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摘要：近年来，科技进步和时代发展为我国石油化工领域的创新改革带来重大机遇，而石油化工作为我国经济发展中的重要组成部分，与生物、物理、化学等多种学科相融合，是一种具有综合性的行业类型。特别是近年来，随着科学技术的成熟发展，越来越多的化工产品、设备随之增加，使得石油化工成为社会发展中的必需品。但化工生产过程中的风险因素较多。在进行生产和控制的过程中，仍然需要进行风险规避，并将安全放在首位。鉴于此，论文着重分析石油化工安全技术及安全控制方式方法，旨在更好地提高石油化工安全技术水平。
关键词：石油化工;安全技术;安全控制
一、石油化工企业安全管理的重要性
当前，在经济社会稳步发展的背景下，传统的发展理念已经无法适应当下的发展趋势，尤其是在石油化工等这类相对特殊的行业，传统粗放型的发展模式将会导致安全事故频发，使得企业面临较大的损失，因此，为了在行业赢得竞争优势，各个石油化工企业都需要在此过程中加强安全管 理，通过安全管理来提高其竞争力，树立良好的社会形象。现阶段，石油化工行业为国民经济贡献了巨大的力量，在实际的生产过程中，生产原料、 工艺过程都伴随着较大的安全威胁，比如，石油化工原料多为易燃易爆物品，一系列的生产过程大多需在高温高压的条件下进行，生产阶段存在诸多的安全隐患，一旦缺乏安全控制，安全事故的发生将会造成人员与财产损失。
因此，为促进石油化工企业的稳步发展，在生产的过程中需要加强安全技术应用与管理，为产品生产提供安全保障，促进安全生产目标的实现。 安全生产管理能够减小安全事故所造成的损失，为企业的长远发展提供动 力。
二、石油化工安全技术分析
（一）互联网技术
互联网技术作为石油化工安全技术之一，一直以来，石油化工生产安 全性和准确性都是十分主要的问题，而如何更好地减少事故的发生仍然是亟待解决的重要问题，这也是我国石油化工在生产运营过程中亟待解决的重要问题，特别是在 863 计划的帮助下，我国中海油信息科技公司或其他部门也取得了相应的合作，在积极研发多个层次的工厂安全模型构建技术的同时，引人先进的信息技术，依托互联网这一渠道，将物联网中的查询数据和控制对象相结合。在生产过程中实现了安全检测和安全评估。在提高员工工作积极性和安全性的同时，能够有效规避风险的发生，一旦察觉 到有风险因素，能够在最快时间做出指挥决策和调度。
（二）虚拟安全仿真技术分析
在我国，石油化工企业最常用的安全生产控制技术是虚拟安全仿真技 术，正如前文所说，虚拟仿真技术主要是通过模拟石油化工生产时的现场生产过程、相关突发状况，以此使相关工作人员及时调整生产安全缺陷， 避免安全事故的发生，此项技术的推广及实际生产运用有效的推动了石油 化工生产安全性的全面提升。虚拟安全仿真技术具有可交互、特效模拟的特点，因其以虚拟现实为基础，相较于传统石油化工生产安全技术可操作性、灵活性都相对要强。借助该项技术，生产人员重现石油化工生产的全 过程，模拟出安全事故发生的多种情况，能够让安全预防措施更加合理有效，且在细节方面还有着补充作用。虚拟安全仿真技术的运用主要是在多 功能仿真机专家系统平台上进行，可减少仿真实验中的多次重复劳动次数， 近几年多功能实时化专家系统平台的运用在石油化工的安全生产上作用较大且逐渐得到了广泛应用。
（三）故障诊断和检测技术
石油化工企业的生产过程中，任何环节都可能存在安全风险。此外， 石油化工企业的生产过程中，外部因素将会对正常的生产产生一定的干扰， 进而导致安全风险的增大，引发严重的人员伤亡、财产损失。而安全技术中， 故障诊断与检测技术的应用能够及时发现石油化工企业生产中所存在的安全隐患，进而根据诊断与检测结果，制定有针对性的安全预防与控制策略， 使得在整个的生产过程中，安全威胁大大降低。
在故障诊断与检测技术中，需对整个生产过程与生产要素进行全面的 监控，实施风险预防与控制，实现故障位置与类型的科学判定。当前，在石油化工企业的故障诊断与检测中，主要采用是过程历史法、定性模型法、数据驱动法等。
三、石油化工安全控制方法分析
（一）完善人员管理体系
设备操作的规范性是安全生产的重要影响因素，石油化工企业可以通 过完善人员管理体系，提升人员专业技能，避免操作失误，提升安全管理水平。首先，优化人力资源管理。石油化工企业完善人力资源管理体系， 从人才招聘、人才培养、人才考核等方面全面对石油化工生产人员进行把控，掌握实际人员专业技能水平，定向培养专业技能，促进人才能力提升。在培养中注重相关安全知识与技术的培养，提升员工安全意识，为安全生产提供人力保障。其次，安全专业演练。石油化工企业可以定期对工作人 员进行专业安全演练，提升工作人员应对风险能力，防患于未然提升安全管理水平。再次，明确工作人员具体职责。石油化工企业将每一个职责落 实到具体职位上，使得权责明确提升生产效率，同时方便对员工进行相应的绩效考核，一旦发生安全问题第一时间追究到个人，真正实现"谁责任， 谁负责"营造良好的安全生产意识，提升人员管理水平。
（二）完善安全生产监督机制以及安全技术
石油化工行业的生产活动极为危险，其原材料多為易燃易爆炸的危险 化学品，生产环境也是在高温高压的条件下，故而国家在这方面的安全管 控极为严格。国家要求石油化工企业建立并完善相关安全生产管理制度， 提供给工作人员相对安全的生产环境。现目前，石油化工企业的安全生产 管理制度之中主要包含了安全监督与安全技术两方面的内容。安全监督机制更多的是起到指导作用，一个完善的安全生产监督机制能够使相关工作 人员严谨的按照安全生产步骤执行，避免因失误大意而造成的安全风险， 而且监督机制还能落实权重分配，让责任到个人，避免出现某个生产环节 无人管理的情况。而完善安全生产技术则是保证石油化工安全生产的基础， 从生产流程到运输流程，每个环节都离不开安全生产技术，例如互联网技 术手段能够汇总分析各项信息，能够及时预警安全问题;虚拟安全仿真技 术能够模拟生产流程，对安全事故防治方案的建立有着极为重要的技术支 撑作用。
（三）推进安全工程建设
在石油化工企业的生产过程中，为改变安全事故频发的现状，各个石油化工企业必须要积极推进安全工程建设，加大在安全工程建设方面的资 金与人力投人。安全工程建设包含的内容非常多，比如，生产设备的安全建设与检修管理，在安全建设方面，需结合其生产要求，选用本质安全设备， 通过检修管理来降低设备运行中的安全威胁。此外，石油化工企业还需结 合自身的发展情况，加强新型设备、仪器等的应用，淘汰老旧设备，通过设备更新与检修维护来保障设备运行的安全性，将生产设备的检修纳人企 业的管理任务中。
结束语：当前，石油化工行业中，安全生产是生产过程的首要任务， 也是必须要完成的任务。这需要石油化工行业从自身生产的细节出发，从多方面分析安全生产的风险因素，以此为突破点强化并改进相关安全生产技术手段及安全生产控制手段，改变传统的生产模式，降低生产过程中的 安全风险，推动石油化工企业的高速发展。
参考文献：
[1]王睿博，李宣仪.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].石化技术， 2020.27（04）：176+178.
[2]朱兆栋.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].当代化工研究， 2019（09）：47-48.
[3]邓振东.石油化工安全技术与安全控制策略探究[J].化工管理， 2020（04）：125-126.
关键词：石油化工;安全技术;安全控制
一、石油化工企业安全管理的重要性
当前，在经济社会稳步发展的背景下，传统的发展理念已经无法适应当下的发展趋势，尤其是在石油化工等这类相对特殊的行业，传统粗放型的发展模式将会导致安全事故频发，使得企业面临较大的损失，因此，为了在行业赢得竞争优势，各个石油化工企业都需要在此过程中加强安全管 理，通过安全管理来提高其竞争力，树立良好的社会形象。现阶段，石油化工行业为国民经济贡献了巨大的力量，在实际的生产过程中，生产原料、 工艺过程都伴随着较大的安全威胁，比如，石油化工原料多为易燃易爆物品，一系列的生产过程大多需在高温高压的条件下进行，生产阶段存在诸多的安全隐患，一旦缺乏安全控制，安全事故的发生将会造成人员与财产损失。
因此，为促进石油化工企业的稳步发展，在生产的过程中需要加强安全技术应用与管理，为产品生产提供安全保障，促进安全生产目标的实现。 安全生产管理能够减小安全事故所造成的损失，为企业的长远发展提供动 力。
二、石油化工安全技术分析
（一）互联网技术
互联网技术作为石油化工安全技术之一，一直以来，石油化工生产安 全性和准确性都是十分主要的问题，而如何更好地减少事故的发生仍然是亟待解决的重要问题，这也是我国石油化工在生产运营过程中亟待解决的重要问题，特别是在 863 计划的帮助下，我国中海油信息科技公司或其他部门也取得了相应的合作，在积极研发多个层次的工厂安全模型构建技术的同时，引人先进的信息技术，依托互联网这一渠道，将物联网中的查询数据和控制对象相结合。在生产过程中实现了安全检测和安全评估。在提高员工工作积极性和安全性的同时，能够有效规避风险的发生，一旦察觉 到有风险因素，能够在最快时间做出指挥决策和调度。
（二）虚拟安全仿真技术分析
在我国，石油化工企业最常用的安全生产控制技术是虚拟安全仿真技 术，正如前文所说，虚拟仿真技术主要是通过模拟石油化工生产时的现场生产过程、相关突发状况，以此使相关工作人员及时调整生产安全缺陷， 避免安全事故的发生，此项技术的推广及实际生产运用有效的推动了石油 化工生产安全性的全面提升。虚拟安全仿真技术具有可交互、特效模拟的特点，因其以虚拟现实为基础，相较于传统石油化工生产安全技术可操作性、灵活性都相对要强。借助该项技术，生产人员重现石油化工生产的全 过程，模拟出安全事故发生的多种情况，能够让安全预防措施更加合理有效，且在细节方面还有着补充作用。虚拟安全仿真技术的运用主要是在多 功能仿真机专家系统平台上进行，可减少仿真实验中的多次重复劳动次数， 近几年多功能实时化专家系统平台的运用在石油化工的安全生产上作用较大且逐渐得到了广泛应用。
（三）故障诊断和检测技术
石油化工企业的生产过程中，任何环节都可能存在安全风险。此外， 石油化工企业的生产过程中，外部因素将会对正常的生产产生一定的干扰， 进而导致安全风险的增大，引发严重的人员伤亡、财产损失。而安全技术中， 故障诊断与检测技术的应用能够及时发现石油化工企业生产中所存在的安全隐患，进而根据诊断与检测结果，制定有针对性的安全预防与控制策略， 使得在整个的生产过程中，安全威胁大大降低。
在故障诊断与检测技术中，需对整个生产过程与生产要素进行全面的 监控，实施风险预防与控制，实现故障位置与类型的科学判定。当前，在石油化工企业的故障诊断与检测中，主要采用是过程历史法、定性模型法、数据驱动法等。
三、石油化工安全控制方法分析
（一）完善人员管理体系
设备操作的规范性是安全生产的重要影响因素，石油化工企业可以通 过完善人员管理体系，提升人员专业技能，避免操作失误，提升安全管理水平。首先，优化人力资源管理。石油化工企业完善人力资源管理体系， 从人才招聘、人才培养、人才考核等方面全面对石油化工生产人员进行把控，掌握实际人员专业技能水平，定向培养专业技能，促进人才能力提升。在培养中注重相关安全知识与技术的培养，提升员工安全意识，为安全生产提供人力保障。其次，安全专业演练。石油化工企业可以定期对工作人 员进行专业安全演练，提升工作人员应对风险能力，防患于未然提升安全管理水平。再次，明确工作人员具体职责。石油化工企业将每一个职责落 实到具体职位上，使得权责明确提升生产效率，同时方便对员工进行相应的绩效考核，一旦发生安全问题第一时间追究到个人，真正实现"谁责任， 谁负责"营造良好的安全生产意识，提升人员管理水平。
（二）完善安全生产监督机制以及安全技术
石油化工行业的生产活动极为危险，其原材料多為易燃易爆炸的危险 化学品，生产环境也是在高温高压的条件下，故而国家在这方面的安全管 控极为严格。国家要求石油化工企业建立并完善相关安全生产管理制度， 提供给工作人员相对安全的生产环境。现目前，石油化工企业的安全生产 管理制度之中主要包含了安全监督与安全技术两方面的内容。安全监督机制更多的是起到指导作用，一个完善的安全生产监督机制能够使相关工作 人员严谨的按照安全生产步骤执行，避免因失误大意而造成的安全风险， 而且监督机制还能落实权重分配，让责任到个人，避免出现某个生产环节 无人管理的情况。而完善安全生产技术则是保证石油化工安全生产的基础， 从生产流程到运输流程，每个环节都离不开安全生产技术，例如互联网技 术手段能够汇总分析各项信息，能够及时预警安全问题;虚拟安全仿真技 术能够模拟生产流程，对安全事故防治方案的建立有着极为重要的技术支 撑作用。
（三）推进安全工程建设
在石油化工企业的生产过程中，为改变安全事故频发的现状，各个石油化工企业必须要积极推进安全工程建设，加大在安全工程建设方面的资 金与人力投人。安全工程建设包含的内容非常多，比如，生产设备的安全建设与检修管理，在安全建设方面，需结合其生产要求，选用本质安全设备， 通过检修管理来降低设备运行中的安全威胁。此外，石油化工企业还需结 合自身的发展情况，加强新型设备、仪器等的应用，淘汰老旧设备，通过设备更新与检修维护来保障设备运行的安全性，将生产设备的检修纳人企 业的管理任务中。
结束语：当前，石油化工行业中，安全生产是生产过程的首要任务， 也是必须要完成的任务。这需要石油化工行业从自身生产的细节出发，从多方面分析安全生产的风险因素，以此为突破点强化并改进相关安全生产技术手段及安全生产控制手段，改变传统的生产模式，降低生产过程中的 安全风险，推动石油化工企业的高速发展。
参考文献：
[1]王睿博，李宣仪.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].石化技术， 2020.27（04）：176+178.
[2]朱兆栋.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].当代化工研究， 2019（09）：47-48.
[3]邓振东.石油化工安全技术与安全控制策略探究[J].化工管理， 2020（04）：125-126.