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摘要：高压聚乙烯反应是放热反应，为了防止反应温度超温，需要使用热水系统给反应器撤热。为了保证热水系统设备完好，需要使用药剂给热水系统除垢。
关键词：复合药剂;高压聚乙烯;锅炉水系统
1项目简介：
乙烯聚合过程是一个放热过程，如果温度过高会导致分解，因此需要使用不同压力温度等级的热水，调节反应温度。热水系统消耗的水由界区脱盐水补充到V-514中，并由P-511泵给V-501、V-505、V-512三个热水罐补水，V-501、V-505、V-512分别给反应器不同部位换热。V-501副产1.0MPa蒸汽与界区来1.0MPa蒸汽一起给1.0MPa蒸汽用户使用，最终1.0MPa蒸汽凝液回到V-510，V-510液位高时排到V-514中。V-505、V-512、V-510副产0.3MPa蒸汽，一部分外输给其他车间使用，一部分本车间0.3MPa蒸汽用户使用，最终0.3MPa蒸汽凝液回到V-514。
药剂系统之前使用除氧剂和锅炉给水缓蚀剂两种单剂分别加入到热水系统。为了降低生产成本，解决药剂独家剂问题，车间开始试用复合药剂。使用复合药剂调节给水PH，清除给水中的溶解氧，抑制热水系统的腐蚀、从而确保生产系统在安全、稳定的条件下运行。
2药剂试用过程：
现场实施步骤：1、清洗原加药罐和计量泵2、利用原有的除氧剂加药系统，将复合药剂用脱盐水稀释投加。将25kg/桶复合药剂注入加药罐中，加脱盐水稀释至200L液位处。当液位低于50L时，再将25kg/桶药剂注入加药罐中，加脱盐水稀释至200L液位处。3、通过药剂输送泵加入到V-514中。热水系统流程如下示意图1：
各项水质数据指标参数如下表1：
通过计算，核算出复合药剂的浓度及使用量，通过不断的试验，摸索出适合该热水系统的最佳药剂配比及最佳药剂使用量，既满足热水系统各项参数，又节约药剂使用量，节约企业生产成本。
经过三个月的药剂试用，热水系统各项参数基本稳定。加药后V-514出口氧含量达到了技术目标值。试用期间给水氧含量合格率100%。溶解氧的降低，非常有利于系统的氧腐蚀控制。
加药后给水、炉水PH值数据对比，見图-2。
从上图中可以看出：加药后V514给水和V501、V505、V-512两炉水PH值波动较小。
加药后给水、炉水、电导率数据对比，见图-3。
从上图中可以看出：加药后给水和炉水的电导率比较稳定。
加药后V-510凝液PH值、凝液COD在指标控制范围内，PH值处于8.8-9.2之间，COD值一直≤2.5，达到了技术目标值，试用期间凝液PH值、COD合格率均为100%。
3试用结论与评价
使用复合除氧剂产品后，有效降低了除氧器出口的溶解氧，试用期间溶解氧合格100%，达到了技术协议中规定的指标≤30?g/L控制范围，试用期间，锅炉给水、炉水系统其它数据均在指标范围内。
除氧剂使用后，未对炉水品质产生不利影响，也未对锅炉操作产生负面影响。溶解氧的降低能够有效抑制给水系统、蒸汽和凝结水系统的氧腐蚀，延长设备和管线使用寿命和运行周期。
综上所述，热水系统试用复合药剂后，溶解氧达到了技术协议中规定的≤30?g/L的控制指标，试用期间V-514出口溶解氧全部≤30?g/L，可以有效控制水汽系统的腐蚀，稳定给水、炉水和凝液指标，为降低排污率，节能减排创造了条件。
（作者单位：中国石油大庆石化公司塑料厂）
关键词：复合药剂;高压聚乙烯;锅炉水系统
1项目简介：
乙烯聚合过程是一个放热过程，如果温度过高会导致分解，因此需要使用不同压力温度等级的热水，调节反应温度。热水系统消耗的水由界区脱盐水补充到V-514中，并由P-511泵给V-501、V-505、V-512三个热水罐补水，V-501、V-505、V-512分别给反应器不同部位换热。V-501副产1.0MPa蒸汽与界区来1.0MPa蒸汽一起给1.0MPa蒸汽用户使用，最终1.0MPa蒸汽凝液回到V-510，V-510液位高时排到V-514中。V-505、V-512、V-510副产0.3MPa蒸汽，一部分外输给其他车间使用，一部分本车间0.3MPa蒸汽用户使用，最终0.3MPa蒸汽凝液回到V-514。
药剂系统之前使用除氧剂和锅炉给水缓蚀剂两种单剂分别加入到热水系统。为了降低生产成本，解决药剂独家剂问题，车间开始试用复合药剂。使用复合药剂调节给水PH，清除给水中的溶解氧，抑制热水系统的腐蚀、从而确保生产系统在安全、稳定的条件下运行。
2药剂试用过程：
现场实施步骤：1、清洗原加药罐和计量泵2、利用原有的除氧剂加药系统，将复合药剂用脱盐水稀释投加。将25kg/桶复合药剂注入加药罐中，加脱盐水稀释至200L液位处。当液位低于50L时，再将25kg/桶药剂注入加药罐中，加脱盐水稀释至200L液位处。3、通过药剂输送泵加入到V-514中。热水系统流程如下示意图1：
各项水质数据指标参数如下表1：
通过计算，核算出复合药剂的浓度及使用量，通过不断的试验，摸索出适合该热水系统的最佳药剂配比及最佳药剂使用量，既满足热水系统各项参数，又节约药剂使用量，节约企业生产成本。
经过三个月的药剂试用，热水系统各项参数基本稳定。加药后V-514出口氧含量达到了技术目标值。试用期间给水氧含量合格率100%。溶解氧的降低，非常有利于系统的氧腐蚀控制。
加药后给水、炉水PH值数据对比，見图-2。
从上图中可以看出：加药后V514给水和V501、V505、V-512两炉水PH值波动较小。
加药后给水、炉水、电导率数据对比，见图-3。
从上图中可以看出：加药后给水和炉水的电导率比较稳定。
加药后V-510凝液PH值、凝液COD在指标控制范围内，PH值处于8.8-9.2之间，COD值一直≤2.5，达到了技术目标值，试用期间凝液PH值、COD合格率均为100%。
3试用结论与评价
使用复合除氧剂产品后，有效降低了除氧器出口的溶解氧，试用期间溶解氧合格100%，达到了技术协议中规定的指标≤30?g/L控制范围，试用期间，锅炉给水、炉水系统其它数据均在指标范围内。
除氧剂使用后，未对炉水品质产生不利影响，也未对锅炉操作产生负面影响。溶解氧的降低能够有效抑制给水系统、蒸汽和凝结水系统的氧腐蚀，延长设备和管线使用寿命和运行周期。
综上所述，热水系统试用复合药剂后，溶解氧达到了技术协议中规定的≤30?g/L的控制指标，试用期间V-514出口溶解氧全部≤30?g/L，可以有效控制水汽系统的腐蚀，稳定给水、炉水和凝液指标，为降低排污率，节能减排创造了条件。
（作者单位：中国石油大庆石化公司塑料厂）