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【摘 要】随着产业不断上升和劳动力成本不断提高，我国传统的天然橡胶加工工艺已经不能满足现代经济市场的需求，天然橡胶的生产必须要加强创新与整改。加强天然橡胶初加工企业生产方式升级，从而更好的促进天然橡胶产业健康持续性发展。本文通过某省科技厅“高性能轮胎专用天然橡胶”项目为出发点，结合企业的实际需求和天然橡胶的实际情况，对谋省部分天然橡胶初加工企业进行考察与分析，同时探索天然橡胶初加工的新工艺。
【关键词】高性能轮胎;天然橡胶;初加工;加工工艺
天然橡胶是我国乃至全球工业持续性发展的原材料之一，更是一个国家经济建设不可或缺的资源。我国最开始种植橡胶是20世纪初开始，对天然橡胶的种植、切割、加工等方面一直在不断的探索和分析。上世纪五六十年代，我国天然橡胶的初级加工主要是烟叶橡胶，20世纪70年代以来，烟叶橡胶逐渐被标准的橡胶初加工技术所取代。
随着我国不断完善相关技术标准、相关橡胶技术规范和各项指标标准等，我国工业与经济市场对天然橡胶产品的质量、等级的要求变得更高，对产品的合格标准提出了更高的要求。经过长期不断发展，随着能源的日益短缺和环境出现问题的今天，天然橡胶的初加工正面临着改革和创新，特别是急需解决的产品技术创新问题。天然橡胶产品应不断整改和创新，以满足现代市场的变化与需求，同时需要不断完善产品的质量，减少生产成本，做到生产利于环保，使天然橡胶生产与时俱进，随着时代发展而发展。
为满足现代天然橡胶市场对橡胶的需求，结合我国某省的天然橡胶初级产品加工的实际情况，某省某公司向省科技厅申请了重大科技专项，即开发高性能轮胎用天然橡胶。项目主要内容就是开发高性能轮胎专用天然橡胶，制定相关指标与标准，建立天然橡胶示范基地，实现差异化、规模化生产，打造品牌产品，进一步拓展产品在市场的空间。
一、天然橡胶生产的现状
作为工业用于深加工的橡胶生胶产品，其类型众多。目前，全乳标准胶、杂胶标准胶这两种胶都属于天然橡胶生胶。生产标准的天然橡胶可以更好的提高市场的竞争力度，标准天然橡胶的生产方式与以往烟胶片生产工艺方式不同。标准橡胶的优点非常多，如：生产周期短、生产成本低、具有规模化、连续化的特点、工艺分级、质量较好等等，产量占天然橡胶总产量的绝大部分。
二、橡胶生产加工目前存在的主要问题及原因分析
（一）橡胶材料问题
目前在我国天然橡胶初级加工的原料主要是从市场上采购的，主要包括鲜胶乳、生胶片和胶束等。自天然橡胶市场改革之后，原有的国有农场对天然橡胶资源已经无法掌控，导致天然橡胶市场竞争异常混乱，加工企业通过提价来争夺橡胶资源的现象非常多。
随着天然橡胶市场不断进行改革和创新，乳胶原料的采购和调配发生了很大的变化，所有乳胶原料均由市场提供。市场化改革前，橡胶原料进行的都是统一管理和运输，积累了一套有效的胶乳收集和橡胶园区管理经验，产出的胶乳质量也符合国家标准。胶乳运到橡胶厂后，橡胶厂根据各领域的日胶乳量进行了大量的调配，产品稠度好，性能也较稳定。市场化改革后，橡胶农户的管理（包括采胶技术、橡胶种植管理、胶乳原料收运等）难度都有所加大，橡胶原料质量大幅度降低。胶农可以自由切割橡胶，买卖橡胶，大量原材料采购中间商不断涌现，橡胶厂的原材料基本上都由他们提供。工业采购的橡膠原料数量和质量各不相同，有几百公斤和几吨等，橡胶制造商必须为所有客户进行单独加工，由于胶乳掺量少，产品的质量和稳定都较低。
（二）橡胶工艺问题
在我国天然橡胶加工厂众多，这些橡胶厂的加工规模设计不同，产量和工艺管理模式也不同，产品质量控制不均衡。因此，长期以来，天然橡胶的初级加工产品存在许多问题，价格也受到市场限制。在橡胶初级加工厂中，年加工能力在1万吨以上的不到一半，3000吨以下的不到40%以上，最小的只有几百吨。这些橡胶厂生产的产品品种单一，质量较差，缺乏市场竞争力。
其次，橡胶加工技术和设备更新缓慢，大部分的橡胶厂还使用传统的生产技术和设备设施，导致产品质量参差不齐，产品进入市场后没有竞争力，不被人们认可，也逐渐的被忽视。与国际大型橡胶企业相比，我国加工企业标准化管理滞后，与国外的管理水平还存在较大的差距。先进的工厂管理模式得不到有效落实，先进的生产技术得不到有效开发，实验室建设与企业生产不相适应，设备设施不能满足现代市场生产需要。
橡胶原料质量得不到保障，我国橡胶厂大部分在山区，不方便收运，农民们用各种方法将新鲜的乳胶进行固化，将凝块长期存放，压榨干燥后再手工出售。处理原材料时由于缺乏相关规范与标准，导致原材料质量不高、出售价格较低，橡胶厂加工的原橡胶产品质量也较差，产品达不到合格标准。上述一系列问题导致我国有限的天然橡胶资源不能充分实现经济效益，这也严重阻碍了我国天然橡胶产业的可持续发展。我们无法控制市场的运作，我们能做的就是充分适应市场改革与变化，不断进行创新和改进，不断探索天然橡胶的新发展道路。
三、结语
通过以上我们可知：目前，我国产量最高的天然橡胶生产基地在云南，在天然橡胶种植方面具有丰富的经验与优势，且地理位置也较好。目前，我国生产的国产SCR-WF标准橡胶制在天然橡胶总产量占绝大部分，其它橡胶制品占天然橡胶总产量的30%左右，由于原料类型众多、数量较少，各橡胶厂生产的橡胶，工艺管理不合理，产品达不到相关标准且稳定性差。适合国内外轮胎企业主流消费的高性能专用轮胎胶料应成为量产的主要产品。
参考文献：
[1]橡胶技术网[EB/OL].http：//www.sto.net，cn/bbs/thread53145-1-1.html
[2]Liu Pingdong，Yin Shiming，Chen Xuguo. Promoting the healthy development of natural rubber industry around the planning layout and variety structure adjustment of rubber plants [C].2008.
[3]海南传统优势产业再造”课题组.我国天然橡胶产品 的国际竞争力分析——对提升我国天然橡胶产品国际竞 争力的思考[J].国际贸易问题，2005（5）：15-19.
[4]黄循精.我国天然橡胶市场需求预测与未来发展 [J].中国橡胶，2006（2）：10-14.
[5]中国橡胶工业协会.中国橡胶工业年鉴 2015-2016 [M].北京中国商业出版社，2016.
（作者单位：赛轮（沈阳）轮胎有限公司）
【关键词】高性能轮胎;天然橡胶;初加工;加工工艺
天然橡胶是我国乃至全球工业持续性发展的原材料之一，更是一个国家经济建设不可或缺的资源。我国最开始种植橡胶是20世纪初开始，对天然橡胶的种植、切割、加工等方面一直在不断的探索和分析。上世纪五六十年代，我国天然橡胶的初级加工主要是烟叶橡胶，20世纪70年代以来，烟叶橡胶逐渐被标准的橡胶初加工技术所取代。
随着我国不断完善相关技术标准、相关橡胶技术规范和各项指标标准等，我国工业与经济市场对天然橡胶产品的质量、等级的要求变得更高，对产品的合格标准提出了更高的要求。经过长期不断发展，随着能源的日益短缺和环境出现问题的今天，天然橡胶的初加工正面临着改革和创新，特别是急需解决的产品技术创新问题。天然橡胶产品应不断整改和创新，以满足现代市场的变化与需求，同时需要不断完善产品的质量，减少生产成本，做到生产利于环保，使天然橡胶生产与时俱进，随着时代发展而发展。
为满足现代天然橡胶市场对橡胶的需求，结合我国某省的天然橡胶初级产品加工的实际情况，某省某公司向省科技厅申请了重大科技专项，即开发高性能轮胎用天然橡胶。项目主要内容就是开发高性能轮胎专用天然橡胶，制定相关指标与标准，建立天然橡胶示范基地，实现差异化、规模化生产，打造品牌产品，进一步拓展产品在市场的空间。
一、天然橡胶生产的现状
作为工业用于深加工的橡胶生胶产品，其类型众多。目前，全乳标准胶、杂胶标准胶这两种胶都属于天然橡胶生胶。生产标准的天然橡胶可以更好的提高市场的竞争力度，标准天然橡胶的生产方式与以往烟胶片生产工艺方式不同。标准橡胶的优点非常多，如：生产周期短、生产成本低、具有规模化、连续化的特点、工艺分级、质量较好等等，产量占天然橡胶总产量的绝大部分。
二、橡胶生产加工目前存在的主要问题及原因分析
（一）橡胶材料问题
目前在我国天然橡胶初级加工的原料主要是从市场上采购的，主要包括鲜胶乳、生胶片和胶束等。自天然橡胶市场改革之后，原有的国有农场对天然橡胶资源已经无法掌控，导致天然橡胶市场竞争异常混乱，加工企业通过提价来争夺橡胶资源的现象非常多。
随着天然橡胶市场不断进行改革和创新，乳胶原料的采购和调配发生了很大的变化，所有乳胶原料均由市场提供。市场化改革前，橡胶原料进行的都是统一管理和运输，积累了一套有效的胶乳收集和橡胶园区管理经验，产出的胶乳质量也符合国家标准。胶乳运到橡胶厂后，橡胶厂根据各领域的日胶乳量进行了大量的调配，产品稠度好，性能也较稳定。市场化改革后，橡胶农户的管理（包括采胶技术、橡胶种植管理、胶乳原料收运等）难度都有所加大，橡胶原料质量大幅度降低。胶农可以自由切割橡胶，买卖橡胶，大量原材料采购中间商不断涌现，橡胶厂的原材料基本上都由他们提供。工业采购的橡膠原料数量和质量各不相同，有几百公斤和几吨等，橡胶制造商必须为所有客户进行单独加工，由于胶乳掺量少，产品的质量和稳定都较低。
（二）橡胶工艺问题
在我国天然橡胶加工厂众多，这些橡胶厂的加工规模设计不同，产量和工艺管理模式也不同，产品质量控制不均衡。因此，长期以来，天然橡胶的初级加工产品存在许多问题，价格也受到市场限制。在橡胶初级加工厂中，年加工能力在1万吨以上的不到一半，3000吨以下的不到40%以上，最小的只有几百吨。这些橡胶厂生产的产品品种单一，质量较差，缺乏市场竞争力。
其次，橡胶加工技术和设备更新缓慢，大部分的橡胶厂还使用传统的生产技术和设备设施，导致产品质量参差不齐，产品进入市场后没有竞争力，不被人们认可，也逐渐的被忽视。与国际大型橡胶企业相比，我国加工企业标准化管理滞后，与国外的管理水平还存在较大的差距。先进的工厂管理模式得不到有效落实，先进的生产技术得不到有效开发，实验室建设与企业生产不相适应，设备设施不能满足现代市场生产需要。
橡胶原料质量得不到保障，我国橡胶厂大部分在山区，不方便收运，农民们用各种方法将新鲜的乳胶进行固化，将凝块长期存放，压榨干燥后再手工出售。处理原材料时由于缺乏相关规范与标准，导致原材料质量不高、出售价格较低，橡胶厂加工的原橡胶产品质量也较差，产品达不到合格标准。上述一系列问题导致我国有限的天然橡胶资源不能充分实现经济效益，这也严重阻碍了我国天然橡胶产业的可持续发展。我们无法控制市场的运作，我们能做的就是充分适应市场改革与变化，不断进行创新和改进，不断探索天然橡胶的新发展道路。
三、结语
通过以上我们可知：目前，我国产量最高的天然橡胶生产基地在云南，在天然橡胶种植方面具有丰富的经验与优势，且地理位置也较好。目前，我国生产的国产SCR-WF标准橡胶制在天然橡胶总产量占绝大部分，其它橡胶制品占天然橡胶总产量的30%左右，由于原料类型众多、数量较少，各橡胶厂生产的橡胶，工艺管理不合理，产品达不到相关标准且稳定性差。适合国内外轮胎企业主流消费的高性能专用轮胎胶料应成为量产的主要产品。
参考文献：
[1]橡胶技术网[EB/OL].http：//www.sto.net，cn/bbs/thread53145-1-1.html
[2]Liu Pingdong，Yin Shiming，Chen Xuguo. Promoting the healthy development of natural rubber industry around the planning layout and variety structure adjustment of rubber plants [C].2008.
[3]海南传统优势产业再造”课题组.我国天然橡胶产品 的国际竞争力分析——对提升我国天然橡胶产品国际竞 争力的思考[J].国际贸易问题，2005（5）：15-19.
[4]黄循精.我国天然橡胶市场需求预测与未来发展 [J].中国橡胶，2006（2）：10-14.
[5]中国橡胶工业协会.中国橡胶工业年鉴 2015-2016 [M].北京中国商业出版社，2016.
（作者单位：赛轮（沈阳）轮胎有限公司）