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摘?要 静压预制管桩在城市中心区建筑工程施工中应用十分广泛。这种处理方法物噪音、物粉尘、物震动，施工速度快、施工质量有保证，而且相对造价较低。虽然其施工工艺已经比较成熟，但是，静压管桩施工质量问题时有发生，因此我们仍然不能掉以轻心，应该严加控制，确保其施工质量。文章总结了笔者对静压管桩施工质量的控制方法及经验，以供参考。
关键词 静压预制管桩；施工；质量控制
中图分类号 TU753 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)052-0140-02
静压管桩施工具有无噪音、无粉尘、无污染、施工速度快、施工质量有保证等诸多优点，无在城市建筑工程中应用已经十分广泛，其施工工艺也已经比较成熟。但是，静压管桩施工质量问题也时常发生，若未及时处理或者处理不当将会给整个建筑工程留下极大的安全隐患。所以，静压管桩施工质量控制不容轻视，施工过程中必须严加控制，确保施工质量。以下文章从施工准备、施工过程控制、施工后的质量检查等方面阐述了静压管桩施工质量控制要点，以供参考。
1 施工准备工作
不管是任何工程，施工准备工作都是十分重要的，只有做好了充分的准备，才能保证施工的顺利进行。当然，静压管桩施工也不例外，施工前应该认真做好以下准备工作。
1）做好图纸会审工作，熟悉施工图设计，充分了解设计的意图、设计重点，比如：桩尖的设计标高、桩位、接桩时的焊接要求等。并且将设计图纸中的疑问、错误等汇总，及时与设计沟通解决。
2）确定合理、可行的施工方案。施工前，应该根据具体工程的实际地质条件、设计要求、施工条件等，确定一个科学合理、切实可行的施工方案。并将其细化成可指导现场作业的施工工艺及施工作业指导书。比如将压桩的压力换算成油表读数，以便现场操作控制；根据现场地形对确定压桩的顺序及确定压桩机的走行路线。
3）场地平整。场地平整处理对于静压桩施工特别重要，因为静压桩施工地一般都是软弱地基，承载力低，尤其是对于淤泥质土层应该铺筑碎石垫层，以防止压桩机械下沉、倾倒，而影响施工质量。另外，施工场地还应该搞好排水措施，防止积水。
4）测量放线。场地整平后，按照设计及施工规范要求将桩位准确的放出并标识清楚。桩位误差不得超过规范允许误差，确保桩位准确无误。
5）预制管桩质量检查。一般预制管桩都是由专门的厂家生产制作的，因此必须要要对进入施工现场的管桩严格进行质量检查。应该选择有资质、生产规模大、质量有保障的厂家；就是对其生产过程进行监督检查，防止厂家偷工减料、以次充好；对进场的管桩的直径、壁厚、长度等参数进行实测，并仔细检查桩身混凝土表面是否有蜂窝、裂缝、坑槽、缺口、露筋等质量缺陷。对检查不合格的管桩坚决退场，严禁使用。
2 压桩过程中的质量控制
压桩施工工艺流程为：测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩对位→静压沉桩→桩身垂直度调整→静压沉桩→接桩焊接→静压沉桩→复压→稳压卸载。可见，压桩施工工序较多，每一道工序都十分重要，对施工质量都有着决定性的影响，因此都必须严加控制，确保施工质量。以下笔者就压桩施工中重点的重点、关键的关键，进行强调。
1）确保桩位准确无误。由于静压桩施工的场地一般都是软弱地基，地基承载力很差，表层土质也很不理想，因此在压桩机械移位的时候会带动表面土层产生位移，如此一来就会影响到相邻桩的桩位的定位点产生偏移。因此，不但要做到桩位测量放样必须准确，还必须做好定位标识的保护。另外，在每一次压桩前都必须用全站仪对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
2）吊桩时谨防桩身断裂、破损。应该严格按照吊装操作规程进行，并派专业的装吊工人现场指挥，以防在吊装的过程中与周围物体产生碰撞而损坏桩身。更重要的是，应该在吊桩前计算吊点的位置，确保吊装平稳、受力均匀，防止断桩。
3）确保桩身的垂直度。在复核桩位后，将桩起吊对准桩位插入，当插入深度约0.5 m时，调整压桩机，以保证管桩的垂直度。可以采用吊线锤的方法来检查，当确定管桩的垂直度满足规范要求后（倾斜度不得大于0.5%），方可进行静压沉桩。静压沉桩应该缓慢匀速进行，并在沉桩过程中经常检查管桩的垂直度，若发现倾斜必须立即采取措施进行纠正。垂直度是压桩质量好坏的关键，若倾斜过大，甚至会造成断桩等质量问题。因此，在沉桩过程中，施工技术人员必须全过程进行监测。
4）接桩质量。接桩前应该将接桩面清理干净，上下节对接必须齐整，轴线应该保持在同一垂直线上，上下桩的中心应该对齐，偏差不得大于10 mm。对好后应该迅速先将四角点焊进行固定，然后由两个电焊工对称进行施焊。焊接时，电流应该适中，焊缝必须连续密实，不得出现夹渣、咬边、焊疤等质量缺陷，焊缝高度必须满足设计要求。焊接完成后必须自然冷却10分钟左右，才可以继续施压下沉。严格禁止采用冷水冷却焊缝，以免施压时焊缝产生脆裂。
5）静压沉桩。在正是压桩施工前必须进行试桩，试桩时应该邀请业主、设计、监理、质检等单位参加，试桩成功后便开会总结，确定正式压桩的相关参数。通常以桩尖达到设计标高或者进入持力层达到设计深度作为终桩的标准，但是，另终压压力也是一个十分重要的条件。当压桩力已达到终压压力或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。并测量稳压时的贯入度。静压沉桩过程，施工技术人员应该认真做好施工记录，比如压桩时间、深度、油表读数、稳压次数、接桩焊接质量检查等。
3 压桩后的质量检查
静压管桩施工完成后应该进行质量检查。桩身的质量检查主要有静载检测与低应变动力检测，以检查管桩的竖向承载力及桩身的完整版性。另外，还应该检查管桩的垂直度、桩顶标高、平面位置偏差等，并做好实测记录。
4 静压管桩施工中应该注意的问题
静压管桩施工由于受地质条件影响较大，施工工序繁多，因此，在施工过程中应该做好每一个环节的控制。以下是笔者根据自身的施工经验，对施工过程中必须重点注意的问题总结如下。 1）静压管桩施工过程中一定要经常复核桩位坐标，并且在每一根桩施工前都必须检查桩位标识的位置是否准确，确保桩位的准确。桩位标识必须清楚，且稳固可靠，最好是采用长度为
80 cm～100 cm，直径为20 mm的钢筋，作为标识，让其露出地面
5 cm。当在淤泥质软土中施工时，应该随时注意桩机的移动是否将相邻桩位标识带动产生偏移，若偏移应该立即纠正。另外，对于淤泥质地基，必须用碎石或者石碴将施工区域铺垫压实。
2）静压沉桩施工过程中必须控制好桩身的垂直度。当然，施压下沉前必须要调整桩身并检查，确保垂直度满足要求后方能施压下沉。下沉过程中也必须随时检查桩身的垂直度，当发现倾斜度超过规范要求时，必须立即纠偏。当出现桩身突然出现倾斜，而且很难纠正时，很有可能是因为管桩下沉时遇到了孤石等障碍物。此时，应该立即暂停施压，将桩下障碍物清除后方能继续施压下沉，否则就会出现断桩、严重倾斜等质量问题。
3）当管桩布设比较密集时，在静压沉桩施工过程中很容易出现挤土现象，因此，施工前必须要确定好合理的压桩线路及施工顺序，坚决防止采取由两侧往中间压桩的顺序，而应该采取单向行进，以保证压桩时土体可以自由向外侧扩张，以减小对旁边的管桩造成影响，尽量的消除挤土效应。
4）管桩在吊装、运输、堆放过程中必须做好保护措施，以防止桩身遭受损伤。当运输到现场的管桩出现裂缝、断裂等严重质量问题时，必须要坚决退场，不得使用。
5）桩身出现露筋、掉角及其他质量缺陷，根据情况的严重性，按照规范要求做出相应处理。如某景区工程施工过程中，某根桩桩身出现明显且面积较大的外观质量缺陷，根据规范要求，坚决要求施工单位拒绝该桩进场。
6）在基坑开挖过程中应该加强管理，避免挖机将已经施工完成的管桩损伤。若不小心碰伤了桩身，应该立即向监理、设计等汇报，并对受伤的管桩重新进行低应变检测，以检查桩身的受损程度。若受伤较轻不影响受力则可以继续使用；若桩身受损严重，则必须采取补救措施，或者补桩。
5 结束语
静压管桩是城市建筑工程广泛采用的一种桩基形式，其施工质量的好坏对整个建筑结构的安全性、受力性能都有着至关重要的影响。虽然，静压管桩的施工工艺已经十分成熟，但是我们仍然不能掉以轻心，必须对施工中的每一个环节严加控制，尤其是对静压管桩的桩位、垂直度、桩尖标高、接桩质量等指标重点进行控制，确保施工质量。
参考文献
[1]王凤亮.房屋建筑工程中地基处理施工技术的探讨[J].现代装饰(理论),2011,02.
[2]赵鸿生.PHC管桩静压施工技术及主要技术问题的处理[J].西部探矿工程,2006,03.
[3]韦振宇.高层建筑桩基础施工技术研究[J].现代物业(上旬刊),2011,07.
关键词 静压预制管桩；施工；质量控制
中图分类号 TU753 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)052-0140-02
静压管桩施工具有无噪音、无粉尘、无污染、施工速度快、施工质量有保证等诸多优点，无在城市建筑工程中应用已经十分广泛，其施工工艺也已经比较成熟。但是，静压管桩施工质量问题也时常发生，若未及时处理或者处理不当将会给整个建筑工程留下极大的安全隐患。所以，静压管桩施工质量控制不容轻视，施工过程中必须严加控制，确保施工质量。以下文章从施工准备、施工过程控制、施工后的质量检查等方面阐述了静压管桩施工质量控制要点，以供参考。
1 施工准备工作
不管是任何工程，施工准备工作都是十分重要的，只有做好了充分的准备，才能保证施工的顺利进行。当然，静压管桩施工也不例外，施工前应该认真做好以下准备工作。
1）做好图纸会审工作，熟悉施工图设计，充分了解设计的意图、设计重点，比如：桩尖的设计标高、桩位、接桩时的焊接要求等。并且将设计图纸中的疑问、错误等汇总，及时与设计沟通解决。
2）确定合理、可行的施工方案。施工前，应该根据具体工程的实际地质条件、设计要求、施工条件等，确定一个科学合理、切实可行的施工方案。并将其细化成可指导现场作业的施工工艺及施工作业指导书。比如将压桩的压力换算成油表读数，以便现场操作控制；根据现场地形对确定压桩的顺序及确定压桩机的走行路线。
3）场地平整。场地平整处理对于静压桩施工特别重要，因为静压桩施工地一般都是软弱地基，承载力低，尤其是对于淤泥质土层应该铺筑碎石垫层，以防止压桩机械下沉、倾倒，而影响施工质量。另外，施工场地还应该搞好排水措施，防止积水。
4）测量放线。场地整平后，按照设计及施工规范要求将桩位准确的放出并标识清楚。桩位误差不得超过规范允许误差，确保桩位准确无误。
5）预制管桩质量检查。一般预制管桩都是由专门的厂家生产制作的，因此必须要要对进入施工现场的管桩严格进行质量检查。应该选择有资质、生产规模大、质量有保障的厂家；就是对其生产过程进行监督检查，防止厂家偷工减料、以次充好；对进场的管桩的直径、壁厚、长度等参数进行实测，并仔细检查桩身混凝土表面是否有蜂窝、裂缝、坑槽、缺口、露筋等质量缺陷。对检查不合格的管桩坚决退场，严禁使用。
2 压桩过程中的质量控制
压桩施工工艺流程为：测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩对位→静压沉桩→桩身垂直度调整→静压沉桩→接桩焊接→静压沉桩→复压→稳压卸载。可见，压桩施工工序较多，每一道工序都十分重要，对施工质量都有着决定性的影响，因此都必须严加控制，确保施工质量。以下笔者就压桩施工中重点的重点、关键的关键，进行强调。
1）确保桩位准确无误。由于静压桩施工的场地一般都是软弱地基，地基承载力很差，表层土质也很不理想，因此在压桩机械移位的时候会带动表面土层产生位移，如此一来就会影响到相邻桩的桩位的定位点产生偏移。因此，不但要做到桩位测量放样必须准确，还必须做好定位标识的保护。另外，在每一次压桩前都必须用全站仪对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
2）吊桩时谨防桩身断裂、破损。应该严格按照吊装操作规程进行，并派专业的装吊工人现场指挥，以防在吊装的过程中与周围物体产生碰撞而损坏桩身。更重要的是，应该在吊桩前计算吊点的位置，确保吊装平稳、受力均匀，防止断桩。
3）确保桩身的垂直度。在复核桩位后，将桩起吊对准桩位插入，当插入深度约0.5 m时，调整压桩机，以保证管桩的垂直度。可以采用吊线锤的方法来检查，当确定管桩的垂直度满足规范要求后（倾斜度不得大于0.5%），方可进行静压沉桩。静压沉桩应该缓慢匀速进行，并在沉桩过程中经常检查管桩的垂直度，若发现倾斜必须立即采取措施进行纠正。垂直度是压桩质量好坏的关键，若倾斜过大，甚至会造成断桩等质量问题。因此，在沉桩过程中，施工技术人员必须全过程进行监测。
4）接桩质量。接桩前应该将接桩面清理干净，上下节对接必须齐整，轴线应该保持在同一垂直线上，上下桩的中心应该对齐，偏差不得大于10 mm。对好后应该迅速先将四角点焊进行固定，然后由两个电焊工对称进行施焊。焊接时，电流应该适中，焊缝必须连续密实，不得出现夹渣、咬边、焊疤等质量缺陷，焊缝高度必须满足设计要求。焊接完成后必须自然冷却10分钟左右，才可以继续施压下沉。严格禁止采用冷水冷却焊缝，以免施压时焊缝产生脆裂。
5）静压沉桩。在正是压桩施工前必须进行试桩，试桩时应该邀请业主、设计、监理、质检等单位参加，试桩成功后便开会总结，确定正式压桩的相关参数。通常以桩尖达到设计标高或者进入持力层达到设计深度作为终桩的标准，但是，另终压压力也是一个十分重要的条件。当压桩力已达到终压压力或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。并测量稳压时的贯入度。静压沉桩过程，施工技术人员应该认真做好施工记录，比如压桩时间、深度、油表读数、稳压次数、接桩焊接质量检查等。
3 压桩后的质量检查
静压管桩施工完成后应该进行质量检查。桩身的质量检查主要有静载检测与低应变动力检测，以检查管桩的竖向承载力及桩身的完整版性。另外，还应该检查管桩的垂直度、桩顶标高、平面位置偏差等，并做好实测记录。
4 静压管桩施工中应该注意的问题
静压管桩施工由于受地质条件影响较大，施工工序繁多，因此，在施工过程中应该做好每一个环节的控制。以下是笔者根据自身的施工经验，对施工过程中必须重点注意的问题总结如下。 1）静压管桩施工过程中一定要经常复核桩位坐标，并且在每一根桩施工前都必须检查桩位标识的位置是否准确，确保桩位的准确。桩位标识必须清楚，且稳固可靠，最好是采用长度为
80 cm～100 cm，直径为20 mm的钢筋，作为标识，让其露出地面
5 cm。当在淤泥质软土中施工时，应该随时注意桩机的移动是否将相邻桩位标识带动产生偏移，若偏移应该立即纠正。另外，对于淤泥质地基，必须用碎石或者石碴将施工区域铺垫压实。
2）静压沉桩施工过程中必须控制好桩身的垂直度。当然，施压下沉前必须要调整桩身并检查，确保垂直度满足要求后方能施压下沉。下沉过程中也必须随时检查桩身的垂直度，当发现倾斜度超过规范要求时，必须立即纠偏。当出现桩身突然出现倾斜，而且很难纠正时，很有可能是因为管桩下沉时遇到了孤石等障碍物。此时，应该立即暂停施压，将桩下障碍物清除后方能继续施压下沉，否则就会出现断桩、严重倾斜等质量问题。
3）当管桩布设比较密集时，在静压沉桩施工过程中很容易出现挤土现象，因此，施工前必须要确定好合理的压桩线路及施工顺序，坚决防止采取由两侧往中间压桩的顺序，而应该采取单向行进，以保证压桩时土体可以自由向外侧扩张，以减小对旁边的管桩造成影响，尽量的消除挤土效应。
4）管桩在吊装、运输、堆放过程中必须做好保护措施，以防止桩身遭受损伤。当运输到现场的管桩出现裂缝、断裂等严重质量问题时，必须要坚决退场，不得使用。
5）桩身出现露筋、掉角及其他质量缺陷，根据情况的严重性，按照规范要求做出相应处理。如某景区工程施工过程中，某根桩桩身出现明显且面积较大的外观质量缺陷，根据规范要求，坚决要求施工单位拒绝该桩进场。
6）在基坑开挖过程中应该加强管理，避免挖机将已经施工完成的管桩损伤。若不小心碰伤了桩身，应该立即向监理、设计等汇报，并对受伤的管桩重新进行低应变检测，以检查桩身的受损程度。若受伤较轻不影响受力则可以继续使用；若桩身受损严重，则必须采取补救措施，或者补桩。
5 结束语
静压管桩是城市建筑工程广泛采用的一种桩基形式，其施工质量的好坏对整个建筑结构的安全性、受力性能都有着至关重要的影响。虽然，静压管桩的施工工艺已经十分成熟，但是我们仍然不能掉以轻心，必须对施工中的每一个环节严加控制，尤其是对静压管桩的桩位、垂直度、桩尖标高、接桩质量等指标重点进行控制，确保施工质量。
参考文献
[1]王凤亮.房屋建筑工程中地基处理施工技术的探讨[J].现代装饰(理论),2011,02.
[2]赵鸿生.PHC管桩静压施工技术及主要技术问题的处理[J].西部探矿工程,2006,03.
[3]韦振宇.高层建筑桩基础施工技术研究[J].现代物业(上旬刊),2011,07.