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【摘 要】为满足迅速发展的新形势，中国的工程机械厂家对相关技术做了一定的变革，创新似的改进了之前的技术含量低，广泛的发展状况，渐渐形成了核心科技的新的发展模式，健康和可持续发展也在一定程度上体现了出来。在工程机械行业中，整个行业的关键技术是机械焊接技术。为了增高工程机械加工制造企业的竞争优势，必须不断创新工程机械的焊接技术，了解工程机械焊接技术的发展现状，寻找新的焊接技术和工艺。本文从三个方面讨论了工程机械焊接技术的现状和发展趋势，希望可以为今后的工程机械行业做出一点贡献。
【关键词】工程机械;焊接工艺;现状;发展趋势
中国经济步入快速发展时代以来，工程机械的发展也变的十分迅速，进入了蓬勃发展的时期，在中国的基础工程建设中占有着非常重要的地位，渐渐地成为中国经济飞速发展的主要产业。系统设备的状态管理工作在整个生产过程中是极其重要的，可以提高生产效率、产品质量，同时降低生产成本，增强企业的经济效益。所以在最后要强调做好设备状态管理工作的三个重点，首先，要掌握好设备的使用寿命，在这个技术上才能做好备件、材料的规划，增加资金的利用率。其次，应当引进先进的的技术，例如：设备运行数据的检测设备、故障检测技术、集中控制技术等等。最后，因为设备管理工作的专业性很高，应该加强技术人才队伍的建设。
1工程机械焊接工艺的基本焊接结构件及其工艺技术
1.1施工机械焊接工艺的基本焊接结构和特点
工程机械的焊接结构主要包括三种类型：框架结构，转台结构和墙体结构。机械焊接结构件的质量直接影响整个机械设备的质量性能、工作性能和生产稳定性。当下，工程机械焊接件的特性如下：首先，为了满足大型工程设备的性能要求，焊接件尺寸一般较大，焊缝较多，提出了较高的要求，也对焊缝成型质量提出了一定的要求;其次，为了降低工程机械设备重量和提高工程机械设备性能的高强度材料使得焊接技术和设备的稳定性和可靠性有了更高的要求。第三，由于工程机械在各个领域的大量应用，焊接结构的风格也应该朝着多样化的方向追求更大的进步。
1.2工程机械焊接工艺相关技术
这些年来，伴随着不同高新技术的涌现，再加上旧的焊接技术，相对成熟的现代焊接技术已经形成。首先，有激光焊接技术，使用激光辐射，加工的结构件的表面被加热，使大多数表面的热量通过热传导的作用逐渐传递到结构件的内部，从而允许结构部件彻底熔化，形成能够焊接的特定融化地。这种焊接技术因为考虑到焊接深度大，焊接速度快的特点，许多高端制造领域的厂家争相青睐。然后，采用搅拌摩擦焊接技术，利用高速搅拌过程产生的超强摩擦热和物体变形放出的高强温度使结构本身熔化，进一步完成不同的熔焊。
2工程机械焊接技术的发展现状
2.1焊接技術的现状和方法
在机械生产和加工工业中，焊接是必要的技术之一。虽然焊接行业只有几十年的发展进程，但其发展速度非常快。尤其是从20世纪初开始，在科学技术迅速进步的时代下，各种各样的焊接技术相继出现。目前，自动埋弧焊是我国工程机械行业的主要焊接方法。与其他焊接方法相比，该焊接方法具有电流密度大，穿透力大，焊接速度比手工焊接高5倍，焊缝形状美观大方，焊接质量稳定可靠等特点。这种焊接方法具有广泛的应用，主要用于中等厚度的环焊和板长直焊。
2.2焊接方法的应用现状
在新的经济形势下，多元性是机械焊接方法应用的重要特点;特别是，交换方法，选择方法，修复方法，调整方法等是更常见的焊接类型。在焊接工作中，由于焊接内容和要求的不同，焊接方法的选择也不同。所以，产业工人应准确控制机械设备的加工精度，零件差异和焊接精度，以确保科学合理地选择焊接方法。焊接方法的具体选择过程如下：在机械焊接工作中，如果设备的焊接要求越严格，焊接效率则会更高，施工人员应采用交换法进行焊接施工。在这个基础上，为了准确控制经济精度，应在焊接过程中采用调整方法。在修复方法的应用过程中，零件的规格要求更加严格，不能随意交换零件的内容。需要说明的是，保留修复余量是提高修复焊接方法应用质量的重要所在。在实践中，只有根据具体的焊接要求，工业生产者才能控制焊接方法的应用特点，选择优质的焊接方法，才能有效提高机械设备的焊接质量，提高工程的生产效率。
3我国工程机械焊接技术发展趋势
中国在建设社会主义幸福国家的道路上的伟大发展和建设，极大地完善和发展了与国内工程机械有关的技术。与此同时，在近年来创建中国名牌的口号下，机械工程的发展也得到了相关政府部门的大力支持，都积极开展了创新研究。分析现有的集中管理模式，做了适当优化，得出一套较为符合当前大多数企业的管理模式：以状态管理为基础，充分利用好外因停机时间，采取积极有效的调整、维护，结合寿命周期相对规律的设备和高炉的定修周期的点检定修制模式。
3.2 设备原始信息收集不全
在企业的生产初期，一定要做好设备原始信息的收集工作，设备的原始状态信息对于设备后期的维护和检修十分重要，很多企业不重视设备原始信息的记录，而设备的初始资料和安装数据也很容易丢失，导致在进行维修时信息不足而不得不对设备进行拆解，增大了成本和设备损耗。
3.3 技术标准制定依据不足
设备状态管理工作需要一个科学合理设备管理标准来指导，然而，正是由于原始信息收集的不全面，导致了企业在制定标准时缺乏相应的资料参考，最后制定出来的标准既不完善也不够合理。例如，在对设备进行维修和保养时，设备零件的更换没有明确的标准，可能会造成设备过度维修等情况，增加生产成本。因此，制订一套科学合理的标准是十分有必要的，这样就需要根据设备的原始信息，再结合相应的国家标准、行业标准等等，制定出符合实际生产情况的标准。
3.4 设备状态信息采集及分析专业性差
设备状态管理工作的质量也主要取决于两个方面，一是设备状态信息的采集是否全面准确，二是对采集得到的设备状态信息能否进行很好的分析和处理。只有提高这两个方面的工作质量，才能在设备生产过程中及时发现其是否存在隐患，并在其对生产工作产生影响之前加以解决。但是由于这两项工作的专业性很高，要求技术人员有丰富的专业知识和经验。
3.5 与工艺过程及产品质量等信息的结合性差
在进行设备管理工作时，设备的故障原因有时并不是设备的本身问题，往往和设备的工作环境、工艺条件的调整及生产性质相关。因此，要做好设备状态管理工作，除了要关注设备自身的数据变化，还应该分析外部条件的变化，从多角度、多方面来综合考虑设备的故障原因，才能更好的完成设备的维护和检修工作，推动企业生产工作的顺利进行。
4结语
总而言之，工程机械焊接是一种非常先进的工艺技术，在中国的社会经济中发挥着不可替代的作用。工艺焊接技术的进步程度标志着一个国家重工业化技术的发达水平。工程机械焊接产品中存在许多焊接结构，焊接结构的质量决定着产品质量的好坏.为适应市场的需求，在激烈的市场中拥有一席之地，很多机械厂家在一定程度上对焊接技术进行了改革和创新，保证焊接工艺和焊接设备先进性和可靠性，从而有效提高质量和产品焊接的效率。
参考文献：
[1]《电机状态管理在宝钢的实践》李晓庆，颜海华，金岚《.电机技术》2010年01期.
[2]《设备状态管理的应用初探》杨鹏晟，李海友，唐德华，侯海华《.柳钢科技》2009年03期.
[3]《设备零缺陷管理的经验与效果》周文林《设备管理与维修》2006年11期.
[4]《宣钢实施设备状态管理的生产实践》彭丽群，尹向峰，吴颖，张志华《.河北冶》2008年01期.
[5]《本钢设备系统信息化管理的实施》高秀敏《第四届世界维修大会论文集》2008年.
【关键词】工程机械;焊接工艺;现状;发展趋势
中国经济步入快速发展时代以来，工程机械的发展也变的十分迅速，进入了蓬勃发展的时期，在中国的基础工程建设中占有着非常重要的地位，渐渐地成为中国经济飞速发展的主要产业。系统设备的状态管理工作在整个生产过程中是极其重要的，可以提高生产效率、产品质量，同时降低生产成本，增强企业的经济效益。所以在最后要强调做好设备状态管理工作的三个重点，首先，要掌握好设备的使用寿命，在这个技术上才能做好备件、材料的规划，增加资金的利用率。其次，应当引进先进的的技术，例如：设备运行数据的检测设备、故障检测技术、集中控制技术等等。最后，因为设备管理工作的专业性很高，应该加强技术人才队伍的建设。
1工程机械焊接工艺的基本焊接结构件及其工艺技术
1.1施工机械焊接工艺的基本焊接结构和特点
工程机械的焊接结构主要包括三种类型：框架结构，转台结构和墙体结构。机械焊接结构件的质量直接影响整个机械设备的质量性能、工作性能和生产稳定性。当下，工程机械焊接件的特性如下：首先，为了满足大型工程设备的性能要求，焊接件尺寸一般较大，焊缝较多，提出了较高的要求，也对焊缝成型质量提出了一定的要求;其次，为了降低工程机械设备重量和提高工程机械设备性能的高强度材料使得焊接技术和设备的稳定性和可靠性有了更高的要求。第三，由于工程机械在各个领域的大量应用，焊接结构的风格也应该朝着多样化的方向追求更大的进步。
1.2工程机械焊接工艺相关技术
这些年来，伴随着不同高新技术的涌现，再加上旧的焊接技术，相对成熟的现代焊接技术已经形成。首先，有激光焊接技术，使用激光辐射，加工的结构件的表面被加热，使大多数表面的热量通过热传导的作用逐渐传递到结构件的内部，从而允许结构部件彻底熔化，形成能够焊接的特定融化地。这种焊接技术因为考虑到焊接深度大，焊接速度快的特点，许多高端制造领域的厂家争相青睐。然后，采用搅拌摩擦焊接技术，利用高速搅拌过程产生的超强摩擦热和物体变形放出的高强温度使结构本身熔化，进一步完成不同的熔焊。
2工程机械焊接技术的发展现状
2.1焊接技術的现状和方法
在机械生产和加工工业中，焊接是必要的技术之一。虽然焊接行业只有几十年的发展进程，但其发展速度非常快。尤其是从20世纪初开始，在科学技术迅速进步的时代下，各种各样的焊接技术相继出现。目前，自动埋弧焊是我国工程机械行业的主要焊接方法。与其他焊接方法相比，该焊接方法具有电流密度大，穿透力大，焊接速度比手工焊接高5倍，焊缝形状美观大方，焊接质量稳定可靠等特点。这种焊接方法具有广泛的应用，主要用于中等厚度的环焊和板长直焊。
2.2焊接方法的应用现状
在新的经济形势下，多元性是机械焊接方法应用的重要特点;特别是，交换方法，选择方法，修复方法，调整方法等是更常见的焊接类型。在焊接工作中，由于焊接内容和要求的不同，焊接方法的选择也不同。所以，产业工人应准确控制机械设备的加工精度，零件差异和焊接精度，以确保科学合理地选择焊接方法。焊接方法的具体选择过程如下：在机械焊接工作中，如果设备的焊接要求越严格，焊接效率则会更高，施工人员应采用交换法进行焊接施工。在这个基础上，为了准确控制经济精度，应在焊接过程中采用调整方法。在修复方法的应用过程中，零件的规格要求更加严格，不能随意交换零件的内容。需要说明的是，保留修复余量是提高修复焊接方法应用质量的重要所在。在实践中，只有根据具体的焊接要求，工业生产者才能控制焊接方法的应用特点，选择优质的焊接方法，才能有效提高机械设备的焊接质量，提高工程的生产效率。
3我国工程机械焊接技术发展趋势
中国在建设社会主义幸福国家的道路上的伟大发展和建设，极大地完善和发展了与国内工程机械有关的技术。与此同时，在近年来创建中国名牌的口号下，机械工程的发展也得到了相关政府部门的大力支持，都积极开展了创新研究。分析现有的集中管理模式，做了适当优化，得出一套较为符合当前大多数企业的管理模式：以状态管理为基础，充分利用好外因停机时间，采取积极有效的调整、维护，结合寿命周期相对规律的设备和高炉的定修周期的点检定修制模式。
3.2 设备原始信息收集不全
在企业的生产初期，一定要做好设备原始信息的收集工作，设备的原始状态信息对于设备后期的维护和检修十分重要，很多企业不重视设备原始信息的记录，而设备的初始资料和安装数据也很容易丢失，导致在进行维修时信息不足而不得不对设备进行拆解，增大了成本和设备损耗。
3.3 技术标准制定依据不足
设备状态管理工作需要一个科学合理设备管理标准来指导，然而，正是由于原始信息收集的不全面，导致了企业在制定标准时缺乏相应的资料参考，最后制定出来的标准既不完善也不够合理。例如，在对设备进行维修和保养时，设备零件的更换没有明确的标准，可能会造成设备过度维修等情况，增加生产成本。因此，制订一套科学合理的标准是十分有必要的，这样就需要根据设备的原始信息，再结合相应的国家标准、行业标准等等，制定出符合实际生产情况的标准。
3.4 设备状态信息采集及分析专业性差
设备状态管理工作的质量也主要取决于两个方面，一是设备状态信息的采集是否全面准确，二是对采集得到的设备状态信息能否进行很好的分析和处理。只有提高这两个方面的工作质量，才能在设备生产过程中及时发现其是否存在隐患，并在其对生产工作产生影响之前加以解决。但是由于这两项工作的专业性很高，要求技术人员有丰富的专业知识和经验。
3.5 与工艺过程及产品质量等信息的结合性差
在进行设备管理工作时，设备的故障原因有时并不是设备的本身问题，往往和设备的工作环境、工艺条件的调整及生产性质相关。因此，要做好设备状态管理工作，除了要关注设备自身的数据变化，还应该分析外部条件的变化，从多角度、多方面来综合考虑设备的故障原因，才能更好的完成设备的维护和检修工作，推动企业生产工作的顺利进行。
4结语
总而言之，工程机械焊接是一种非常先进的工艺技术，在中国的社会经济中发挥着不可替代的作用。工艺焊接技术的进步程度标志着一个国家重工业化技术的发达水平。工程机械焊接产品中存在许多焊接结构，焊接结构的质量决定着产品质量的好坏.为适应市场的需求，在激烈的市场中拥有一席之地，很多机械厂家在一定程度上对焊接技术进行了改革和创新，保证焊接工艺和焊接设备先进性和可靠性，从而有效提高质量和产品焊接的效率。
参考文献：
[1]《电机状态管理在宝钢的实践》李晓庆，颜海华，金岚《.电机技术》2010年01期.
[2]《设备状态管理的应用初探》杨鹏晟，李海友，唐德华，侯海华《.柳钢科技》2009年03期.
[3]《设备零缺陷管理的经验与效果》周文林《设备管理与维修》2006年11期.
[4]《宣钢实施设备状态管理的生产实践》彭丽群，尹向峰，吴颖，张志华《.河北冶》2008年01期.
[5]《本钢设备系统信息化管理的实施》高秀敏《第四届世界维修大会论文集》2008年.