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[摘 要]随着大气环境污染问题愈来愈严重，大气的治理技术也在不断研发。火力发电行业作为大气污染的重点行业，主要是锅炉烟气中含有大量粉尘、二氧化硫和氮氧化合物等危害物质。所以，对于电厂锅炉烟气的除尘脱硫综合治理技术的研究也有着特别关键的意义。
[关键词]电厂锅炉 烟气 除尘脱硫 治理技术
中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0034-01
引言：随着社会经济的迅速发展，全国电力工业快速壮大，锅炉是热能生产的关键设备，同时也是排放大气污染物的主要生产设备，锅炉排放烟气中的粉尘、SO2、SO3等危害物质是影响大气环境的关键污染源之一，因此探究分析使用先进可靠的烟气除尘、脱硫技术方案与措施特别关键。
1 防治粉尘危害的对策、措施及建议
1.1 强化对扬尘、除尘设备的维护保养管理
提升除尘除灰系统与制粉系统设备检修维护质量，避免漏灰、漏粉；定期或不定期巡回检查和保养，发觉扬尘或设备除尘效率低下，要采取措施处理或投入资金，实施新技术改造，让设备扬尘减少、防尘除灰设备的投入率与防尘效率提升；对现有的设备要把维护管理做好，确保装备的正常投入，保证生产功能同时发挥防尘除尘功能。
1.2 把除尘除灰系统的技术改造做好
静电除尘器除去烟气中粉尘收集于灰斗，并通过干灰输送设备送至灰库，灰库下通过干式或湿式下料设备装入罐车或斗车外送应用处理；脱硫制粉制浆系统配备有防尘除尘设备，仓顶除尘器或皮带输送间收尘器。系统如果有泄漏都是粉尘，对人体危害非常大，要采用措施进一步提高系统设备运行的机械化、自动化。
1.3 强化脱硫除尘体系的应用
脱硫制粉制浆系统：石灰石粉仓顶设有仓顶布袋除尘器，即用于石灰粉的输送存储防尘，也应用石灰粉制浆二次扬尘的防治。如果使用湿式球磨机制粉的，石灰石的存储、破碎、输送都是在封闭的场、房空间进行，即防止粉尘的扩散防止污染周围空气环境，同时在相应的封闭空间设有收尘器，两项措施让粉尘污染降低到最低。脱硫系统吸收塔即是脱硫除去烟气中二氧化硫、三氧化硫等有害物质的反应塔，同时也将烟气中部分粉尘收集在脱硫塔浆液中，随石膏浆液一同排除去。
2 脱硫除尘综合治理技术工作原理
脱硫除尘综合治理的除尘系统主要在锅炉烟气经空预器后进入除尘系统，经静电或布袋除尘去除98%以上的粉尘；脱硫系统主要是经除尘后的烟气进入脱硫吸收塔进行脱硫处理、烟气粉尘的二次洗涤处理，去除95%以上的硫、部分粉尘和其它危害物質；经脱硫处理后的烟气含尘主要是液滴中含有少量粉尘。根据锅炉烟气含粉尘和硫的情况，若脱硫除尘后粉尘控制在30mg/Nm3以下，再经湿式静电除尘后的烟气粉尘可控制5mg/Nm3以内，硫基本能控制在50～30mg/Nm3以内。
脱硫除尘综合治理技术项目中的湿法脱硫工艺是一项成熟的技术，脱硫浆液在塔内自上而下喷淋的同时与烟气接触发生反应，加入氧化钙吸收剂时，出现下列反应，把烟气中的SO2、SO3除去，能达到95%以上的脱硫效率。当CaSO4达到一定浓度后即结晶析出，脱硫即通过石膏脱水后即出副产品石膏。
CaO+H2O=Ca（OH）2
SO2+Ca（OH）2=CaSO3+H2O 2CaSO3+O2+2H2O=2CaSO4+2H2O
SO3+Ca（OH）2=CaSO4+H2O
采用石灰石做吸收剂时，吸收剂在塔内反应如下：
SO2+H2O=H2SO3 S O3+H2O=H2SO4
CaCO3+H2SO3=CaSO3+H2O +CO2 2CaSO3+O2+2H2O=2CaSO4+2H2O
CaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO2
同样CaSO4达到一定浓度后即进行石膏脱水处理。
3 常用锅炉烟气脱硫技术
3.1 干式吸附过滤技术
这种装置可以完成很高的脱硫除尘效率，通过实验探究证实其达到95%的除尘效率，超过80%的脱硫效率。而且排出烟气温度低，不会导致环境的二次污染，副产品能回收运用。尽管性能好，但是需要吸附塔入口烟气含尘要小于150mg/m3，不然会出现堵塞与吸附剂中毒问题。应用等离子体锅炉实施排出烟气的脱硫除尘，是这几年新发展的技术设备，在电子束照射到烟气中含有的N2、O2和水蒸气后，很多能被其所吸收，生成很多具备非常强的反应活性自由基，像OH、O、HO2等。这些生产的自由基结合烟气中SO2变硫酸，再同氨中与合成硫酸铵。
3.2 PS型燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术
这技术能同时除尘与脱硫，装置由两部分构成：脱硫塔喷雾与湿式除尘器。烟气通过脱硫塔与石灰浆喷雾液滴接触，被摄取形成硫酸钙的是烟气中的二氧化硫和三氧化硫。湿式除尘器在烟气脱硫之后进入，会形成强大的速度的是除尘器内的喷头，把烟气中含尘液滴吹到除尘器底部，让其和贮水池实施交融进而被吸收。这个技术工作中的反应能够用两个反应式表示：
Ca（OH）2+SO2→CaSO3+HSO-
2Ca（OH）2+2SO2+O2→2CaSO4+2HSO
3.3 湿式双旋脱硫除尘技术
这技术关键使用水膜、喷淋、水帘等方法实行烟气除尘脱硫。第一，要提高排烟温度，烟气对引风机的化学腐蚀同时要掌控；之后把烟气引到除尘器顶部，通过旋流板进口功能从上到下旋流通过除尘器内筒。在喷淋水流时，被碱液吸收的是烟气中的SQ2，受到离心功能，摄取了尘的水被甩向内壁产生水膜，发生水膜除尘结果。在内筒下端会通过水帘冲洗的是气流，气流通过进板旋流进入外筒脱水，再进入引风机作防腐解决，温度升高后进入引风机。这种解决设备关键用于小型锅炉。 4 半干法锅炉烟气除尘脱硫一体化体系
4.1 依靠高效袋式收尘器，吸收剂使用生石灰或者石灰浆制作，从塔底弯管喷入和脱硫剂接触的是烟气，在塔内吸收发生SO2与Ca（OH）2的传质摄取反应，产生CaSO3与局部CaSO4固体微粒随烟气与粉煤灰共同入袋式收尘器捕集，收下的粉尘落入灰斗和溢流回料仓，让很多的物料返回吸收塔，而作为外排灰外排的只有少量。
4.2 这种循环过程能够快速提升塔内吸收剂的浓度，加大接触反应效率，确保时间足够，在90%以上的效率，200mg/Nm3以下是SO2的排放浓度，≤30mg/Nm3是粉尘排放的浓度。
4.3 脱硫除尘一体化装配收缩在相同的构架区域内，构造巩固，占地面积小，投资少。
4.4 锅炉负荷60-110%内的变化，没有影响到体系的运行和脱硫效率。
5 电袋除尘+石灰石-石膏法脱硫+湿电脱硫除尘
5.1 本技術是除尘、脱硫和粉尘近零排放技术的组合。在保证锅炉正常生产情况下，烟气主要依托布袋或静电除尘器除去烟气中90%的粉尘，减少粉尘对后续脱硫的影响。除尘收集的粉煤灰可细分进行综合利用做水泥辅材。
5.2 目前市场使用最多的脱硫技术就是石灰石石膏法，主要依靠吸收塔内喷淋、托盘、氧化、搅拌、除雾等装置保证系统高效连续运行。经吸收可去除烟气中95%以上的含硫化物及其它有害物质，同时可去除烟气中粉尘，保证出口含尘和含硫多是细小液滴，基本达到30和50以下。
结语
有关电厂锅炉污染物释放的问题，中国的政府与有关人士都予以了高度的关注，所以对于烟气除尘脱硫技术的探究也加大了投入力度。需要联合详细的实践持续地创新电厂锅炉烟气除尘脱硫技术，持续地完善，才可以更好地处理二氧化硫和氮氧化合物的污染，提升空气的质量，改善环境。
参考文献
[1] 魏志奇.论我国火电厂烟气脱硫建设转折与发展[J].科技传播，2011（11）.
[2] 李雅平.火电厂烟气脱硫技术综述[J].科技传播，2011（02）.
作者简介
刘新，37242219741105161X，籍贯：山东德州市？出生日期：1974.11.05，毕业时间：2000.7，毕业学校：烟台大学，专业：机械设计与制造，从事电厂、热电厂等安装、运行维护，环保烟气治理工程施工
[关键词]电厂锅炉 烟气 除尘脱硫 治理技术
中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0034-01
引言：随着社会经济的迅速发展，全国电力工业快速壮大，锅炉是热能生产的关键设备，同时也是排放大气污染物的主要生产设备，锅炉排放烟气中的粉尘、SO2、SO3等危害物质是影响大气环境的关键污染源之一，因此探究分析使用先进可靠的烟气除尘、脱硫技术方案与措施特别关键。
1 防治粉尘危害的对策、措施及建议
1.1 强化对扬尘、除尘设备的维护保养管理
提升除尘除灰系统与制粉系统设备检修维护质量，避免漏灰、漏粉；定期或不定期巡回检查和保养，发觉扬尘或设备除尘效率低下，要采取措施处理或投入资金，实施新技术改造，让设备扬尘减少、防尘除灰设备的投入率与防尘效率提升；对现有的设备要把维护管理做好，确保装备的正常投入，保证生产功能同时发挥防尘除尘功能。
1.2 把除尘除灰系统的技术改造做好
静电除尘器除去烟气中粉尘收集于灰斗，并通过干灰输送设备送至灰库，灰库下通过干式或湿式下料设备装入罐车或斗车外送应用处理；脱硫制粉制浆系统配备有防尘除尘设备，仓顶除尘器或皮带输送间收尘器。系统如果有泄漏都是粉尘，对人体危害非常大，要采用措施进一步提高系统设备运行的机械化、自动化。
1.3 强化脱硫除尘体系的应用
脱硫制粉制浆系统：石灰石粉仓顶设有仓顶布袋除尘器，即用于石灰粉的输送存储防尘，也应用石灰粉制浆二次扬尘的防治。如果使用湿式球磨机制粉的，石灰石的存储、破碎、输送都是在封闭的场、房空间进行，即防止粉尘的扩散防止污染周围空气环境，同时在相应的封闭空间设有收尘器，两项措施让粉尘污染降低到最低。脱硫系统吸收塔即是脱硫除去烟气中二氧化硫、三氧化硫等有害物质的反应塔，同时也将烟气中部分粉尘收集在脱硫塔浆液中，随石膏浆液一同排除去。
2 脱硫除尘综合治理技术工作原理
脱硫除尘综合治理的除尘系统主要在锅炉烟气经空预器后进入除尘系统，经静电或布袋除尘去除98%以上的粉尘；脱硫系统主要是经除尘后的烟气进入脱硫吸收塔进行脱硫处理、烟气粉尘的二次洗涤处理，去除95%以上的硫、部分粉尘和其它危害物質；经脱硫处理后的烟气含尘主要是液滴中含有少量粉尘。根据锅炉烟气含粉尘和硫的情况，若脱硫除尘后粉尘控制在30mg/Nm3以下，再经湿式静电除尘后的烟气粉尘可控制5mg/Nm3以内，硫基本能控制在50～30mg/Nm3以内。
脱硫除尘综合治理技术项目中的湿法脱硫工艺是一项成熟的技术，脱硫浆液在塔内自上而下喷淋的同时与烟气接触发生反应，加入氧化钙吸收剂时，出现下列反应，把烟气中的SO2、SO3除去，能达到95%以上的脱硫效率。当CaSO4达到一定浓度后即结晶析出，脱硫即通过石膏脱水后即出副产品石膏。
CaO+H2O=Ca（OH）2
SO2+Ca（OH）2=CaSO3+H2O 2CaSO3+O2+2H2O=2CaSO4+2H2O
SO3+Ca（OH）2=CaSO4+H2O
采用石灰石做吸收剂时，吸收剂在塔内反应如下：
SO2+H2O=H2SO3 S O3+H2O=H2SO4
CaCO3+H2SO3=CaSO3+H2O +CO2 2CaSO3+O2+2H2O=2CaSO4+2H2O
CaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO2
同样CaSO4达到一定浓度后即进行石膏脱水处理。
3 常用锅炉烟气脱硫技术
3.1 干式吸附过滤技术
这种装置可以完成很高的脱硫除尘效率，通过实验探究证实其达到95%的除尘效率，超过80%的脱硫效率。而且排出烟气温度低，不会导致环境的二次污染，副产品能回收运用。尽管性能好，但是需要吸附塔入口烟气含尘要小于150mg/m3，不然会出现堵塞与吸附剂中毒问题。应用等离子体锅炉实施排出烟气的脱硫除尘，是这几年新发展的技术设备，在电子束照射到烟气中含有的N2、O2和水蒸气后，很多能被其所吸收，生成很多具备非常强的反应活性自由基，像OH、O、HO2等。这些生产的自由基结合烟气中SO2变硫酸，再同氨中与合成硫酸铵。
3.2 PS型燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术
这技术能同时除尘与脱硫，装置由两部分构成：脱硫塔喷雾与湿式除尘器。烟气通过脱硫塔与石灰浆喷雾液滴接触，被摄取形成硫酸钙的是烟气中的二氧化硫和三氧化硫。湿式除尘器在烟气脱硫之后进入，会形成强大的速度的是除尘器内的喷头，把烟气中含尘液滴吹到除尘器底部，让其和贮水池实施交融进而被吸收。这个技术工作中的反应能够用两个反应式表示：
Ca（OH）2+SO2→CaSO3+HSO-
2Ca（OH）2+2SO2+O2→2CaSO4+2HSO
3.3 湿式双旋脱硫除尘技术
这技术关键使用水膜、喷淋、水帘等方法实行烟气除尘脱硫。第一，要提高排烟温度，烟气对引风机的化学腐蚀同时要掌控；之后把烟气引到除尘器顶部，通过旋流板进口功能从上到下旋流通过除尘器内筒。在喷淋水流时，被碱液吸收的是烟气中的SQ2，受到离心功能，摄取了尘的水被甩向内壁产生水膜，发生水膜除尘结果。在内筒下端会通过水帘冲洗的是气流，气流通过进板旋流进入外筒脱水，再进入引风机作防腐解决，温度升高后进入引风机。这种解决设备关键用于小型锅炉。 4 半干法锅炉烟气除尘脱硫一体化体系
4.1 依靠高效袋式收尘器，吸收剂使用生石灰或者石灰浆制作，从塔底弯管喷入和脱硫剂接触的是烟气，在塔内吸收发生SO2与Ca（OH）2的传质摄取反应，产生CaSO3与局部CaSO4固体微粒随烟气与粉煤灰共同入袋式收尘器捕集，收下的粉尘落入灰斗和溢流回料仓，让很多的物料返回吸收塔，而作为外排灰外排的只有少量。
4.2 这种循环过程能够快速提升塔内吸收剂的浓度，加大接触反应效率，确保时间足够，在90%以上的效率，200mg/Nm3以下是SO2的排放浓度，≤30mg/Nm3是粉尘排放的浓度。
4.3 脱硫除尘一体化装配收缩在相同的构架区域内，构造巩固，占地面积小，投资少。
4.4 锅炉负荷60-110%内的变化，没有影响到体系的运行和脱硫效率。
5 电袋除尘+石灰石-石膏法脱硫+湿电脱硫除尘
5.1 本技術是除尘、脱硫和粉尘近零排放技术的组合。在保证锅炉正常生产情况下，烟气主要依托布袋或静电除尘器除去烟气中90%的粉尘，减少粉尘对后续脱硫的影响。除尘收集的粉煤灰可细分进行综合利用做水泥辅材。
5.2 目前市场使用最多的脱硫技术就是石灰石石膏法，主要依靠吸收塔内喷淋、托盘、氧化、搅拌、除雾等装置保证系统高效连续运行。经吸收可去除烟气中95%以上的含硫化物及其它有害物质，同时可去除烟气中粉尘，保证出口含尘和含硫多是细小液滴，基本达到30和50以下。
结语
有关电厂锅炉污染物释放的问题，中国的政府与有关人士都予以了高度的关注，所以对于烟气除尘脱硫技术的探究也加大了投入力度。需要联合详细的实践持续地创新电厂锅炉烟气除尘脱硫技术，持续地完善，才可以更好地处理二氧化硫和氮氧化合物的污染，提升空气的质量，改善环境。
参考文献
[1] 魏志奇.论我国火电厂烟气脱硫建设转折与发展[J].科技传播，2011（11）.
[2] 李雅平.火电厂烟气脱硫技术综述[J].科技传播，2011（02）.
作者简介
刘新，37242219741105161X，籍贯：山东德州市？出生日期：1974.11.05，毕业时间：2000.7，毕业学校：烟台大学，专业：机械设计与制造，从事电厂、热电厂等安装、运行维护，环保烟气治理工程施工