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摘要：现如今，承压类设备在人们生活的各个领域以及实际工业成产中被广泛应用。对于具有危险性的特种设备进行无损性检测是非常重要的，结合实际情况，本文对承压类特种设备无损检测现状进行了简要介绍，对承压类特种设备相关技术进行了阐述，并对特种设备无损检测前景进行了展望。
承压类特种设备如果发生故障，将会给工作人员的人身安全照成极大的威胁。为了在最大长度上避免事故的发生，对设备进行定期检测就显得非常重要。将原有对承压类特种设备无损检测措施进行完善刻不容缓。
1承压类特种设备无损检测现状的相关介绍
1.1相关执行标准
我国于2006年正式出台了关于承压类特种设备无损检测的相关标准，在此之后，相关部门对承压类特种设备进行无损检测的时候，均参照国家相关标准来执行。国家对于特种设备的无损检测采用了强制性原则，对于各种在生产，应用过程中金属制承压类特种设备，例如压力管道，锅炉等，都要进行强制性无损检测[1]。检测方法主要采用超声，渗透，涡流，磁粉以及射线五种检测方式进行系统性检测。这五种检测方式能够让相关工作人员在进行检测的时候在真正意义上做到有章可依。
1.2从业人员资质
国家为了保证对承压类特种设备无损检测的相关结果更为准确，对从事承压类特种设备无损检测的相关工作人员做出了相关规定，只有通过国家考试且成绩合格的人员，方有资格从事该行业。相关部门对从业人员进行资质鉴定的时候，要对整个关于考核的相关程序进行详细的说明，想要从事该职业，必须通过相关部门组织的考核方有资格上岗。另外，对从事该项行业的人员要采取年检制度[2]。
1.3对检测机构的相关说明
在整个承压类特种设备的范围内，对特种设备的研究与开发，生产，以及安装调试运行等环节，都要有与之相对应的检测机构。在这里主要涵盖了有资格生产承压类特种设备的相关企业，可以进行综合检验以及无损检验的相关企业，另外还可以采用承包的方式，将该工作承包给专业公司来执行。具有承压类特种设备检验资质的公司，业务范围主要有是对设备进行无损检验。
2承压类特种设备相关技术介绍
承压类特种设备的检测工作分为两种，第一种是相关设备在运行的过程中进行检测，第二种是相关设备停止运行时进行检测。针对不同承压类特种设备的自身特点，采用不同方式对特种设备进行检测。对特种设备进行检测的主要包括磨损，老化，腐蚀，开裂等。造成这些现象的原因主要是由于特种设备在运行的过程中因为温度，介质等外部环境因素照成的特种设备损坏。如果仅靠工作人员的经验来进行检查，很难达到国家相关标准。因此，相关工作人员在对承压类特种设备进行检测的时候，要利用国外先进检测技术来进行实际工作。在通常情况下，对承压类特殊设备进行检测的时候一般在设备运行的时候进行。受客观条件影响，相关工作人员在进行工作时，一般采用便于携带的小型工具进行检测[3]。对承压类特种设备来讲，通常使用常规式检测方法对设备进行系统性的检测，例如我们常见的利用磁粉检测，利用渗透技术检测等。对于设备中的损坏，磨损，对接缝等狭小处可以利用表面检测的方式来进行相关检测工作。这样做能够在跟大程度上对承压类特种设备的表面和磨损处实现全方位检测。
就当前情况来讲，我国已经成功研制出用于承压类特种设备检测的主机和附件，从这个角度来看，我国在此方面领域相关技术已经能够和欧美发达国家相媲美，计算机技术也在此方面领域被广泛应用。对承压类特种设备的狭小隐蔽处进行检测室，可以利用当前最为先进的超声波检测技术进行检测。此技术也可应用于相关工作人员无法触及之处进行检测。随着科技日新月异的发展，相关科研人员对原有超声波检测法进行升级换代，研制出了TOFD，这种检测方法和以前的超声波检测法相比更为精准。对于现场厚度小于12毫米的特种设备，利用射线技术进行检测在为合适不过。虽说超声波检测法有诸多优点，但从实际检测中来看，利用超声波检测法很难将承压类特种设备中的焊接处进行精准检测。利用射线检测法可以解决这个难题。射線检测法可以检测到超声波无法触及之处进行检测[4]。在一般情况下，工作人员都会使用Y射线对特种设备进行检测。该技术能够为修理工作提供可靠的依据。
除了以上技术，对承压类特殊设备的检测技术还包括涡流检验，红外技术等等。这些检测技术也被应用于实际工作中。这些技术可以应用于对工作中的承压类特殊设备进行检测，原因在于，设备在进行工作时，内部压强增大，设备外表涂有防腐涂料，导致设备散热受阻，这在很大程度上增加了承压类特种设备的危险系数，常规化的检测方式无法在此条件下对设备进行检测。
3特种设备无损检测相关展望
随着科技的发展，相关专家学者清楚的认识到了提高承压类特种设备无损检测水平的重要性，将承压特种设备进行有效保护是十分重要的，这项工作是通过广大工作人员的共同努力来完成。针对当前我国对特种设备无损检验中存在的疑点，笔者认为，因从以下几方面进行综合考虑：
第一，积极学习欧美发达国家的相关经验，不断学习相关技术，令检测结果更为准确。
第二，相关工作人员对国家技术标准要进行深入性的研究，并对自身工作流程加以完善，打破以往落后的局面。
第三，相关管理人员对检测人员的工作资质进行系统性的调查，对于不符合从业资格的工作人员，管理人员坚决不予续用。
第四，定期开展学习活动，可以与相关高校签订委培合同，培养人才。
4结束语
综上所述，我国在承压类特种设备无损检测技术领域，取得了一定的成绩。对承压类设备进行检测的环节中，与之相对应的检测方式也在逐步完善。我们有理由相信，在不久的将来，我国在此领域一定会取得更辉煌的成绩。
参考文献：
[1]丁守宝，刘富君.我国特种设备检测技术的现状与展望[J]，中国计量学院报[J].2011（08）232 240.
[2]沈功田，中国特种设备无损检测的进展及国际交流与合作[J]，无损检测.2009（08）121 122.
[3]劳动部锅炉压力容器检测研究中心一一在役压力容器危害性缺陷的超声检测可靠性研究[R].专题研究综合报告2010.
承压类特种设备如果发生故障，将会给工作人员的人身安全照成极大的威胁。为了在最大长度上避免事故的发生，对设备进行定期检测就显得非常重要。将原有对承压类特种设备无损检测措施进行完善刻不容缓。
1承压类特种设备无损检测现状的相关介绍
1.1相关执行标准
我国于2006年正式出台了关于承压类特种设备无损检测的相关标准，在此之后，相关部门对承压类特种设备进行无损检测的时候，均参照国家相关标准来执行。国家对于特种设备的无损检测采用了强制性原则，对于各种在生产，应用过程中金属制承压类特种设备，例如压力管道，锅炉等，都要进行强制性无损检测[1]。检测方法主要采用超声，渗透，涡流，磁粉以及射线五种检测方式进行系统性检测。这五种检测方式能够让相关工作人员在进行检测的时候在真正意义上做到有章可依。
1.2从业人员资质
国家为了保证对承压类特种设备无损检测的相关结果更为准确，对从事承压类特种设备无损检测的相关工作人员做出了相关规定，只有通过国家考试且成绩合格的人员，方有资格从事该行业。相关部门对从业人员进行资质鉴定的时候，要对整个关于考核的相关程序进行详细的说明，想要从事该职业，必须通过相关部门组织的考核方有资格上岗。另外，对从事该项行业的人员要采取年检制度[2]。
1.3对检测机构的相关说明
在整个承压类特种设备的范围内，对特种设备的研究与开发，生产，以及安装调试运行等环节，都要有与之相对应的检测机构。在这里主要涵盖了有资格生产承压类特种设备的相关企业，可以进行综合检验以及无损检验的相关企业，另外还可以采用承包的方式，将该工作承包给专业公司来执行。具有承压类特种设备检验资质的公司，业务范围主要有是对设备进行无损检验。
2承压类特种设备相关技术介绍
承压类特种设备的检测工作分为两种，第一种是相关设备在运行的过程中进行检测，第二种是相关设备停止运行时进行检测。针对不同承压类特种设备的自身特点，采用不同方式对特种设备进行检测。对特种设备进行检测的主要包括磨损，老化，腐蚀，开裂等。造成这些现象的原因主要是由于特种设备在运行的过程中因为温度，介质等外部环境因素照成的特种设备损坏。如果仅靠工作人员的经验来进行检查，很难达到国家相关标准。因此，相关工作人员在对承压类特种设备进行检测的时候，要利用国外先进检测技术来进行实际工作。在通常情况下，对承压类特殊设备进行检测的时候一般在设备运行的时候进行。受客观条件影响，相关工作人员在进行工作时，一般采用便于携带的小型工具进行检测[3]。对承压类特种设备来讲，通常使用常规式检测方法对设备进行系统性的检测，例如我们常见的利用磁粉检测，利用渗透技术检测等。对于设备中的损坏，磨损，对接缝等狭小处可以利用表面检测的方式来进行相关检测工作。这样做能够在跟大程度上对承压类特种设备的表面和磨损处实现全方位检测。
就当前情况来讲，我国已经成功研制出用于承压类特种设备检测的主机和附件，从这个角度来看，我国在此方面领域相关技术已经能够和欧美发达国家相媲美，计算机技术也在此方面领域被广泛应用。对承压类特种设备的狭小隐蔽处进行检测室，可以利用当前最为先进的超声波检测技术进行检测。此技术也可应用于相关工作人员无法触及之处进行检测。随着科技日新月异的发展，相关科研人员对原有超声波检测法进行升级换代，研制出了TOFD，这种检测方法和以前的超声波检测法相比更为精准。对于现场厚度小于12毫米的特种设备，利用射线技术进行检测在为合适不过。虽说超声波检测法有诸多优点，但从实际检测中来看，利用超声波检测法很难将承压类特种设备中的焊接处进行精准检测。利用射线检测法可以解决这个难题。射線检测法可以检测到超声波无法触及之处进行检测[4]。在一般情况下，工作人员都会使用Y射线对特种设备进行检测。该技术能够为修理工作提供可靠的依据。
除了以上技术，对承压类特殊设备的检测技术还包括涡流检验，红外技术等等。这些检测技术也被应用于实际工作中。这些技术可以应用于对工作中的承压类特殊设备进行检测，原因在于，设备在进行工作时，内部压强增大，设备外表涂有防腐涂料，导致设备散热受阻，这在很大程度上增加了承压类特种设备的危险系数，常规化的检测方式无法在此条件下对设备进行检测。
3特种设备无损检测相关展望
随着科技的发展，相关专家学者清楚的认识到了提高承压类特种设备无损检测水平的重要性，将承压特种设备进行有效保护是十分重要的，这项工作是通过广大工作人员的共同努力来完成。针对当前我国对特种设备无损检验中存在的疑点，笔者认为，因从以下几方面进行综合考虑：
第一，积极学习欧美发达国家的相关经验，不断学习相关技术，令检测结果更为准确。
第二，相关工作人员对国家技术标准要进行深入性的研究，并对自身工作流程加以完善，打破以往落后的局面。
第三，相关管理人员对检测人员的工作资质进行系统性的调查，对于不符合从业资格的工作人员，管理人员坚决不予续用。
第四，定期开展学习活动，可以与相关高校签订委培合同，培养人才。
4结束语
综上所述，我国在承压类特种设备无损检测技术领域，取得了一定的成绩。对承压类设备进行检测的环节中，与之相对应的检测方式也在逐步完善。我们有理由相信，在不久的将来，我国在此领域一定会取得更辉煌的成绩。
参考文献：
[1]丁守宝，刘富君.我国特种设备检测技术的现状与展望[J]，中国计量学院报[J].2011（08）232 240.
[2]沈功田，中国特种设备无损检测的进展及国际交流与合作[J]，无损检测.2009（08）121 122.
[3]劳动部锅炉压力容器检测研究中心一一在役压力容器危害性缺陷的超声检测可靠性研究[R].专题研究综合报告2010.