危险的部分。调查中显示车工和镗工是仅次于锻工危险性的工作之一。在进行车工和镗工工作的时候，容易发生以下几种人身伤害：首先是绞伤。车工和镗工同样会涉及到一些较大型的加工机器，如果操作不当的话，极易发生绞伤事件；其次是崩伤。在车工和镗工进行加工的过程中，有许多切削的环节[3]。如果这些环节人们没有一些防护措施或者操作不恰当的话，那么很容易造成崩伤；此外在进行车工和镗工加工的时候，会使用一些比较锋利的刀具，这些道具也是容易对人身造成一定的伤害的。
3.3 铣工操作危险性的研究
铣工操作在机械加工工艺中的危险性也是不低的，但是相比较车工和镗工等加工工艺，铣工的危险性还是比较低的。铣工的危险性主要表现在铣工主轴上，铣工主轴的组成部件中也一把比较锋利的铣刀，对操作员工的伤害也主要来自于这把铣刀。铣刀的切削能力是非常强的，是由高马力的电动机带动工作的，因此当操作不当的时候，极容易对自身产生伤害。此外崩伤与绞伤也是铣工操作过程中容易发生的危险。
3.4 数控车床，数控铣床危险性的研究
随着科技的不断进步，数控车床和数控铣床技术得到了广泛的应用。随着这种技术的应用，使得工作效率得到了很大程度的提升。但是，这不意味着这种技术就没有危险性。数控车床和数控铣床很容易发生故障，一旦要是在最初加工制作的时候没有按照程序设置参数，就会带来毁灭性的灾难。轻者材料被毁，重者机械车床出现质量损坏现象。
4.机械加工工艺危险性的控制介绍
4.1 提高员工的职业技能
机械加工工艺危险性发生的原因其中有一部分是因为操作不当引起的，因此，提高员工的专业素质是非常有必要的，具体可以从以下几个方面入手：首先，应该定期对进行机械加工工艺操作的员工进行专业技能培训。培训的目的是为了让员工掌握最新的、最全面的专业技能，以降低他们在工作过程中错误操作发生的概率；此外也需要定期的对工作人员进行专业技能的考核。考核的目的主要是督促员工们不断的进行学习，以保证技术的娴熟；此外，机械加工工艺相关的企业也应该不断的招聘一些具有专业技能的员工进行工作，这样可以保证机械加工工艺不断有新鲜的血液注入。
4.2 加强必要的防护装置的采购
加强必要的防护装置的采购也是降低机械加工工艺危险性可以采取的有效措施之一。具体可以从以下几个方面入手：首先，相关的企业和部门应该加大资金的投入。资金是一项工作运转的前提，想要购买一定的防护装置，那么首先需要做的事情就是筹集足够的资金；然后，企业应该搜集防护装置的相关资料，进行装置的性能分析。选择性价比比较高的装置进行采购。市面上的防护装置有许多种，价格也是各异。因此花最少的钱买到质量最好的防护装置是每一个企业都希望的事情；此外国家也应该给予一定的资金补偿。毕竟不是所有的机械加工工艺企业都是有能力承担这笔费用的，都是每一个企业都应该具有这样的防护装置。
4.3 加强生产管理工作的力度
管理工作是保障一项工作顺利进行的有效措施。如果没有相关的管理制度，那么这项工作在开展的过程一定会遇到一定的阻碍的。机械加工工艺也是如此，也是需要一定的管理工作的。因此加强生产管理工作的力度也是势在必行的一件事情，具体可以从以下几个方面入手：首先，设置专门的部门进行生产管理工作的开展；其次制定完善的管理工作制度。完善的管理工作制度是管理工作顺利开展的保障。
4.4 严格把好机械工艺所需要工具的质量关
机械加工工艺由于工具给人带来的伤害也是比较严重的，因此把好机械加工工艺所需要工具的质量关是非常重要的。具体可以从以下几个方面入手：首先，在进行工具的采购之前，对所需要的采购的工具进行质量调查。选择一些质量可靠的工具进行采购；然后在工具进厂的过程也不能够松懈，对采购进来的工具要逐一进行检查，确保没有质量不过关的工具进入企业；此外也需要定期的对使用的工具进行检查。对于那些出现问题的工具及时的维修与更换。
以上内容就是本文对机械加工工艺危险性相关内容的分析。通过本文的介绍，想必大家对这方面的知识都有了一定的了解。虽然现阶段我国机械加工工艺还存在一定的问题与漏洞。但是这些问题都不是长久性的问题。随着我国经济的发展与科技的不断提高。这些问题将会逐一被解决。因此希望相关人士致力于这方面内容的研究。早日使得我国机械加工工艺处于世界发达国家的行列。
参考文献
[1] 司鹄，毕海普，李晓红.机械行业安全管理评价模式研究[J].中国安全科学学报，2012，17（8）：55-58.
[2] 黄红武，盛晓敏，刘建宁.机械安全与现代企业战略[J].中国机械工程， 2010，12（增刊）：53-54.
[3] 盛晓敏，黄红武，等.机械安全设计方法的研究[C].中国机械工程， 2010，12（12）：1354-1356.