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【摘 要】本文从给水管线施工工艺的概述出发，系统阐述了给水管道施工中常见的问题，接着对市政工程中给排水管线施工工艺进行了研究。
【关键词】市政；给水管线；施工工艺
一、前言
由于当今社会的不断发展和人民生活水平的不断提高，对市政给水工程的要求也日益渐高。所以积极采用科学的方法，不断完善市政给水管线施工工艺就成为工程中的重中之重。
二、给水管线施工工艺的概述
1、给水管预制及安装
给水管线需要事先进行预制后，在基坑进行连接安装的。所以在进行下料和拼接前，要对管道走线和连接工艺进行细致的研究，要保证管材和管件规格相互配套。对受损的阀门和有质量缺陷的材料不能用于施工，要及时对损坏关键做好标记，防止发生误用的情况。在进行管线切割时，要针对不同管径进行不同方法的施工，给水管线的钢管质地差别很大，所以要配置不同型号的切割设备，如果用不锈钢管件切记不能使用火焊切割。同时不同的管径要使用不同的切割机进行切割。在切割完成后要将钢管表面的热熔渣和氧化物及时清理掉。在下料中要做出余量以便后期的安装和固定，要保证预留量在10厘米以上，在完成切割后要将切割位置做出标识，要将不同型号的材质和规格进行分类。
2、给水管道的安装
很多给水管道的安装方法都采用人工安装，所以在施工前必须进行周密的施工组织，要使开挖步骤符合安装过程，给水工程的位置一般在市区内，在开挖过程中会对人行道路产生很大的干扰，所以在开挖中要将出土合理堆放，要减少对行人造成的影响。
当基坑挖好后，就要根据图纸进行基底检查，要对基坑中心线的标高和坐标进行复核，当复核完成后，要对管底进行夯实和填砂处理，并将够两边的土方去除，以防止边坡坍塌为安装带来影响。
三、给水管道施工中常见的问题
1、沟槽开挖中遇到的问题
管道沟槽开挖没有按照设计文件的要求或者是挖掘的过程中遇到了难以开凿的地质问题，就轻易减小了管道的埋设深度，并且还没有进行相应的地质加固措施，这就会造成管道基础的不均匀下沉，并且导致管道接口会产生裂口、错口甚至变形，从而影响到给水管道的正常使用。
2、下管和稳管中的问题
因为施工测量，放线、定线环节控制的不够严格，沟槽开挖后没有经过细致的检测或者修整就直接开始铺管，铺管的时候，又没有采用坡度板措施来控制管道的轴线和标高，仅凭着个人目测的结果进行铺管，坡度板之间的间距大于设计文件中的规定，铺管的方法不正确都会造成管道铺设不合格。
3、管道安装和试压回填中的问题
管道施工中通常遇到的钢管接口开裂，漏水问题，一般是因为管道安装后没有及时做好回填的工作，另外受到温度变化的影响，钢管产生纵向温度应力，管道接口开裂。还有原因是管道回填的密实度不够，没有达到设计的要求，也会造成管道开裂，漏水的问题。管道安装的过程中，在铺设时没有进行管基的处理，管道直接铺设在坚硬的石头上，会造成管道的应力集中，导致接口开裂。
4、钢管防腐问题
钢管焊接中的防腐蚀问题是给水管道施工中非常重要的一个环节，它对给水管道的使用寿命和安装质量都有着重要的作用。但是在实际施工过程中，焊口不打坡口，内外防腐工序简单不足，没有按照施工规范中的要求按程序进行防腐作业，防腐材料选材随意，这给给水管道实际供水留下了隐患。
5、顶管穿越障碍问题
顶管是给水管线工程中穿越公路、铁路、河流和构筑物等障碍常用的一种施工方法，目前有人工顶管、机械顶管、定向穿越等几种方法，适用于不同的地质条件。在顶管施工过程中，如果没有详细的地下原始地质资料，并依据原始地质资料特点制定可行性的施工方案和安全预案，或者是使用没有价值的过期原始资料。匆忙赶工期施工，就会给顶管施工带来很大的施工阻碍甚至造成顶管失败。这时常规的做法是二次顶管，但是二次顶管的过程不仅会延误工期增加施工费用，还会留下安全隐患。
四、市政工程中给排水管线施工工艺
1、给排水管的预制和切割
在组对和下料之前，要对使用的管道进行仔细检查，主要看其管材和管件，核实材质和管壁的规格，对严重划伤、阀门密封不严等有缺陷的不符合规范的材料，坚决不能使用到施工中去，不但要换，还要对废材做好标记和记录，防止下次被误用。切割的时候，也要看管径合理施工。对于不同质地的钢管要用不同的切割机，比如不锈钢管且不能使用火焊来切割。同时，对于管径不同的钢管，也要使用不同的切割机。在切割之后，还必须清除掉钢管表面的氧化物和切割时带出的金属熔渣。而且还应该在下料处做余量，便于后面的安装固定，一般是100mm以上。切割之后，要对每段切割料做出标识，钢管的材质和规格以及壁厚等，便于后面使用的时候不出现混乱现象。
2、给排水管的安装
一般的给排水管施工都是采用人工，因为这样所占场地不大。在动土之前，首先要看懂图纸，不能大概加估计，挖了一段时间之后才恍然大悟，势必会给工程带来极大的浪费。同时，施工挖出的土也要合理堆放，尽量不给路人带来麻烦和不便。挖好沟之后，还要按照图纸进行检查，看底座的标高和坐标是否符合。一切符合后，就将管底夯实，并将沟的两边的虚土去掉，防止地面的杂物掉进去影响管子的安装。管沟挖好后就是安装管道，这个时候也要注意很多方面的问题。管道里面可能有一些杂物，就需要用压缩空气进行吹扫清理。还要检查管段之间的接口是否对平，不然会造成对口不好泄露现象。采取一系列措施消除接口端面的偏差和空隙等。
3、管材安装施工
在对管道进行安装前，首先应当确定管道材料的质量，要仔细检查有无孔眼漏洞和裂缝，若发现出现上述问题，应当对材料进行及时的调换或是予以修补。进行管道下放前，不仅要对管基边线、中心线以及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求进行详细检查，还要对井距、井位置以及各种部位接口防渗砂浆的调配、混凝土基础的强度等级是否符合国家标准的规定进行检查。在对两根管道结口处进行安装时，应当对因挤压造成的管内接口部位的凸出接缝及时处理，否则就容易造成流水断面减少的现象，影响排水的通畅和水流速度，造成管道堵塞、杂物的堆积。
4、管道系统的复位
在试压结束后，并取得合格数据，下一步要进行迅速的复位，并清除临时添加物、杂物，如摸板等。系统需要形成完全封闭，并更换所有正式垫片的部件，同时调整平行度数，使连接轴设备与出场数据保持一致，并且反复调试直到符合施工的规范要求。施工结束后，拆除不需要的临时支架，同时对正式支架、吊架进行复核检查，保证施工与设计图纸一致。
5、系统清洗和吹扫
为避免纠纷，管道系统清洗时，应提前与业主等主管人员协商，签订相关合约，并确保业主等主管人员在现场监工。系统清洗和吹扫可采用水清洗和空气吹扫两种方式。水冲洗时，水流应保持连续，水的流速应大于、等于1.5m/s，并确保顺利的排入附近的排水井或沟渠。如果没有具体规定，则观察出口的水色和透明度与入口的水色和透明度目测一致，即为合格。空气吹扫一般采用仪表风或工业风，因为风压力和流量的不确定性，无法目测是否吹扫干净，可以在排气口用一块干净木板或纸板做遮挡检测，如果没有出现铁锈、尘土、残渣及其它脏物即为合格。
结束语：市政给水管线施工在市政工程项目中呈面极其重要的地位，我们不仅要努力做好各项工作，还要与其它方面协调一致、相辅相成。从而使市政给水管线施工工艺不断得到完善和提高，为市政工程项目的顺利实施提供了可靠的保障。
参考文献：
[1]叶一奎；浅谈市政给排水工程施工管理与注意事项[J]；科技资讯；2010
[2]周世鹏；浅析市政给排水管道工程中的质量控制措施[J]；中国城市经济；2011
【关键词】市政；给水管线；施工工艺
一、前言
由于当今社会的不断发展和人民生活水平的不断提高，对市政给水工程的要求也日益渐高。所以积极采用科学的方法，不断完善市政给水管线施工工艺就成为工程中的重中之重。
二、给水管线施工工艺的概述
1、给水管预制及安装
给水管线需要事先进行预制后，在基坑进行连接安装的。所以在进行下料和拼接前，要对管道走线和连接工艺进行细致的研究，要保证管材和管件规格相互配套。对受损的阀门和有质量缺陷的材料不能用于施工，要及时对损坏关键做好标记，防止发生误用的情况。在进行管线切割时，要针对不同管径进行不同方法的施工，给水管线的钢管质地差别很大，所以要配置不同型号的切割设备，如果用不锈钢管件切记不能使用火焊切割。同时不同的管径要使用不同的切割机进行切割。在切割完成后要将钢管表面的热熔渣和氧化物及时清理掉。在下料中要做出余量以便后期的安装和固定，要保证预留量在10厘米以上，在完成切割后要将切割位置做出标识，要将不同型号的材质和规格进行分类。
2、给水管道的安装
很多给水管道的安装方法都采用人工安装，所以在施工前必须进行周密的施工组织，要使开挖步骤符合安装过程，给水工程的位置一般在市区内，在开挖过程中会对人行道路产生很大的干扰，所以在开挖中要将出土合理堆放，要减少对行人造成的影响。
当基坑挖好后，就要根据图纸进行基底检查，要对基坑中心线的标高和坐标进行复核，当复核完成后，要对管底进行夯实和填砂处理，并将够两边的土方去除，以防止边坡坍塌为安装带来影响。
三、给水管道施工中常见的问题
1、沟槽开挖中遇到的问题
管道沟槽开挖没有按照设计文件的要求或者是挖掘的过程中遇到了难以开凿的地质问题，就轻易减小了管道的埋设深度，并且还没有进行相应的地质加固措施，这就会造成管道基础的不均匀下沉，并且导致管道接口会产生裂口、错口甚至变形，从而影响到给水管道的正常使用。
2、下管和稳管中的问题
因为施工测量，放线、定线环节控制的不够严格，沟槽开挖后没有经过细致的检测或者修整就直接开始铺管，铺管的时候，又没有采用坡度板措施来控制管道的轴线和标高，仅凭着个人目测的结果进行铺管，坡度板之间的间距大于设计文件中的规定，铺管的方法不正确都会造成管道铺设不合格。
3、管道安装和试压回填中的问题
管道施工中通常遇到的钢管接口开裂，漏水问题，一般是因为管道安装后没有及时做好回填的工作，另外受到温度变化的影响，钢管产生纵向温度应力，管道接口开裂。还有原因是管道回填的密实度不够，没有达到设计的要求，也会造成管道开裂，漏水的问题。管道安装的过程中，在铺设时没有进行管基的处理，管道直接铺设在坚硬的石头上，会造成管道的应力集中，导致接口开裂。
4、钢管防腐问题
钢管焊接中的防腐蚀问题是给水管道施工中非常重要的一个环节，它对给水管道的使用寿命和安装质量都有着重要的作用。但是在实际施工过程中，焊口不打坡口，内外防腐工序简单不足，没有按照施工规范中的要求按程序进行防腐作业，防腐材料选材随意，这给给水管道实际供水留下了隐患。
5、顶管穿越障碍问题
顶管是给水管线工程中穿越公路、铁路、河流和构筑物等障碍常用的一种施工方法，目前有人工顶管、机械顶管、定向穿越等几种方法，适用于不同的地质条件。在顶管施工过程中，如果没有详细的地下原始地质资料，并依据原始地质资料特点制定可行性的施工方案和安全预案，或者是使用没有价值的过期原始资料。匆忙赶工期施工，就会给顶管施工带来很大的施工阻碍甚至造成顶管失败。这时常规的做法是二次顶管，但是二次顶管的过程不仅会延误工期增加施工费用，还会留下安全隐患。
四、市政工程中给排水管线施工工艺
1、给排水管的预制和切割
在组对和下料之前，要对使用的管道进行仔细检查，主要看其管材和管件，核实材质和管壁的规格，对严重划伤、阀门密封不严等有缺陷的不符合规范的材料，坚决不能使用到施工中去，不但要换，还要对废材做好标记和记录，防止下次被误用。切割的时候，也要看管径合理施工。对于不同质地的钢管要用不同的切割机，比如不锈钢管且不能使用火焊来切割。同时，对于管径不同的钢管，也要使用不同的切割机。在切割之后，还必须清除掉钢管表面的氧化物和切割时带出的金属熔渣。而且还应该在下料处做余量，便于后面的安装固定，一般是100mm以上。切割之后，要对每段切割料做出标识，钢管的材质和规格以及壁厚等，便于后面使用的时候不出现混乱现象。
2、给排水管的安装
一般的给排水管施工都是采用人工，因为这样所占场地不大。在动土之前，首先要看懂图纸，不能大概加估计，挖了一段时间之后才恍然大悟，势必会给工程带来极大的浪费。同时，施工挖出的土也要合理堆放，尽量不给路人带来麻烦和不便。挖好沟之后，还要按照图纸进行检查，看底座的标高和坐标是否符合。一切符合后，就将管底夯实，并将沟的两边的虚土去掉，防止地面的杂物掉进去影响管子的安装。管沟挖好后就是安装管道，这个时候也要注意很多方面的问题。管道里面可能有一些杂物，就需要用压缩空气进行吹扫清理。还要检查管段之间的接口是否对平，不然会造成对口不好泄露现象。采取一系列措施消除接口端面的偏差和空隙等。
3、管材安装施工
在对管道进行安装前，首先应当确定管道材料的质量，要仔细检查有无孔眼漏洞和裂缝，若发现出现上述问题，应当对材料进行及时的调换或是予以修补。进行管道下放前，不仅要对管基边线、中心线以及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求进行详细检查，还要对井距、井位置以及各种部位接口防渗砂浆的调配、混凝土基础的强度等级是否符合国家标准的规定进行检查。在对两根管道结口处进行安装时，应当对因挤压造成的管内接口部位的凸出接缝及时处理，否则就容易造成流水断面减少的现象，影响排水的通畅和水流速度，造成管道堵塞、杂物的堆积。
4、管道系统的复位
在试压结束后，并取得合格数据，下一步要进行迅速的复位，并清除临时添加物、杂物，如摸板等。系统需要形成完全封闭，并更换所有正式垫片的部件，同时调整平行度数，使连接轴设备与出场数据保持一致，并且反复调试直到符合施工的规范要求。施工结束后，拆除不需要的临时支架，同时对正式支架、吊架进行复核检查，保证施工与设计图纸一致。
5、系统清洗和吹扫
为避免纠纷，管道系统清洗时，应提前与业主等主管人员协商，签订相关合约，并确保业主等主管人员在现场监工。系统清洗和吹扫可采用水清洗和空气吹扫两种方式。水冲洗时，水流应保持连续，水的流速应大于、等于1.5m/s，并确保顺利的排入附近的排水井或沟渠。如果没有具体规定，则观察出口的水色和透明度与入口的水色和透明度目测一致，即为合格。空气吹扫一般采用仪表风或工业风，因为风压力和流量的不确定性，无法目测是否吹扫干净，可以在排气口用一块干净木板或纸板做遮挡检测，如果没有出现铁锈、尘土、残渣及其它脏物即为合格。
结束语：市政给水管线施工在市政工程项目中呈面极其重要的地位，我们不仅要努力做好各项工作，还要与其它方面协调一致、相辅相成。从而使市政给水管线施工工艺不断得到完善和提高，为市政工程项目的顺利实施提供了可靠的保障。
参考文献：
[1]叶一奎；浅谈市政给排水工程施工管理与注意事项[J]；科技资讯；2010
[2]周世鹏；浅析市政给排水管道工程中的质量控制措施[J]；中国城市经济；2011