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摘要：随着石油资源的不断开采，稠油资源已经成为世界上最重要的石油资源，浅薄层超稠油油藏具有埋藏浅、粘度高，厚度薄等特点，如果采用常规开发手段，效果较差，因此针对油层的实际情况，需要利用污水回掺降粘集输工艺来提高稠油的运输，并根据技术中的各种要素进行分析，从而有效提高超稠油油藏的开采效率。
关键词：稠油污水;回掺降粘;集输工艺
稠油油藏在生产过程中由于粘度较高，不仅在开采和运输过程中较为困难，而且会直接影响到稠油油藏的开采效率，因此需要采取相关措施来提高稠油油藏的集输效果，而污水资源相对充足且管理方便，因此应当大力研究稠油油藏污水回掺降粘试验，并取得良好的应用效果。
1超稠油油藏开发的重要性
为了打破传统油田的开发技术，我国在超稠油油藏开发方面的技术缺陷和不足，对超稠油油藏水平井开发效果进行评价和分析，影响其开发效果的因素，从而提高超稠油油藏的开采效率
超稠油油藏我国石油资源中的储备量非常多，对其的开发会影响我国石油行业的发展，我国在早期进行石油勘探的过程中，已经明白了石油对我国经济的影响，并且随着开发技术的不断创新，在超稠油油藏发现了有大量石油的存在，所以我国就一直大力发展对超稠油油藏的开采，可以增加我国的石油利用率，但是随着开采时间的变化，我国在超稠油油藏的开采已经出现明显下降的形式，为了提升开采效率，需要对开采技术进行分析，再加上我国的超稠油油藏储量比较丰富，分布地域也比较广泛，所以只有改善传统的开采技术，才能够提高超稠油油藏的采收率，进而提升石油行业的经济效益。
2特超稠油污水回掺的现状与分类
特超稠油油藏在开采过程中采用污水回餐的技术措施，能够有效提高抽油的降粘效果。根据所需要的回仓污水形成的物理和化学方法，可以将污水灰层降压技术工艺分为掺热污水和掺活性水两大类。首先称热污水主要是依靠物理方法通过提高所称污水的温度，达到提高稠油温度降低稠油粘度的目的，其主要的工作特点是掺水量加所需要的温度和能耗较高，掺活性水就是所掺污水中加入表面活性剂，通过表面活性剂的作用，可以实现降低稠油油藏粘度的目的，其特点是降低了掺水量的需要，同时温度也较低，能耗较低，但是必须要添加药剂，无论采取哪种掺水方式，必须要结合稠油油藏的实际情况，通过对相应的经济来进行分析和选择，目前由于稠油油藏在经济方面的影响，大多数是采用产热污水回掺输送。
在实际工作过程中，需要结合回掺污水的位置掺水量，分为井口和井下两种方式，由于稠油油藏污水回掺技术普遍存在井口到计量站输送较为困难的问题，因此仅在输送干线中掺入污水的情况较为少见。目前提高污水回掺的技术能够有效减少稠油油藏的原油粘度，从而有效提高了稠油油藏的开采效率。回掺污水
3掺污水降粘剂
油田污水的资源非常丰富，参水选择污水能够有效防止新污染源的产生，并且能够有效保护自然环境，而且可以充分利用污水的剩余热量，降低在集输过程中的能源消耗，由于污水中的成分较为复杂，降粘可能是多種因素综合作用的效果。
掺热污水降粘机理：（1）以热污水为载体，通过热传递能够有效提高稠油采出液温度，从而降低了原油在运输过程中的粘度，特别是针对一些低产稠油井，为了能够有效保证管线的最小输出量，降低井口回压起到了非常明显的效果。（2）所掺污水可以使油井所采出液，呈现出反向状态，将由为连续向改为水，连续向形成了水包油运输可以有效降低原油的输送年。
掺活性水就是利用表面活性剂的清油或清水特性，在一定温度下使原油以微滴的形式分散到活性水中，从而形成水包油的乳状液，从而有效降低油井采出液的粘度，使油与油之间的摩擦减小，使油与管道内壁的摩擦减少。
对于乳化程度较高的采出液，表面活性剂通常情况下会选用破乳剂，一方面可以有效抑制油井采出液所形成的油包水现象，另一方面可以使油包水转化成分散稳定性不高的破乳效果，尽早分离出游离水，从而有效降低原油粘度。这样不仅可以实现化学降粘，而且能够起到管道破乳的效果。
4掺污水降粘工艺
为了能够有效降低工程投资节约自然能源的浪费，通过沉降接转站的方法，能够有效解决污水来源问题。油井采出月在沉降接转，站中经过沉降管的简单分离以后，污水菁纯水泵的增加升温效果之后会输送至井口低含水油，经过外输送泵输送至外处理站。其主要具有以下几个特点：（1）用高温污水循环输送至井口，改善了集输系统的热力条件，从而实现了节能降耗的目的。（2）可以有效减少部分污水干线降低工程投资。（3）沉降接转站主要用来分离游离水，工艺简单并且投资的费用也较低。
目前确定掺水量的方法主要包括以下几种：（1）提高采油工艺要求，确定了掺水量、掺水温度以及压。（2）根据稠油的凝固点反向点黏度等油品性质确定的掺水量，温度以及压力之后，掺水后的综合含水一般控制在80%左右。（3）根据生产过程中的井口回压来确定掺水量、温度以及压力。
稠油油藏掺水降粘取有以下几个优点：（1）能够有效解决稠油的开采技术问题。（2）掺水后投产容易，并且施工方便，生产安全。（3）经常和管线之间不会设置加热炉，解决了稠油油藏区块缺少燃料的难题。（4）井场设备上容易管理，有利于实现自动化的管理。（5）有效降低回压，可以适当的扩大集输半径，尤其是针对原油含水力的转相期，更加有利于实现降粘和脱水处理。
5结束语
综上所述，超稠油油藏具有粘度高、厚度薄、储层中压力较小等特点。采用传统的开发效果欠佳，因此需要回掺污水的技术工艺来提高油藏的采收率。超稠油油藏需要结合多种组合方式才能够有效提升油藏的采收量，进而实现超稠油油藏的有效开发，进而提高我国石油行业的经济效益。
参考文献
[1]于良俊.胜利油田稠油掺污水降粘集输的实践[J].油田建设设计，2000：44-45.
[2]汪溢;胡泽文;付美龙;周璇;张蒙;杜伟;孙晶;.稠油掺活性水降粘集输工艺研究[J].现代化工，2018：223-225+227.
[3]张振华.古城油田BQ10区块超稠油降粘集输工艺[J].油田地面工程，1995：11-12+32+61-62.
关键词：稠油污水;回掺降粘;集输工艺
稠油油藏在生产过程中由于粘度较高，不仅在开采和运输过程中较为困难，而且会直接影响到稠油油藏的开采效率，因此需要采取相关措施来提高稠油油藏的集输效果，而污水资源相对充足且管理方便，因此应当大力研究稠油油藏污水回掺降粘试验，并取得良好的应用效果。
1超稠油油藏开发的重要性
为了打破传统油田的开发技术，我国在超稠油油藏开发方面的技术缺陷和不足，对超稠油油藏水平井开发效果进行评价和分析，影响其开发效果的因素，从而提高超稠油油藏的开采效率
超稠油油藏我国石油资源中的储备量非常多，对其的开发会影响我国石油行业的发展，我国在早期进行石油勘探的过程中，已经明白了石油对我国经济的影响，并且随着开发技术的不断创新，在超稠油油藏发现了有大量石油的存在，所以我国就一直大力发展对超稠油油藏的开采，可以增加我国的石油利用率，但是随着开采时间的变化，我国在超稠油油藏的开采已经出现明显下降的形式，为了提升开采效率，需要对开采技术进行分析，再加上我国的超稠油油藏储量比较丰富，分布地域也比较广泛，所以只有改善传统的开采技术，才能够提高超稠油油藏的采收率，进而提升石油行业的经济效益。
2特超稠油污水回掺的现状与分类
特超稠油油藏在开采过程中采用污水回餐的技术措施，能够有效提高抽油的降粘效果。根据所需要的回仓污水形成的物理和化学方法，可以将污水灰层降压技术工艺分为掺热污水和掺活性水两大类。首先称热污水主要是依靠物理方法通过提高所称污水的温度，达到提高稠油温度降低稠油粘度的目的，其主要的工作特点是掺水量加所需要的温度和能耗较高，掺活性水就是所掺污水中加入表面活性剂，通过表面活性剂的作用，可以实现降低稠油油藏粘度的目的，其特点是降低了掺水量的需要，同时温度也较低，能耗较低，但是必须要添加药剂，无论采取哪种掺水方式，必须要结合稠油油藏的实际情况，通过对相应的经济来进行分析和选择，目前由于稠油油藏在经济方面的影响，大多数是采用产热污水回掺输送。
在实际工作过程中，需要结合回掺污水的位置掺水量，分为井口和井下两种方式，由于稠油油藏污水回掺技术普遍存在井口到计量站输送较为困难的问题，因此仅在输送干线中掺入污水的情况较为少见。目前提高污水回掺的技术能够有效减少稠油油藏的原油粘度，从而有效提高了稠油油藏的开采效率。回掺污水
3掺污水降粘剂
油田污水的资源非常丰富，参水选择污水能够有效防止新污染源的产生，并且能够有效保护自然环境，而且可以充分利用污水的剩余热量，降低在集输过程中的能源消耗，由于污水中的成分较为复杂，降粘可能是多種因素综合作用的效果。
掺热污水降粘机理：（1）以热污水为载体，通过热传递能够有效提高稠油采出液温度，从而降低了原油在运输过程中的粘度，特别是针对一些低产稠油井，为了能够有效保证管线的最小输出量，降低井口回压起到了非常明显的效果。（2）所掺污水可以使油井所采出液，呈现出反向状态，将由为连续向改为水，连续向形成了水包油运输可以有效降低原油的输送年。
掺活性水就是利用表面活性剂的清油或清水特性，在一定温度下使原油以微滴的形式分散到活性水中，从而形成水包油的乳状液，从而有效降低油井采出液的粘度，使油与油之间的摩擦减小，使油与管道内壁的摩擦减少。
对于乳化程度较高的采出液，表面活性剂通常情况下会选用破乳剂，一方面可以有效抑制油井采出液所形成的油包水现象，另一方面可以使油包水转化成分散稳定性不高的破乳效果，尽早分离出游离水，从而有效降低原油粘度。这样不仅可以实现化学降粘，而且能够起到管道破乳的效果。
4掺污水降粘工艺
为了能够有效降低工程投资节约自然能源的浪费，通过沉降接转站的方法，能够有效解决污水来源问题。油井采出月在沉降接转，站中经过沉降管的简单分离以后，污水菁纯水泵的增加升温效果之后会输送至井口低含水油，经过外输送泵输送至外处理站。其主要具有以下几个特点：（1）用高温污水循环输送至井口，改善了集输系统的热力条件，从而实现了节能降耗的目的。（2）可以有效减少部分污水干线降低工程投资。（3）沉降接转站主要用来分离游离水，工艺简单并且投资的费用也较低。
目前确定掺水量的方法主要包括以下几种：（1）提高采油工艺要求，确定了掺水量、掺水温度以及压。（2）根据稠油的凝固点反向点黏度等油品性质确定的掺水量，温度以及压力之后，掺水后的综合含水一般控制在80%左右。（3）根据生产过程中的井口回压来确定掺水量、温度以及压力。
稠油油藏掺水降粘取有以下几个优点：（1）能够有效解决稠油的开采技术问题。（2）掺水后投产容易，并且施工方便，生产安全。（3）经常和管线之间不会设置加热炉，解决了稠油油藏区块缺少燃料的难题。（4）井场设备上容易管理，有利于实现自动化的管理。（5）有效降低回压，可以适当的扩大集输半径，尤其是针对原油含水力的转相期，更加有利于实现降粘和脱水处理。
5结束语
综上所述，超稠油油藏具有粘度高、厚度薄、储层中压力较小等特点。采用传统的开发效果欠佳，因此需要回掺污水的技术工艺来提高油藏的采收率。超稠油油藏需要结合多种组合方式才能够有效提升油藏的采收量，进而实现超稠油油藏的有效开发，进而提高我国石油行业的经济效益。
参考文献
[1]于良俊.胜利油田稠油掺污水降粘集输的实践[J].油田建设设计，2000：44-45.
[2]汪溢;胡泽文;付美龙;周璇;张蒙;杜伟;孙晶;.稠油掺活性水降粘集输工艺研究[J].现代化工，2018：223-225+227.
[3]张振华.古城油田BQ10区块超稠油降粘集输工艺[J].油田地面工程，1995：11-12+32+61-62.