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【摘 要】 泸州Y混凝土工程有限公司对××国际2#楼13层顶板出具加固补强措施，该工程顶板发现裂缝.我司到现场对楼顶板裂缝情况进行了查看，裂缝形状为不规则裂缝，裂缝特征均为中间大、两端小。采用裂缝检测规检测裂缝宽度，裂缝宽度在0.1mm～0.35mm之间，局部楼板裂缝与现浇板长跨方向平行，采用在板面灌水的方法，楼面板底出现渗水现象，该区域楼板的少数裂缝为贯穿裂缝。根据现场查看情况对出现裂缝楼板出具加固补强措施。
【关键词】 混凝土；裂缝；方法
1 加固依据
1.1《施工方提供的相关技术资料》；
1.2《混凝土结构加固设计规范》）（GB50367-2006）；
1.3《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）（2007版）。
2 楼板裂缝加固方案
2#楼13层顶板出现的裂缝，应进行必要的处理，其处理方案如下：
1）首先对该区域裂缝进行封闭处理；
2）在垂直于梁短跨方向的顶板裂缝与楼板贯穿裂缝较多的位置进行封闭处理之后，再在板底粘贴碳纤维布适当增强。
2.1裂缝封闭处理
所有的裂缝都必须进行封闭处理。对于非贯穿连续裂缝凿“V”形槽，用环氧树脂砂浆封闭；对于贯穿连续裂缝（判断是否为贯穿裂缝，采用在板面灌水的方法判定），裂缝宽度小于0.1mm的裂缝凿“V”形槽，用环氧树脂砂浆封闭隔裂。裂缝宽度大于等于0.1mm的裂缝，采用灌环氧树脂砂浆方法处理，工艺流程及技术要求如下：
工艺流程：
技术要求：
（1）灌浆前先用钢丝刷、毛刷、压缩空气机等除去裂缝周围混凝土表面污物和松散物，并用丙酮在裂缝处宽10cm范围内擦净。
（2）埋设灌浆嘴，灌浆嘴的埋设间距一般在200～300mm之间，并尽量埋设在裂缝较宽处、裂缝交叉处。
（3）每条裂缝上均应有灌浆嘴，排浆、排气嘴以便浆液顺利填满裂缝。
（4）用环氧树脂砂浆封闭裂缝，待环氧树脂砂浆固化后方能进行灌浆。
（5）灌浆前在封闭带和灌浆嘴周围刷肥皂水，用压缩空气检查裂缝封闭情况和灌浆嘴是否漏气。
（6）灌浆压力应保持在0.2～0.3Mpa，灌浆从下至上进行，先从最下面的灌浆嘴进行灌浆，待上面的灌浆嘴流出浆液方能确定该段裂缝已灌密实。
2.2粘贴碳纤维
楼板裂缝垂直于梁短跨方向的与楼板贯穿裂缝较多的位置，按照2.1条对楼板裂缝进行封闭处理后，再在板底粘贴碳纤维布适当补强处理，对垂直于梁短跨方向的楼板裂缝补强处理，具体做法见后附图01；对于楼板有较多贯穿裂缝位置补强处理，具体做法见后附图02。粘贴碳纤维布的工艺流程及技术要求如下：
工艺流程：
（1）粘贴碳纤维布工艺流程如下：
（2）材料要求
1）碳纤维布粘接结构胶要求拉伸、剪切强度高，韧性、渗透、浸润、扩散性好，且具有耐腐蚀、耐老化等特性，满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求。
2）碳纖维布的材料性能应满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求（本次采用厚度为0.167mm，单位面积重量为300g/m2，抗拉强度标准值不小于3000Mpa的碳纤维片材）。
（3）施工具体步骤
1）混凝土粘贴面处理
混凝土面应凿除粉饰层、油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸甲苯、酒精等有机溶剂拭净表面，待完全干燥后备用。
2）配置底胶
用洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，搅拌器搅拌约3分钟至色泽均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。每次配置量以小于3公斤为宜。
3）涂底胶
用毛刷和塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷、有流淌或气泡，等底胶固化后（固化时间视现场气温而定），以手指触感干燥为宜），再进行下一道工序。
4）配制修复胶及粘贴面修复找平（若粘贴面平整，此步骤可省去）
用洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合修复胶或环氧树脂胶泥，搅拌器搅拌约3分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。每次配置量以小于3公斤为宜。
混凝土表面蜂窝、麻面、凹陷部位、模板接头应用刮刀嵌刮修复胶和环氧树脂胶泥进行修复、填平，尽量减少高差。修复胶或环氧树脂胶泥固化后（以手指触感干燥为宜），可进行下一道工序。
5）配制粘浸胶和裁剪碳纤维布
配制方法同2）步。
按设计要求的尺寸用锋利刀具裁剪碳纤维布，应整齐划一，避免毛刺、缺角。宜在平整木板（如三合板）或纸板上裁剪。
6）粘贴碳纤维布
粘浸胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。将裁剪好的碳纤维布拉紧对齐后粘贴，用刮板、滚筒沿同一方向反复滚压，去除气泡，直至胶料渗出，充分浸润胶料碳纤维布。待手指触感干燥，即可进行下一层粘贴，重复第5）、6）步，并在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹粘浸胶保护。
7）检验
检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。空鼓面积大于100cm2，应将空鼓处的碳纤维切除，补粘四周搭接长度大于0.1米的碳纤维布块。
8）维护
碳纤维胶固化过程中严防受到干扰，待完全干燥后，可粉刷20mm厚M5水泥砂浆或喷砂保护。
3 施工注意事项
3.1严格按照《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）和方案的工艺流程、技术要求施工。
3.2由于碳纤维片为电的良导体，应使其远离电源。
3.3化学灌浆施工必须遵守以下安全规定：
3.3.1化学灌浆材料多为易燃品，应密封储存，远离为源；
3.3.2在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿好工作服，戴防护口罩、手套和眼镜，并严禁在现场进食；
3.3.3工作场地严禁烟火，并配备消防设施；
3.3.4当树脂粘附在皮肤上时，应立即用肥皂水冲洗，溅入眼内用清水清洗或及时就医。
【关键词】 混凝土；裂缝；方法
1 加固依据
1.1《施工方提供的相关技术资料》；
1.2《混凝土结构加固设计规范》）（GB50367-2006）；
1.3《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）（2007版）。
2 楼板裂缝加固方案
2#楼13层顶板出现的裂缝，应进行必要的处理，其处理方案如下：
1）首先对该区域裂缝进行封闭处理；
2）在垂直于梁短跨方向的顶板裂缝与楼板贯穿裂缝较多的位置进行封闭处理之后，再在板底粘贴碳纤维布适当增强。
2.1裂缝封闭处理
所有的裂缝都必须进行封闭处理。对于非贯穿连续裂缝凿“V”形槽，用环氧树脂砂浆封闭；对于贯穿连续裂缝（判断是否为贯穿裂缝，采用在板面灌水的方法判定），裂缝宽度小于0.1mm的裂缝凿“V”形槽，用环氧树脂砂浆封闭隔裂。裂缝宽度大于等于0.1mm的裂缝，采用灌环氧树脂砂浆方法处理，工艺流程及技术要求如下：
工艺流程：
技术要求：
（1）灌浆前先用钢丝刷、毛刷、压缩空气机等除去裂缝周围混凝土表面污物和松散物，并用丙酮在裂缝处宽10cm范围内擦净。
（2）埋设灌浆嘴，灌浆嘴的埋设间距一般在200～300mm之间，并尽量埋设在裂缝较宽处、裂缝交叉处。
（3）每条裂缝上均应有灌浆嘴，排浆、排气嘴以便浆液顺利填满裂缝。
（4）用环氧树脂砂浆封闭裂缝，待环氧树脂砂浆固化后方能进行灌浆。
（5）灌浆前在封闭带和灌浆嘴周围刷肥皂水，用压缩空气检查裂缝封闭情况和灌浆嘴是否漏气。
（6）灌浆压力应保持在0.2～0.3Mpa，灌浆从下至上进行，先从最下面的灌浆嘴进行灌浆，待上面的灌浆嘴流出浆液方能确定该段裂缝已灌密实。
2.2粘贴碳纤维
楼板裂缝垂直于梁短跨方向的与楼板贯穿裂缝较多的位置，按照2.1条对楼板裂缝进行封闭处理后，再在板底粘贴碳纤维布适当补强处理，对垂直于梁短跨方向的楼板裂缝补强处理，具体做法见后附图01；对于楼板有较多贯穿裂缝位置补强处理，具体做法见后附图02。粘贴碳纤维布的工艺流程及技术要求如下：
工艺流程：
（1）粘贴碳纤维布工艺流程如下：
（2）材料要求
1）碳纤维布粘接结构胶要求拉伸、剪切强度高，韧性、渗透、浸润、扩散性好，且具有耐腐蚀、耐老化等特性，满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求。
2）碳纖维布的材料性能应满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求（本次采用厚度为0.167mm，单位面积重量为300g/m2，抗拉强度标准值不小于3000Mpa的碳纤维片材）。
（3）施工具体步骤
1）混凝土粘贴面处理
混凝土面应凿除粉饰层、油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸甲苯、酒精等有机溶剂拭净表面，待完全干燥后备用。
2）配置底胶
用洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，搅拌器搅拌约3分钟至色泽均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。每次配置量以小于3公斤为宜。
3）涂底胶
用毛刷和塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷、有流淌或气泡，等底胶固化后（固化时间视现场气温而定），以手指触感干燥为宜），再进行下一道工序。
4）配制修复胶及粘贴面修复找平（若粘贴面平整，此步骤可省去）
用洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合修复胶或环氧树脂胶泥，搅拌器搅拌约3分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。每次配置量以小于3公斤为宜。
混凝土表面蜂窝、麻面、凹陷部位、模板接头应用刮刀嵌刮修复胶和环氧树脂胶泥进行修复、填平，尽量减少高差。修复胶或环氧树脂胶泥固化后（以手指触感干燥为宜），可进行下一道工序。
5）配制粘浸胶和裁剪碳纤维布
配制方法同2）步。
按设计要求的尺寸用锋利刀具裁剪碳纤维布，应整齐划一，避免毛刺、缺角。宜在平整木板（如三合板）或纸板上裁剪。
6）粘贴碳纤维布
粘浸胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。将裁剪好的碳纤维布拉紧对齐后粘贴，用刮板、滚筒沿同一方向反复滚压，去除气泡，直至胶料渗出，充分浸润胶料碳纤维布。待手指触感干燥，即可进行下一层粘贴，重复第5）、6）步，并在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹粘浸胶保护。
7）检验
检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。空鼓面积大于100cm2，应将空鼓处的碳纤维切除，补粘四周搭接长度大于0.1米的碳纤维布块。
8）维护
碳纤维胶固化过程中严防受到干扰，待完全干燥后，可粉刷20mm厚M5水泥砂浆或喷砂保护。
3 施工注意事项
3.1严格按照《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）和方案的工艺流程、技术要求施工。
3.2由于碳纤维片为电的良导体，应使其远离电源。
3.3化学灌浆施工必须遵守以下安全规定：
3.3.1化学灌浆材料多为易燃品，应密封储存，远离为源；
3.3.2在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿好工作服，戴防护口罩、手套和眼镜，并严禁在现场进食；
3.3.3工作场地严禁烟火，并配备消防设施；
3.3.4当树脂粘附在皮肤上时，应立即用肥皂水冲洗，溅入眼内用清水清洗或及时就医。