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摘要：在机械制造行业中，机电一体化技术的广泛应用能够有效提升生产效率，煤矿机械在矿产资源开发与利用领域内的应用非常广泛。机电一体化技术需要将机械原理、计算机技术和电气控制原理等相关领域内的核心技术进行有效融合。机电一体化技术在煤矿机械中的具体应用，能够有效提升煤矿开采作业的工作效率，还能够保障煤矿资源开采过程的完整性和安全性。
关键词：机电一体化;煤矿机械;应用
引言：机电一体化技术需要将动力系统、传感系统以及信息处理系统作为核心内容，并对机电一体化技术的实际应用模式进行优化与完善。机电一体化技术能够合理运用微型电子控制技术原理，对机械设备进行自动控制与信息管理。机电一体化技术在煤矿机械中的应用，能够将系统工程理论技术与煤矿资源开采相结合，并保障矿产资源的可持续性发展质量。
1 机电一体化技术的应用优势
1.1 提高开采效率
提高矿产资源的开采效率，是机电一体化技术核心应用优势之一。传统的矿产资源开采作业过程持续时间较长，操作难度较大，安全风险系数较高，非常不利于能源的可持续发展与利用，也会对自然环境造成永久破坏。机电一体化技术的广泛应用能够有效提高矿产资源的开采效率[1]，还能够降低作业成本，实现开采过程的可视化管理模式。机电一体化技术不仅能够提高矿产资源的开采效率，还能够降低自然灾害事故的发生频率，矿产资源开采作业中的煤矿机械设备需要承载更为复杂的操作功能，还能够实现长时间的动力维持功能。机电一体化技术能够将矿产或者矿井中的地质条件进行实时监测，并对矿产资源开采过程进行数据监控，有效降低人工作业成本和实践，提高开采效率的同时降低管理成本。
1.2 降低能耗
机电一体化技术能够有效降低矿产资源开采过程中的能源损耗量。在传统矿产资源开采过程中，会浪费掉大量电力资源和水资源，也会对人身安全造成严重威胁。在应用机械设备进行矿产资源开采之后，也会存在电力资源损耗过于严重的问题。因此在应用机电一体化技术的过程中，需要重点关注如何降低矿产资源开采过程中的能源损耗量[2]。机电一体化技术需要与数控原理相结合，并充分利用传感测试设备，及时探测矿产或者矿井中的开采风险因素，并对能源的利用率进行实时估算。在应用机电一体化技术的过程中，需要将煤矿机械设备的低压配电与供电线路进行合理配置，并对电力资源与水资源的利用情况进行实时分析。为降低能耗，需要将矿产资源的开采过程与机电一体化技术应用过程进行对比。
1.3 提升矿产开采的安全性
机电一体化技术的广泛应用，能够有效提升矿产开采过程的安全性，还能够保障机械设备的基础运转能力。机电一体化技术需要借助煤矿机械设备完成高难度的技术操作，并及时探测矿层岩土密度的变化情况，及时避免自然灾害以及开采事故的发生[3]。在应用机电一体化技术的过程中，能够根据矿山或者矿井的地质勘测数据信息，选择自动化控制功能的编程模式，精准控制煤矿机械的具体操作流程，协助技术人员完成高难度和高风险的开采技术操作流程。在应用机电一体化技术的过程中，为提升矿产开采的安全性，还需要为煤矿机械设备配备地质气候条件的传感数据采集设备，及时发现矿井或者矿产内部存在的地质变化，并保障原有地质矿层密度的稳定性。机电一体化技术的科学运用，不仅能够提升矿产开采过程的安全性，还能够降低工程项目的管理成本。
2 机电一体化技术在煤矿机械中的具体应用
2.1 在综合采矿机械上的应用
综合采矿机械设备主要涵盖采矿提升机械设备、牵引采矿机械设备以及传输动力机械设备等内容。机电一体化技术在综合采矿机械设备上的应用，能够及时探测矿层岩土密度和开采质量，还能够根据已开采的矿层压力变化情况，选择最佳的行进路线和动力传输模式。机电一体化技术需要与液压技术相结合，综合采矿机械设备能够实现智能化和自动化矿层开采过程，还能够自适应调整牵引角度，控制采矿数量和质量。综合采矿机械设备需要承载更多动力传输功能模块，需要在数控技术的引导下，逐步完善自动化采矿功能，还能及时发现自动控制装置中存在的物理故障和逻辑故障问题。机电一体化技术在综合采矿机械中的有效应用，能够保障采矿过程的安全性和精准性，并提升采矿操作质量。
2.2 在监控系统上的应用
机电一体化技术在监控系统上的有效应用，能够及时监测继电器的运行状态，并对比较复杂的操作环境进行数据监控。机电一体化技术能够保障机械设备的正常运转能力，还能够连接互联网络和地理信息系统等平台软件，实现采矿机械设备状态信息的实时回传功能。为实现矿采工程的安全生产目标，需要将监控系统的继电器等相关设施与采矿机械设备进行网络连接，因此机电一体化技术能够发挥自动化控制和信息管理的独特优势，协助技术人员提升机械设备操作的灵敏度。机电一体化技术在监控系统上的应用，需要将模拟数据信号与数字信号进行转换，并对采矿机械设备上传感装置采集的数据信息进行严格比对。机电一体化技术与数控技术能够进一步完善采矿工程项目的数据监控功能体系。
2.3 在运输机械上的应用
在矿产资源开采过程中，运输机械需要承载更多工作内容，因此机电一体化技术在运输机械上的有效应用，能够有效降低生产作业成本，还能够提升开采效率。运输机械设备需要与传动系统相连接，需要在机电一体化技术的支撑下完成网络数字化连接过程，并对不同矿层开采过程进行分类编号管理。机电一体化技术在运输机械上的科学应用，需要在保障矿产资源开采作业完整性和地质条件较好的基础上，并对运输机械的操作过程进行参数化控制。机电一体化技术能够辅助运输机械完成行经路线的动态规划，并在运输过程中及时探测矿层岩土密度和周边环境压力变化规律，并将相关运输信息和压力测试信息回传到数据控制中心。通过机电一体化技术与运输机械的相互配合，能够为矿产资源开采过程提供可靠的数据来源。
2.4 在井下开关中的应用
在矿产资源开采作业过程中，井下开关普遍采用电磁启动器，对矿层中的磁场变化规律比秒敏感，需要有效应用机电一体化技术，保障关联机械设备的正常运转能力。机电一体化技术在井下开关的具体应用，主要体现在过载保护和短路保护层面，还能及时获取矿井下的电压变化数据信息、温湿度变化数据信息，并对微电子控制设备进行严格的数据监控。当井下开关出现非常明显的电力故障时，能够及时利用机电一体化技术，将井下开关的电力故障和物理元器件故障进行有效排除，并对矿产开采作业的数据控制中心反馈数据信息。在应用机电一体化技术的过程中，矿产资源的开采过程都是可视化的，因此井下开关能够灵敏地感知到矿层与电磁场之间产生的作用，并为后续矿产资源开发作业奠定基础。
结束语
机电一体化技术需要将机械原理、计算机技术和电气控制原理等相关领域内的核心技术进行有效融合。机电一体化技术能够合理运用微型电子控制技术原理，对机械设备进行自动控制与信息管理。机电一体化技术不仅能够提高矿产资源的开采效率，还能够降低自然災害事故的发生频率，矿产资源开采作业中的煤矿机械设备需要承载更为复杂的操作功能，还能够实现长时间的动力维持功能。
参考文献
[1]毋晓军.现代煤矿生产中的机电一体化主要技术探究[J].设备管理与维修，2020（24）：127-128.
[2]刘永乐.智能控制在矿山机电一体化系统中的应用[J].中国金属通报，2020（10）：57-58.
[3]赵彦峰.矿井机电一体化数控技术的应用[J].矿业装备，2020（05）：148-149.
安百拓（南京）建筑矿山设备有限公司
关键词：机电一体化;煤矿机械;应用
引言：机电一体化技术需要将动力系统、传感系统以及信息处理系统作为核心内容，并对机电一体化技术的实际应用模式进行优化与完善。机电一体化技术能够合理运用微型电子控制技术原理，对机械设备进行自动控制与信息管理。机电一体化技术在煤矿机械中的应用，能够将系统工程理论技术与煤矿资源开采相结合，并保障矿产资源的可持续性发展质量。
1 机电一体化技术的应用优势
1.1 提高开采效率
提高矿产资源的开采效率，是机电一体化技术核心应用优势之一。传统的矿产资源开采作业过程持续时间较长，操作难度较大，安全风险系数较高，非常不利于能源的可持续发展与利用，也会对自然环境造成永久破坏。机电一体化技术的广泛应用能够有效提高矿产资源的开采效率[1]，还能够降低作业成本，实现开采过程的可视化管理模式。机电一体化技术不仅能够提高矿产资源的开采效率，还能够降低自然灾害事故的发生频率，矿产资源开采作业中的煤矿机械设备需要承载更为复杂的操作功能，还能够实现长时间的动力维持功能。机电一体化技术能够将矿产或者矿井中的地质条件进行实时监测，并对矿产资源开采过程进行数据监控，有效降低人工作业成本和实践，提高开采效率的同时降低管理成本。
1.2 降低能耗
机电一体化技术能够有效降低矿产资源开采过程中的能源损耗量。在传统矿产资源开采过程中，会浪费掉大量电力资源和水资源，也会对人身安全造成严重威胁。在应用机械设备进行矿产资源开采之后，也会存在电力资源损耗过于严重的问题。因此在应用机电一体化技术的过程中，需要重点关注如何降低矿产资源开采过程中的能源损耗量[2]。机电一体化技术需要与数控原理相结合，并充分利用传感测试设备，及时探测矿产或者矿井中的开采风险因素，并对能源的利用率进行实时估算。在应用机电一体化技术的过程中，需要将煤矿机械设备的低压配电与供电线路进行合理配置，并对电力资源与水资源的利用情况进行实时分析。为降低能耗，需要将矿产资源的开采过程与机电一体化技术应用过程进行对比。
1.3 提升矿产开采的安全性
机电一体化技术的广泛应用，能够有效提升矿产开采过程的安全性，还能够保障机械设备的基础运转能力。机电一体化技术需要借助煤矿机械设备完成高难度的技术操作，并及时探测矿层岩土密度的变化情况，及时避免自然灾害以及开采事故的发生[3]。在应用机电一体化技术的过程中，能够根据矿山或者矿井的地质勘测数据信息，选择自动化控制功能的编程模式，精准控制煤矿机械的具体操作流程，协助技术人员完成高难度和高风险的开采技术操作流程。在应用机电一体化技术的过程中，为提升矿产开采的安全性，还需要为煤矿机械设备配备地质气候条件的传感数据采集设备，及时发现矿井或者矿产内部存在的地质变化，并保障原有地质矿层密度的稳定性。机电一体化技术的科学运用，不仅能够提升矿产开采过程的安全性，还能够降低工程项目的管理成本。
2 机电一体化技术在煤矿机械中的具体应用
2.1 在综合采矿机械上的应用
综合采矿机械设备主要涵盖采矿提升机械设备、牵引采矿机械设备以及传输动力机械设备等内容。机电一体化技术在综合采矿机械设备上的应用，能够及时探测矿层岩土密度和开采质量，还能够根据已开采的矿层压力变化情况，选择最佳的行进路线和动力传输模式。机电一体化技术需要与液压技术相结合，综合采矿机械设备能够实现智能化和自动化矿层开采过程，还能够自适应调整牵引角度，控制采矿数量和质量。综合采矿机械设备需要承载更多动力传输功能模块，需要在数控技术的引导下，逐步完善自动化采矿功能，还能及时发现自动控制装置中存在的物理故障和逻辑故障问题。机电一体化技术在综合采矿机械中的有效应用，能够保障采矿过程的安全性和精准性，并提升采矿操作质量。
2.2 在监控系统上的应用
机电一体化技术在监控系统上的有效应用，能够及时监测继电器的运行状态，并对比较复杂的操作环境进行数据监控。机电一体化技术能够保障机械设备的正常运转能力，还能够连接互联网络和地理信息系统等平台软件，实现采矿机械设备状态信息的实时回传功能。为实现矿采工程的安全生产目标，需要将监控系统的继电器等相关设施与采矿机械设备进行网络连接，因此机电一体化技术能够发挥自动化控制和信息管理的独特优势，协助技术人员提升机械设备操作的灵敏度。机电一体化技术在监控系统上的应用，需要将模拟数据信号与数字信号进行转换，并对采矿机械设备上传感装置采集的数据信息进行严格比对。机电一体化技术与数控技术能够进一步完善采矿工程项目的数据监控功能体系。
2.3 在运输机械上的应用
在矿产资源开采过程中，运输机械需要承载更多工作内容，因此机电一体化技术在运输机械上的有效应用，能够有效降低生产作业成本，还能够提升开采效率。运输机械设备需要与传动系统相连接，需要在机电一体化技术的支撑下完成网络数字化连接过程，并对不同矿层开采过程进行分类编号管理。机电一体化技术在运输机械上的科学应用，需要在保障矿产资源开采作业完整性和地质条件较好的基础上，并对运输机械的操作过程进行参数化控制。机电一体化技术能够辅助运输机械完成行经路线的动态规划，并在运输过程中及时探测矿层岩土密度和周边环境压力变化规律，并将相关运输信息和压力测试信息回传到数据控制中心。通过机电一体化技术与运输机械的相互配合，能够为矿产资源开采过程提供可靠的数据来源。
2.4 在井下开关中的应用
在矿产资源开采作业过程中，井下开关普遍采用电磁启动器，对矿层中的磁场变化规律比秒敏感，需要有效应用机电一体化技术，保障关联机械设备的正常运转能力。机电一体化技术在井下开关的具体应用，主要体现在过载保护和短路保护层面，还能及时获取矿井下的电压变化数据信息、温湿度变化数据信息，并对微电子控制设备进行严格的数据监控。当井下开关出现非常明显的电力故障时，能够及时利用机电一体化技术，将井下开关的电力故障和物理元器件故障进行有效排除，并对矿产开采作业的数据控制中心反馈数据信息。在应用机电一体化技术的过程中，矿产资源的开采过程都是可视化的，因此井下开关能够灵敏地感知到矿层与电磁场之间产生的作用，并为后续矿产资源开发作业奠定基础。
结束语
机电一体化技术需要将机械原理、计算机技术和电气控制原理等相关领域内的核心技术进行有效融合。机电一体化技术能够合理运用微型电子控制技术原理，对机械设备进行自动控制与信息管理。机电一体化技术不仅能够提高矿产资源的开采效率，还能够降低自然災害事故的发生频率，矿产资源开采作业中的煤矿机械设备需要承载更为复杂的操作功能，还能够实现长时间的动力维持功能。
参考文献
[1]毋晓军.现代煤矿生产中的机电一体化主要技术探究[J].设备管理与维修，2020（24）：127-128.
[2]刘永乐.智能控制在矿山机电一体化系统中的应用[J].中国金属通报，2020（10）：57-58.
[3]赵彦峰.矿井机电一体化数控技术的应用[J].矿业装备，2020（05）：148-149.
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