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摘 要：如今，随着我国石油企业的发展，离心泵已经成为石油化工领域的一个重要的设备，它的应用能够提高石油化工企业的经济收益，提高工作效率，这不仅为我国社会经济的发展提供了一定的保障，同时还为石油化工领域的发展奠定了良好的设备基础，一定程度上推动了我国社会的发展。该文主要通过对双支撑离心泵转子的平衡方法进行了一定的研究，通过研究提出了双支撑离心泵转子动平衡在实际的操作当中所需要注意的问题，并通过案例给予了一定的支撑。
关键词：双支撑离心泵 平衡技术 转子
中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）05（c）-0069-01
在石油化工领域当中，离心泵处于一个不可忽视的位置，是石油化工领域的重要的旋转设备。由于离心泵在正常的使用当中，它的应用场合与输送介质的特性存在着很大的差异，同时，它的结构与性能参数也各不相同，这就要求在使用的过程中应用性能强大的双支撑离心泵。这种离心泵的运行比较稳定，功率也比较大，在使用中也可以应用较大排量泵以及多级泵等。双支撑离心泵在使用的过程中需要注意的事项有很多，如，使用中，如果产生一定的振动，那么就会大大的降低这种离心泵的性能，从而引发机械产生故障，为此，要在使用中给予高度的重视。
1 双支撑离心泵转子动平衡技术分析
对双支撑离心泵转子动平衡技术的分析要从平衡方法方面着手，只有这样，才能够真正的了解双支撑离心泵转子动平衡技术在运转的过程中所发挥出的最大作用。
（1）校正面在支撑位置之间的技术分析。
在双支撑离心泵转子动平衡技术当中，校正面的选择决定了其平衡方案的确定，这种转子属于比较常见的双支撑离心泵转子。
首先，在支撑问题方面，这中转子由于它的质量集中分布在叶轮处，这就导致了如果支撑的时间过长，就会使轴产生一定程度上的弯曲，为此，在矫正期间，需要在必要的时候改变其支撑的位置，并且还要保证支撑的位置能够与重心的位置靠近，以便减少在运行的过程中轴发生弯曲。
其次，要注重对平衡面的选择。一般而言，实施动平衡操作的时候只需要选择两个平衡面，但是，由于在有的时候需要质量较大的转子，那么就需要平衡去重的质量大一些，这样一来，不仅能够将两个叶轮上的重量减轻，还能够将重量分解，以降低单个叶轮的去重质量，而起到保护转子的作用，同时，也能够起到保证平衡精度的作用。
最后，要明确加去重的方法。双支撑离心泵转子的叶轮数一般都比较多，为此，通常情况下都不需要采用加重的方法，去重则需要采用打磨的方法，并且还要注意在打磨的过程中要根据转子叶轮的厚度在较小的扇面上进行打磨，如果叶轮的直径已经超出了400～500 mm，那么就要保证扇面的角度在15度以内，而厚度也要控制在叶轮厚度的1/10以内；如果叶轮的直径范围在200～400 mm之间，那么就可以将扇面的角度放宽到30 °，这样就能够在一定程度上减小打磨的厚度，能够更好的保证转子的结构强度，从而保证双支撑离心泵能够更好的工作。
（2）校正面在支撑位置两侧的技术分析。
校正面在支撑位置两侧的离心泵也是比较常见的一种，它的具体动平衡方法与校正面在支撑位置之间的离心泵类似，基本上没有较大的区别。
首先在支撑方面，一般情况下，对支撐位置的选取应严格的参照转子在实际运行期间的轴承位置中进行选取，但是这类转子的支撑位置有的时候需要根据实际的情况去选取比较靠近的校正面的位置，这样做的目的在于防止在校正期间出现陀螺效应。
其次，在平衡面选取方面，这种离心泵的转子叶轮只有2个，所以，在选择平衡面的时候选择两个叶轮就可以了。
最后，加去重方法方面，在双支撑离心泵运行的过程中，有的时候需要应用加重的手段，由于这种离心泵的结构具有一定的特殊性质，导致了它的级数不需要很多，在去重质量较大的时候，为了能够有效的避免转子结构遭到一定的破坏，那么就需要相关人员对其进行加重处理，加重的过程中主要的手段就是焊接。但是，多数情况之下都是优先的考虑去重的方法，并且以打磨为主。
（3）校正面处于两种不同位置的分析。
当校正面一个处于支撑位置中间一个处于支撑位置一侧的时候，这就增加了该转子的特殊性，在该装置当中，处于两个支撑之间的并不是叶轮，而是增强离心泵惯性稳定的装置。这种装置在支撑方面，由于其结构的特殊性，有的时候，在运转中由于叶轮的质量过大导致了出现“翘头”的现象，这就需要在这种装置的轴承位置上应用一些工具将其固定在平衡机的上面。
在选取平衡面的时候，需要选择惯性稳定性强的专职以及叶轮作为校正的平衡面，通常，惯性稳定增强的装置上都会拥有加重需要的部件，以防止发生一些意外的情况，但是，在特殊的情况之下，这种装置却无法使用。
在加去重方法方面，一般情况下都要采取打磨去重的方法，需要注意的事项是位于两支撑之间惯性稳定增强的装置，不可以对其进行打磨校正，但是在有的时候可以采取钻孔技术，绝大部分的时候都需要应用加重的手段实施。
2 双支撑离心泵转子动平衡技术应用分析
在2011年，我国的某石化公司的炼油分部与二车间的2003A离心泵振动指标联合后，发现指标数值突然超出了所规定的指标，并且经过检测发现，该离心泵的振动幅值已经大大的超出了安全标准，严重的影响了其正常的运行。为了能够保证该设备能够正常的运转，相关工作人员对该离心泵进行了校正。
经过分析，这种转子为七级双支撑离心泵转子，它的主要作用是能够为下游的装置提供一定的原料。由于这种转子的叶轮数较多、质量也比较大，并且在运行的过程中会产生较剧烈的振动，为此，工作人员推断这种转子在不平衡量的数值方面也较大，并且它的单个叶轮与叶片也比较薄，为此，对其装置要采用去重在80g左右，不平衡等级在G16的校正方法，并且经过研究分析，确定了校正方案后对其展开校正的工作。
3 结语
随着社会的发展进步，我国市场上石油化工企业数目越来越多，离心泵应用技术也随着发展起来。本文主要通过对双支撑离心泵转子动平衡技术分析以及对双支撑离心泵转子技术的应用进行了分析，通过分析，明确了双支撑离心泵在运转的过程中需要注意的事项，以确保双支撑离心泵能够更加有效的运行，并且为施工企业以及我国社会经济的增长奠定良好的设备基础。
参考文献
[1] 傅树霞，孙铁，伊辉芹，等.石油化工厂离心泵转子动平衡技术的研究与应用[J].化工机械，2014，41（1）：110-113.
[2] 刘曦泽.离心泵转子动平衡技术的研究与应用[D].太原理工大学，2012.
[3] 刘振萍.多级离心泵湿临界转速数值计算和测试技术[D].浙江大学，2012.
[4] 徐岩.多级离心泵转子动平衡在线测试系统研究[D].华东理工大学，2006.
关键词：双支撑离心泵 平衡技术 转子
中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）05（c）-0069-01
在石油化工领域当中，离心泵处于一个不可忽视的位置，是石油化工领域的重要的旋转设备。由于离心泵在正常的使用当中，它的应用场合与输送介质的特性存在着很大的差异，同时，它的结构与性能参数也各不相同，这就要求在使用的过程中应用性能强大的双支撑离心泵。这种离心泵的运行比较稳定，功率也比较大，在使用中也可以应用较大排量泵以及多级泵等。双支撑离心泵在使用的过程中需要注意的事项有很多，如，使用中，如果产生一定的振动，那么就会大大的降低这种离心泵的性能，从而引发机械产生故障，为此，要在使用中给予高度的重视。
1 双支撑离心泵转子动平衡技术分析
对双支撑离心泵转子动平衡技术的分析要从平衡方法方面着手，只有这样，才能够真正的了解双支撑离心泵转子动平衡技术在运转的过程中所发挥出的最大作用。
（1）校正面在支撑位置之间的技术分析。
在双支撑离心泵转子动平衡技术当中，校正面的选择决定了其平衡方案的确定，这种转子属于比较常见的双支撑离心泵转子。
首先，在支撑问题方面，这中转子由于它的质量集中分布在叶轮处，这就导致了如果支撑的时间过长，就会使轴产生一定程度上的弯曲，为此，在矫正期间，需要在必要的时候改变其支撑的位置，并且还要保证支撑的位置能够与重心的位置靠近，以便减少在运行的过程中轴发生弯曲。
其次，要注重对平衡面的选择。一般而言，实施动平衡操作的时候只需要选择两个平衡面，但是，由于在有的时候需要质量较大的转子，那么就需要平衡去重的质量大一些，这样一来，不仅能够将两个叶轮上的重量减轻，还能够将重量分解，以降低单个叶轮的去重质量，而起到保护转子的作用，同时，也能够起到保证平衡精度的作用。
最后，要明确加去重的方法。双支撑离心泵转子的叶轮数一般都比较多，为此，通常情况下都不需要采用加重的方法，去重则需要采用打磨的方法，并且还要注意在打磨的过程中要根据转子叶轮的厚度在较小的扇面上进行打磨，如果叶轮的直径已经超出了400～500 mm，那么就要保证扇面的角度在15度以内，而厚度也要控制在叶轮厚度的1/10以内；如果叶轮的直径范围在200～400 mm之间，那么就可以将扇面的角度放宽到30 °，这样就能够在一定程度上减小打磨的厚度，能够更好的保证转子的结构强度，从而保证双支撑离心泵能够更好的工作。
（2）校正面在支撑位置两侧的技术分析。
校正面在支撑位置两侧的离心泵也是比较常见的一种，它的具体动平衡方法与校正面在支撑位置之间的离心泵类似，基本上没有较大的区别。
首先在支撑方面，一般情况下，对支撐位置的选取应严格的参照转子在实际运行期间的轴承位置中进行选取，但是这类转子的支撑位置有的时候需要根据实际的情况去选取比较靠近的校正面的位置，这样做的目的在于防止在校正期间出现陀螺效应。
其次，在平衡面选取方面，这种离心泵的转子叶轮只有2个，所以，在选择平衡面的时候选择两个叶轮就可以了。
最后，加去重方法方面，在双支撑离心泵运行的过程中，有的时候需要应用加重的手段，由于这种离心泵的结构具有一定的特殊性质，导致了它的级数不需要很多，在去重质量较大的时候，为了能够有效的避免转子结构遭到一定的破坏，那么就需要相关人员对其进行加重处理，加重的过程中主要的手段就是焊接。但是，多数情况之下都是优先的考虑去重的方法，并且以打磨为主。
（3）校正面处于两种不同位置的分析。
当校正面一个处于支撑位置中间一个处于支撑位置一侧的时候，这就增加了该转子的特殊性，在该装置当中，处于两个支撑之间的并不是叶轮，而是增强离心泵惯性稳定的装置。这种装置在支撑方面，由于其结构的特殊性，有的时候，在运转中由于叶轮的质量过大导致了出现“翘头”的现象，这就需要在这种装置的轴承位置上应用一些工具将其固定在平衡机的上面。
在选取平衡面的时候，需要选择惯性稳定性强的专职以及叶轮作为校正的平衡面，通常，惯性稳定增强的装置上都会拥有加重需要的部件，以防止发生一些意外的情况，但是，在特殊的情况之下，这种装置却无法使用。
在加去重方法方面，一般情况下都要采取打磨去重的方法，需要注意的事项是位于两支撑之间惯性稳定增强的装置，不可以对其进行打磨校正，但是在有的时候可以采取钻孔技术，绝大部分的时候都需要应用加重的手段实施。
2 双支撑离心泵转子动平衡技术应用分析
在2011年，我国的某石化公司的炼油分部与二车间的2003A离心泵振动指标联合后，发现指标数值突然超出了所规定的指标，并且经过检测发现，该离心泵的振动幅值已经大大的超出了安全标准，严重的影响了其正常的运行。为了能够保证该设备能够正常的运转，相关工作人员对该离心泵进行了校正。
经过分析，这种转子为七级双支撑离心泵转子，它的主要作用是能够为下游的装置提供一定的原料。由于这种转子的叶轮数较多、质量也比较大，并且在运行的过程中会产生较剧烈的振动，为此，工作人员推断这种转子在不平衡量的数值方面也较大，并且它的单个叶轮与叶片也比较薄，为此，对其装置要采用去重在80g左右，不平衡等级在G16的校正方法，并且经过研究分析，确定了校正方案后对其展开校正的工作。
3 结语
随着社会的发展进步，我国市场上石油化工企业数目越来越多，离心泵应用技术也随着发展起来。本文主要通过对双支撑离心泵转子动平衡技术分析以及对双支撑离心泵转子技术的应用进行了分析，通过分析，明确了双支撑离心泵在运转的过程中需要注意的事项，以确保双支撑离心泵能够更加有效的运行，并且为施工企业以及我国社会经济的增长奠定良好的设备基础。
参考文献
[1] 傅树霞，孙铁，伊辉芹，等.石油化工厂离心泵转子动平衡技术的研究与应用[J].化工机械，2014，41（1）：110-113.
[2] 刘曦泽.离心泵转子动平衡技术的研究与应用[D].太原理工大学，2012.
[3] 刘振萍.多级离心泵湿临界转速数值计算和测试技术[D].浙江大学，2012.
[4] 徐岩.多级离心泵转子动平衡在线测试系统研究[D].华东理工大学，2006.