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【摘 要】本文主要介绍了桥梁钻孔灌注桩桩的施工要点，尤其是对桩身施工缺陷进行了分析，文章根据桩身施工缺陷阐述了相应的处理措施，就此提供一些借鉴和参考。
【关键字】灌注桩；缺陷；预防；措施
—、前言
灌注桩桩的应用十分广泛，但由于施工工艺的特殊性，桩身极易产生断桩、夹层、缩颈、孔洞、离析和胶结不良等缺陷。据报道，钻孔灌注桩桩身质量缺陷率在国内还很高，约为10%左右，出现的缺陷基本为缩颈和扩孔为主，但也部分局部离析等其他缺陷，并且出现缺陷的位置大多在樁颈以下5～10M。
根据以上的情况，说明目前桥梁钻孔灌注桩桩身仍存在一定的质量缺陷，一旦桩身发生质量缺陷就很难采取补救措施，所以坚持以预防为主的思想，加强质量管理，改进施工操作工艺，是减少桩身质量缺陷，提高钻孔灌注桩质量的关键。以下通过钻孔灌注桩桩身常见缺陷产生原因分析，提出了相应的预防措施。
二、产生桩身缺陷的原因分析
钻孔灌注桩施工质量的好坏，灌注水下砼是成桩的关键工序。由于灌注水下砼工艺较复杂，现场操作引起桩身缺陷原因很多，其中常见的有导管进水、卡管、塌孔、埋管，浇短桩头等，本文根据地区钻孔灌注桩的施工特点，分析了造成桩身缺陷的其他原因。
桩身一般缺陷原因
a）桩底沉渣
桩底沉淀是造成桩身缺陷的直接原因，目前对钻孔灌注桩的钻孔大都采取泥浆护壁成孔，在孔底往往会有泥块，以及在放置钢筋笼、导管时碰擦孔壁塌落泥块等，加以泥浆孔底沉淀，当在首批水下砼灌注后孔底被顶托到前批砼顶面。
b）导管升降
导管是灌注桩水下砼的重要机具，一般常用的是由多节导管，用法是拼接成的，管节长在1～2米之间。施工过程中，操作人员为了少拆导管，在砼中的埋置深度达到最深而不断升降导管，促使灌注桩上升到最高。由于导管不断升降造成首批砼上面的孔底沉淀在作用下进入砼中，形成顶面有一层含泥率较大的砼的质量就越差。
这就是说，由于导管的频繁升降，导致砼顶面泥浆沉淀在导管作用下进入砼中，形成一层厚达数米的质量差的砼。该层砼由下而上有一个次差、较差、极差过渡，顶面极差砼就会出现离析或砼和沉渣的混合状态。
如果提升拆导管后其导管底口刚好到次层或较次层砼的位置，就是产生局部结合不良或局部离析。
c）地质因素
钻孔灌注桩成孔、清孔结束后，拆除钻杆，钻头，安放钢筋笼需要较长的一段时间，或在灌注砼的过程中，当地质条件较差时，特别是在局部地区软塑土遇水膨胀后使孔径缩小，也会造成桩身缩颈缺陷。
d）砼灌注时间
根据导管灌注水下砼的特点，要求首批砼从灌注开始到灌注完成，应始终保持必要的塑性和流动度，防止砼粘附于孔壁或钢筋笼，或被后灌注砼顶破，造成桩身缺陷。
三、消除桩身缺陷的预防措施
钻孔灌注桩要严格按照桥梁施工技术规范施工，并特别应做到如下几点：
桩身一般缺陷的预防措施
a）清孔质量，减少孔底沉淀厚度。清孔过程中要注意控制孔内的水头和泥浆性能指标，防止塌孔。施工中绝对禁止用加深孔底深度的方法代替清孔，以防止为桩身缺陷埋下祸根。
b）不良地质条件造成的影响。当遇到地质不良情况时，如遇到流沙层时就要放慢钻孔速度，并要加大泥浆比重，以便护壁防止塌孔。不一样的地质情况要采取相应的对策，早做准备，减少缩颈、扩孔等桩身缺陷的发生。
c）水下灌注砼的时间，这要求施工单位根据灌注水下砼的数量，合理配备机具和人员，若估计灌注时间 长于首批砼上初凝时间时，则应掺入缓凝剂以延长砼的初凝时间，确保在首批砼初凝前完成桩体砼的灌注。
d）导管最小埋置深度。严格按照规范进行施工，把导管最小埋置深度控制在2米以上，防止新的砼顶破首批砼造成夹层或断桩。
e）首批砼下落后，应连续灌注并注意保持孔内的水头。在灌注桩顶时应超过设计标高0.5～1米，以保证砼的强度，对多余部分进行凿除。
四、结束语
目前灌注桩的施工质量有了很大的改善，这主要是施工单位质量意识的提高，现场施工人员经过多年施工经历，积累了很多操作经验，为桩基施工质量的提高打下了基础。其次是监理制度的完善，监理人员自身素质的提高，对施工单位造成了一定的压力，从而能自觉的按照施工技术规范采取相应的技术措施，加强质量管理，来提高工程质量，从根本上解决桥梁桩基施工中存在的主要质量问题。
【关键字】灌注桩；缺陷；预防；措施
—、前言
灌注桩桩的应用十分广泛，但由于施工工艺的特殊性，桩身极易产生断桩、夹层、缩颈、孔洞、离析和胶结不良等缺陷。据报道，钻孔灌注桩桩身质量缺陷率在国内还很高，约为10%左右，出现的缺陷基本为缩颈和扩孔为主，但也部分局部离析等其他缺陷，并且出现缺陷的位置大多在樁颈以下5～10M。
根据以上的情况，说明目前桥梁钻孔灌注桩桩身仍存在一定的质量缺陷，一旦桩身发生质量缺陷就很难采取补救措施，所以坚持以预防为主的思想，加强质量管理，改进施工操作工艺，是减少桩身质量缺陷，提高钻孔灌注桩质量的关键。以下通过钻孔灌注桩桩身常见缺陷产生原因分析，提出了相应的预防措施。
二、产生桩身缺陷的原因分析
钻孔灌注桩施工质量的好坏，灌注水下砼是成桩的关键工序。由于灌注水下砼工艺较复杂，现场操作引起桩身缺陷原因很多，其中常见的有导管进水、卡管、塌孔、埋管，浇短桩头等，本文根据地区钻孔灌注桩的施工特点，分析了造成桩身缺陷的其他原因。
桩身一般缺陷原因
a）桩底沉渣
桩底沉淀是造成桩身缺陷的直接原因，目前对钻孔灌注桩的钻孔大都采取泥浆护壁成孔，在孔底往往会有泥块，以及在放置钢筋笼、导管时碰擦孔壁塌落泥块等，加以泥浆孔底沉淀，当在首批水下砼灌注后孔底被顶托到前批砼顶面。
b）导管升降
导管是灌注桩水下砼的重要机具，一般常用的是由多节导管，用法是拼接成的，管节长在1～2米之间。施工过程中，操作人员为了少拆导管，在砼中的埋置深度达到最深而不断升降导管，促使灌注桩上升到最高。由于导管不断升降造成首批砼上面的孔底沉淀在作用下进入砼中，形成顶面有一层含泥率较大的砼的质量就越差。
这就是说，由于导管的频繁升降，导致砼顶面泥浆沉淀在导管作用下进入砼中，形成一层厚达数米的质量差的砼。该层砼由下而上有一个次差、较差、极差过渡，顶面极差砼就会出现离析或砼和沉渣的混合状态。
如果提升拆导管后其导管底口刚好到次层或较次层砼的位置，就是产生局部结合不良或局部离析。
c）地质因素
钻孔灌注桩成孔、清孔结束后，拆除钻杆，钻头，安放钢筋笼需要较长的一段时间，或在灌注砼的过程中，当地质条件较差时，特别是在局部地区软塑土遇水膨胀后使孔径缩小，也会造成桩身缩颈缺陷。
d）砼灌注时间
根据导管灌注水下砼的特点，要求首批砼从灌注开始到灌注完成，应始终保持必要的塑性和流动度，防止砼粘附于孔壁或钢筋笼，或被后灌注砼顶破，造成桩身缺陷。
三、消除桩身缺陷的预防措施
钻孔灌注桩要严格按照桥梁施工技术规范施工，并特别应做到如下几点：
桩身一般缺陷的预防措施
a）清孔质量，减少孔底沉淀厚度。清孔过程中要注意控制孔内的水头和泥浆性能指标，防止塌孔。施工中绝对禁止用加深孔底深度的方法代替清孔，以防止为桩身缺陷埋下祸根。
b）不良地质条件造成的影响。当遇到地质不良情况时，如遇到流沙层时就要放慢钻孔速度，并要加大泥浆比重，以便护壁防止塌孔。不一样的地质情况要采取相应的对策，早做准备，减少缩颈、扩孔等桩身缺陷的发生。
c）水下灌注砼的时间，这要求施工单位根据灌注水下砼的数量，合理配备机具和人员，若估计灌注时间 长于首批砼上初凝时间时，则应掺入缓凝剂以延长砼的初凝时间，确保在首批砼初凝前完成桩体砼的灌注。
d）导管最小埋置深度。严格按照规范进行施工，把导管最小埋置深度控制在2米以上，防止新的砼顶破首批砼造成夹层或断桩。
e）首批砼下落后，应连续灌注并注意保持孔内的水头。在灌注桩顶时应超过设计标高0.5～1米，以保证砼的强度，对多余部分进行凿除。
四、结束语
目前灌注桩的施工质量有了很大的改善，这主要是施工单位质量意识的提高，现场施工人员经过多年施工经历，积累了很多操作经验，为桩基施工质量的提高打下了基础。其次是监理制度的完善，监理人员自身素质的提高，对施工单位造成了一定的压力，从而能自觉的按照施工技术规范采取相应的技术措施，加强质量管理，来提高工程质量，从根本上解决桥梁桩基施工中存在的主要质量问题。