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【摘 要】通过对复杂煤层综采工作面对接技术的探索研究及在某矿7216综采工作面的实践，总结出了综采工作面下对接切实可行的技术，应用此技术综采工作面使资源回收率得到很大的提高，实现综采工作面的稳定持续安全生产。
【关键词】复杂煤层;下对接技术;“三软”煤层;快速
引 言
部分综采工作面的布置并不是标准矩形，而是采用刀把式布置，是由于受地质条件或井田设计的限制影响。为保证生产的连续性，刀把式工作面在一个切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设完备。综采工作面对接的重点难点就在于回采工作面运输机和液压支架的对接，为了行人方便和安全，对接切眼内运输机溜槽一般不提前铺设。随着工作面的向前开采，实现回采工作面和下部工作面的正确对接。其关键点在于是两组支架对接后的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和下部工作面支架的咬架，一旦出现就意味着对接工作的失败。因此如何实现综采工作面的成功对接，就成为一项研究课题。通过在某矿7216综采工作面成功下对接，总结了一些好的经验和做法。
1、工作面概况
1.1地质条件该工作面位于-500水平下。东部为7214工作面采空区，南部为7214（里）工作面采空区，西部至采区边界F10断层防水煤柱，北部为设计的7218工作面。该面内煤层结构复杂，属于典型的“三软”煤层，煤厚0.2-3.5m，平均2.13m左右，该面普遍含一层夹矸，局部地区含多层夹矸，局部受构造影响倾角较大。工作面瓦斯含量高，且具有突出危险性，煤尘爆炸指数为26.68～34.13%，具有自燃爆炸性危险。自燃发火倾向为Ⅲ类。周期来压步距为12～16m。工作面走向长度520.5m，倾斜长度148.3m，采高2.2m～3.4m，煤层倾角7°～16°，平均12°左右。
1.2工作面主要设备配置该面运输机为SGZ-800/800型，采煤机为MG500/1130-WD型共安设100组ZY6800-17/36型液压支架，机巷三部链板机，三部皮带，转载破碎位于小眼处。
2、里外切眼的形成
该工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法，其中走向长度为520.5米，倾斜长度为148.3米。由于受82下Fx2断层H=10m影响，掘进282米停，开始掘进外切眼，为减少煤炭资源的丢失，机巷继续掘进到原设计切眼位置开里切眼。将工作面布置成刀把形（如图一所示），即里切眼推采238.5米后与外切眼对接，下工作面切眼支架应提前安装到位。为里切眼长度93米，安装支架63组，外切眼长度282米，安装支架37组。为保证行人和运输，在里切眼回采期间外切眼暂时不安装运输机，仅铺设一部链板机。
3、工作面对接
对接时安全技术措施①施工前必须指定现场施工负责人和安全负责人，施工负责人和安全负责人必须对现场施工环境及各工序的关键环节进行安全确认，做到不安全不进行施工。每班班队长及安监员应加强监督。班前会认真排查“十一种隐患人”，确保职工有良好的精神状态下井。
②人员进入工作地点作业，必须认真进行安全确认。观察煤壁、顶板及周围情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方可进行作业。
③稳车使用前，检查稳车安全设施是否齐全牢固、通讯语音信号装置是否灵敏可靠，符合要求方可使用。
④稳车操作必须由经验丰富的工人操作，并持证上岗，稳车开动过程中，绳道两侧严禁留人。
⑤施工人员必须做好自保和互保工作，施工前认真检查其位置是否合适，位置不当、现场情况不清楚者，不得参与施工。
⑥拆、卸、砸、拖、拉、抬、撬等必须协调一致，做到统一指挥，统一行动。
⑦工具、起吊用具等安全设施在使用前必须认真检查，并严格执行其使用规定。
⑧各特殊工种必须持证上岗，工作中严禁脱岗。
⑨必须严格执行本工种岗位责任制及其操作规程。
3.1对接步骤第一步拆除两部小链板机;第二步拆除工作面运输机机头；第三步对接支架，第37#支架移到紧贴第38#架下侧位置；第四步运输机合茬。
3.2对接前回采工作面按对接控制中线回采，工作面必须按计划推到预定位置。以运输机和上机巷链板机尾搭接处为基点，将上机巷链板机头向下切眼链板机头方向摆动和爬行，以保证正常出煤。工作面推到距外切眼煤壁20m时，从外切眼内的第36#支架上侧边向上留出1.5+（0.1~0.4）m的间距。在顶板上定点，在工作面第38#支架下侧边位置定另一点，两点之间通拉一条线绳(基准线)。调整工作面的推进角度使支架和输送机不出现大幅度上窜或下滑，保证工作面第38#支架沿基准线推进。并对工作面上提机巷的顶板加强支护，支护长度不小于20米，确保顶板稳定。距离对接还剩7米时，调整第37#支架使其逐渐向第36#支架靠拢，至对接两面煤壁一平时，第37#支架到达指定位置，完成支架对接，期间适时拆除二、三部链板机。
3.3对接地点支护要求里切眼采面上口超前支护一直打到外切眼采面煤壁；工作面机巷超前压力影响范围在0～35m之间，风巷超前压力影响范围在0～35m之间，两巷压力显现比较明显，尤其是风巷，巷道围岩变形量较大。本月风巷压力大，两班维护加强支护，超前管理，风巷一班维护，机巷超前50m以上进行管理，风巷超前50m以上进行管理，20m抹冒。里切眼采面回采至支架前梁端与外切眼采面支架前梁端对齐后，38组以上加一刀采面留空刀，贴煤壁使用DZ系列单体柱配合圆木一梁三柱加强支护。如煤壁有片帮趋势，及时超前支护管理。
3.4对接工序安排
3.4.1面溜对接 里工作面回采至支架前梁端与外切眼工作面支架前梁端对齐后;清理对接点上下15米范围浮煤矸拆面溜上机头、过渡溜槽、二节并上运至外工作面上机头位置;组装外工作面面溜上机头;接面溜上链接各类管路等;工作面试车、正常回采。
3.4.2根據现场实际情况扶架，支架对接37组、38组支架间隙过大，超过400mm时，影响外工作面支架连接时。扶架子使用DZ系列液压单体支柱，将一棵单体液压支柱支在液压支架前梁稳固地点，单体一头支设在相邻支架的柱窝内，一头支在支架顶梁上，单体供液，立柱稍降开始移架,同时单体供液，并用双股铁丝拴牢固定，防止倒柱，操作人员距离单体液压支柱不小于5m，实行远距离操作，避开支柱的弹射方向。通过前支后顶将支架间距调整到规定范围以内。
3.5对接后的回采要求在对接后如果37组和38组支架间存有距离，向前推进时此两组支架上顶必须过2.0m半圆木，顶板破碎，应拉超前架，使支架前梁抵到煤帮，并打出护帮板，保证端面距小于340mm；支架的侧护板伸出，防止支架中间及后部窜煤、矸。拉架时需要单体配合带压移架。控制好上顶板，如顶板破碎时，35～40组支架范围内铺单网。调整好38组以上工作面支架和面溜的角度，使支架下移到和37组和38组支架贴靠，支架的侧护量和架间隙符合要求。
4、结论
经过对接工作计划的制定、准备、对接过程的实施、对接安全技术措施的落实、历时5个小班完成了7216综采工作面的下对接。对接后，工作面设备各部位运转正常。37组支架上侧护距38组支架下侧护距离（上下面支架对接余量）100mm，比预计对接时间提前了一半，达到了极好的效果，为以后复杂工作面的对接提供了很好的经验。
参考文献
[1]钱其耀;李永占;黄超慧;米战;大倾角梯形综采工作面对接研究及应用[J];中州煤炭;2008年04期；
[2]黄洁;浅谈大倾角综采工作面支架对接技术[J];山西建筑;2010年19期；
[3]涂兴子，贾德清;综采工作面对接及其应用[J];煤炭科学技术;1995年11期。
[4]薛润根;综采工作面大倾角俯采技术分析[J];山西焦煤科技;2008年Z1期；
【关键词】复杂煤层;下对接技术;“三软”煤层;快速
引 言
部分综采工作面的布置并不是标准矩形，而是采用刀把式布置，是由于受地质条件或井田设计的限制影响。为保证生产的连续性，刀把式工作面在一个切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设完备。综采工作面对接的重点难点就在于回采工作面运输机和液压支架的对接，为了行人方便和安全，对接切眼内运输机溜槽一般不提前铺设。随着工作面的向前开采，实现回采工作面和下部工作面的正确对接。其关键点在于是两组支架对接后的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和下部工作面支架的咬架，一旦出现就意味着对接工作的失败。因此如何实现综采工作面的成功对接，就成为一项研究课题。通过在某矿7216综采工作面成功下对接，总结了一些好的经验和做法。
1、工作面概况
1.1地质条件该工作面位于-500水平下。东部为7214工作面采空区，南部为7214（里）工作面采空区，西部至采区边界F10断层防水煤柱，北部为设计的7218工作面。该面内煤层结构复杂，属于典型的“三软”煤层，煤厚0.2-3.5m，平均2.13m左右，该面普遍含一层夹矸，局部地区含多层夹矸，局部受构造影响倾角较大。工作面瓦斯含量高，且具有突出危险性，煤尘爆炸指数为26.68～34.13%，具有自燃爆炸性危险。自燃发火倾向为Ⅲ类。周期来压步距为12～16m。工作面走向长度520.5m，倾斜长度148.3m，采高2.2m～3.4m，煤层倾角7°～16°，平均12°左右。
1.2工作面主要设备配置该面运输机为SGZ-800/800型，采煤机为MG500/1130-WD型共安设100组ZY6800-17/36型液压支架，机巷三部链板机，三部皮带，转载破碎位于小眼处。
2、里外切眼的形成
该工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法，其中走向长度为520.5米，倾斜长度为148.3米。由于受82下Fx2断层H=10m影响，掘进282米停，开始掘进外切眼，为减少煤炭资源的丢失，机巷继续掘进到原设计切眼位置开里切眼。将工作面布置成刀把形（如图一所示），即里切眼推采238.5米后与外切眼对接，下工作面切眼支架应提前安装到位。为里切眼长度93米，安装支架63组，外切眼长度282米，安装支架37组。为保证行人和运输，在里切眼回采期间外切眼暂时不安装运输机，仅铺设一部链板机。
3、工作面对接
对接时安全技术措施①施工前必须指定现场施工负责人和安全负责人，施工负责人和安全负责人必须对现场施工环境及各工序的关键环节进行安全确认，做到不安全不进行施工。每班班队长及安监员应加强监督。班前会认真排查“十一种隐患人”，确保职工有良好的精神状态下井。
②人员进入工作地点作业，必须认真进行安全确认。观察煤壁、顶板及周围情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方可进行作业。
③稳车使用前，检查稳车安全设施是否齐全牢固、通讯语音信号装置是否灵敏可靠，符合要求方可使用。
④稳车操作必须由经验丰富的工人操作，并持证上岗，稳车开动过程中，绳道两侧严禁留人。
⑤施工人员必须做好自保和互保工作，施工前认真检查其位置是否合适，位置不当、现场情况不清楚者，不得参与施工。
⑥拆、卸、砸、拖、拉、抬、撬等必须协调一致，做到统一指挥，统一行动。
⑦工具、起吊用具等安全设施在使用前必须认真检查，并严格执行其使用规定。
⑧各特殊工种必须持证上岗，工作中严禁脱岗。
⑨必须严格执行本工种岗位责任制及其操作规程。
3.1对接步骤第一步拆除两部小链板机;第二步拆除工作面运输机机头；第三步对接支架，第37#支架移到紧贴第38#架下侧位置；第四步运输机合茬。
3.2对接前回采工作面按对接控制中线回采，工作面必须按计划推到预定位置。以运输机和上机巷链板机尾搭接处为基点，将上机巷链板机头向下切眼链板机头方向摆动和爬行，以保证正常出煤。工作面推到距外切眼煤壁20m时，从外切眼内的第36#支架上侧边向上留出1.5+（0.1~0.4）m的间距。在顶板上定点，在工作面第38#支架下侧边位置定另一点，两点之间通拉一条线绳(基准线)。调整工作面的推进角度使支架和输送机不出现大幅度上窜或下滑，保证工作面第38#支架沿基准线推进。并对工作面上提机巷的顶板加强支护，支护长度不小于20米，确保顶板稳定。距离对接还剩7米时，调整第37#支架使其逐渐向第36#支架靠拢，至对接两面煤壁一平时，第37#支架到达指定位置，完成支架对接，期间适时拆除二、三部链板机。
3.3对接地点支护要求里切眼采面上口超前支护一直打到外切眼采面煤壁；工作面机巷超前压力影响范围在0～35m之间，风巷超前压力影响范围在0～35m之间，两巷压力显现比较明显，尤其是风巷，巷道围岩变形量较大。本月风巷压力大，两班维护加强支护，超前管理，风巷一班维护，机巷超前50m以上进行管理，风巷超前50m以上进行管理，20m抹冒。里切眼采面回采至支架前梁端与外切眼采面支架前梁端对齐后，38组以上加一刀采面留空刀，贴煤壁使用DZ系列单体柱配合圆木一梁三柱加强支护。如煤壁有片帮趋势，及时超前支护管理。
3.4对接工序安排
3.4.1面溜对接 里工作面回采至支架前梁端与外切眼工作面支架前梁端对齐后;清理对接点上下15米范围浮煤矸拆面溜上机头、过渡溜槽、二节并上运至外工作面上机头位置;组装外工作面面溜上机头;接面溜上链接各类管路等;工作面试车、正常回采。
3.4.2根據现场实际情况扶架，支架对接37组、38组支架间隙过大，超过400mm时，影响外工作面支架连接时。扶架子使用DZ系列液压单体支柱，将一棵单体液压支柱支在液压支架前梁稳固地点，单体一头支设在相邻支架的柱窝内，一头支在支架顶梁上，单体供液，立柱稍降开始移架,同时单体供液，并用双股铁丝拴牢固定，防止倒柱，操作人员距离单体液压支柱不小于5m，实行远距离操作，避开支柱的弹射方向。通过前支后顶将支架间距调整到规定范围以内。
3.5对接后的回采要求在对接后如果37组和38组支架间存有距离，向前推进时此两组支架上顶必须过2.0m半圆木，顶板破碎，应拉超前架，使支架前梁抵到煤帮，并打出护帮板，保证端面距小于340mm；支架的侧护板伸出，防止支架中间及后部窜煤、矸。拉架时需要单体配合带压移架。控制好上顶板，如顶板破碎时，35～40组支架范围内铺单网。调整好38组以上工作面支架和面溜的角度，使支架下移到和37组和38组支架贴靠，支架的侧护量和架间隙符合要求。
4、结论
经过对接工作计划的制定、准备、对接过程的实施、对接安全技术措施的落实、历时5个小班完成了7216综采工作面的下对接。对接后，工作面设备各部位运转正常。37组支架上侧护距38组支架下侧护距离（上下面支架对接余量）100mm，比预计对接时间提前了一半，达到了极好的效果，为以后复杂工作面的对接提供了很好的经验。
参考文献
[1]钱其耀;李永占;黄超慧;米战;大倾角梯形综采工作面对接研究及应用[J];中州煤炭;2008年04期；
[2]黄洁;浅谈大倾角综采工作面支架对接技术[J];山西建筑;2010年19期；
[3]涂兴子，贾德清;综采工作面对接及其应用[J];煤炭科学技术;1995年11期。
[4]薛润根;综采工作面大倾角俯采技术分析[J];山西焦煤科技;2008年Z1期；