热轧棒高速无损检测生产线工艺流程和设备配置

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当前,我国特殊钢制品的包装标志、内材质量和表面质量,在生产流水线上还有待进一步完善.文章主要研究与探讨的是宝钢股份公司特殊钢分公司条钢厂生产线的设备配置以及工艺流程,并对真正意义上的合金钢高质量竞争连续自动生产线进行介绍,内容仅供参考.
其他文献
以抚钢二炼钢厂的生产数据为实践依据,以降低H13钢的氧含量为目的.通过明确非真空感应炉配料、出钢扒净炉渣,LF炉采用白灰萤石大渣量配比、优化硅合金化操作和铝脱氧方式等措施提高精炼炉渣的二元碱度.VD真空脱气后配合合理的软吹操作,最终将钢水氧含量降至7-10ppm.
针对大规格棒材的生产现状进行分析,目前在棒材的实际生产过程中还存在一些常见质量问题,这对其产品加工质量产生了严重影响,对此需要相关棒材厂合理采取改进措施,从而提高自身的生产质量.文章针对大规格棒材生产常见质量问题进行分析,并提出具体的改进措施,希望能为相关工作人员起到一些参考和借鉴.
钨、钼元素是公司矿体的伴生元素,在矿山中的含量较低.经过现在的选矿工艺,主要存在锡精矿中钨、钼其含量在0.5%~8.0%.示波极谱法测定低含量的钨、钼.过氧化钠高温熔融后用蒸馏水提取在混合底液中,在JP-06A示波极谱仪上,滴汞电极上产生良好的还原波,钼出峰点位在-0.1~-0.4v;钨的出峰点位在-0.6-0.75v之间.因此起始点位在-0.025v:终止点位在-0.95v.钨、钼的质量浓度在0.1 ~30μg/mL范围内,波高与质量浓度成正比.
红铁皮缺陷是含硅钢普遍存在的表面缺陷,严重影响后期的镀锌、电泳等表面处理,造成产品废次降升高.文章通过一系列工艺比对试验,揭示了碳、磷元素与硅元素的复合影响,结合已有研究,认为P元素在氧化铁皮与基体界面富集形成Fe3(PO4)2分解、气化和C元素在界面处反应生成CO和CO2气体导致氧化铁皮起泡行为可抵消Si元素对氧化铁皮粘附力的增强作用,进而抑制了红铁皮缺陷的产生.
为了解国内外熔融盐领域的研究现状,通过Citespace 5.7.R2对Web of Science核心合集中近十年熔融盐领域的8105篇文献进行可视化分析,研究发现,近十年该领域相关研究的年文献数量是一个快速上升状态,2020年大规模爆发的新冠肺炎疫情并没有影响研究者的科研积极性;发文量最多的国家是中国,其次是美国;学者XINGTAI ZHOU是在这一领域发文量最多的学者,不同学者之间的交流合作仅限于小团体.
轧钢生产以及相应的质量控制问题,在一定程度上需要采取行之有效的措施和控制方法.因为整个生产系统本身规模庞大,再加上各类工具和工艺技术存在复杂性,一旦所采用的测量产品质量不合格或者是以仪器不达标等,会对整个轧钢生产效率产生较大的影响.基于此,要求生产单位必须要针对现阶段我国轧钢生产技术的应用与发展情况来进行针对性分析,采取加热炉温控制以及负荷分配控制措施等,提升生产效率,进而为整个行业的发展奠定可靠的基础.文章主要研究轧钢生产过程中产品质量控制策略与应用实践.
在中厚钢板实际生产阶段,为保证中厚钢板性能均匀性、成材率和尺寸精度,优化相应工序环节,有必要对中厚板板形控制工作予以重视.文章即对中厚板板形控制技术加以分析,旨在强化控制技术水平,确保后续生产活动的高效开展.
通过对南钢集团棒材厂生产的热轧棒材表面缺陷进行分析,发现我厂热轧棒材主要表面缺陷有折叠、裂纹、耳子、黑带、结疤、辊伤、划伤、过烧等现象.这些缺陷的产生可能与钢材轧制过程中生产工艺、生产设备、加热、轧制、加工等原因都有关系.文章主要针对这些表面缺陷的产生进行探讨,然后分析其形成原因,并提出相应的解决措施.希望为我厂热轧棒材的生产贡献一份力量.
针对微波等离子体装置的应用领域,设计一种具有大面积等离子体的微波反应器结构.首先通过理论分析设计出微波等离子体反应器的主要结构并计算其基本结构参数,确定微波反应器的工作模式,然后利用电磁仿真计算微波反应器的电场分布及其大小,确定最优结构参数.
铸坯的使用周期以及质量与中心偏析存在着相对较为紧密的联系.文章主要通过对钢坯进行了有效地研究由凝固晶桥、空穴抽吸还有富集以及溶质析出理论进行了对中心偏析产生的机理予以了分析.