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【摘 要】本文主要介绍了桥梁钻孔灌注桩桩的施工要点,尤其是对桩身施工缺陷进行了分析,文章根据桩身施工缺陷阐述了相应的处理措施,就此提供一些借鉴和参考。
【关键字】灌注桩;缺陷;预防;措施
—、前言
灌注桩桩的应用十分广泛,但由于施工工艺的特殊性,桩身极易产生断桩、夹层、缩颈、孔洞、离析和胶结不良等缺陷。据报道,钻孔灌注桩桩身质量缺陷率在国内还很高,约为10%左右,出现的缺陷基本为缩颈和扩孔为主,但也部分局部离析等其他缺陷,并且出现缺陷的位置大多在樁颈以下5~10M。
根据以上的情况,说明目前桥梁钻孔灌注桩桩身仍存在一定的质量缺陷,一旦桩身发生质量缺陷就很难采取补救措施,所以坚持以预防为主的思想,加强质量管理,改进施工操作工艺,是减少桩身质量缺陷,提高钻孔灌注桩质量的关键。以下通过钻孔灌注桩桩身常见缺陷产生原因分析,提出了相应的预防措施。
二、产生桩身缺陷的原因分析
钻孔灌注桩施工质量的好坏,灌注水下砼是成桩的关键工序。由于灌注水下砼工艺较复杂,现场操作引起桩身缺陷原因很多,其中常见的有导管进水、卡管、塌孔、埋管,浇短桩头等,本文根据地区钻孔灌注桩的施工特点,分析了造成桩身缺陷的其他原因。
桩身一般缺陷原因
a)桩底沉渣
桩底沉淀是造成桩身缺陷的直接原因,目前对钻孔灌注桩的钻孔大都采取泥浆护壁成孔,在孔底往往会有泥块,以及在放置钢筋笼、导管时碰擦孔壁塌落泥块等,加以泥浆孔底沉淀,当在首批水下砼灌注后孔底被顶托到前批砼顶面。
b)导管升降
导管是灌注桩水下砼的重要机具,一般常用的是由多节导管,用法是拼接成的,管节长在1~2米之间。施工过程中,操作人员为了少拆导管,在砼中的埋置深度达到最深而不断升降导管,促使灌注桩上升到最高。由于导管不断升降造成首批砼上面的孔底沉淀在作用下进入砼中,形成顶面有一层含泥率较大的砼的质量就越差。
这就是说,由于导管的频繁升降,导致砼顶面泥浆沉淀在导管作用下进入砼中,形成一层厚达数米的质量差的砼。该层砼由下而上有一个次差、较差、极差过渡,顶面极差砼就会出现离析或砼和沉渣的混合状态。
如果提升拆导管后其导管底口刚好到次层或较次层砼的位置,就是产生局部结合不良或局部离析。
c)地质因素
钻孔灌注桩成孔、清孔结束后,拆除钻杆,钻头,安放钢筋笼需要较长的一段时间,或在灌注砼的过程中,当地质条件较差时,特别是在局部地区软塑土遇水膨胀后使孔径缩小,也会造成桩身缩颈缺陷。
d)砼灌注时间
根据导管灌注水下砼的特点,要求首批砼从灌注开始到灌注完成,应始终保持必要的塑性和流动度,防止砼粘附于孔壁或钢筋笼,或被后灌注砼顶破,造成桩身缺陷。
三、消除桩身缺陷的预防措施
钻孔灌注桩要严格按照桥梁施工技术规范施工,并特别应做到如下几点:
桩身一般缺陷的预防措施
a)清孔质量,减少孔底沉淀厚度。清孔过程中要注意控制孔内的水头和泥浆性能指标,防止塌孔。施工中绝对禁止用加深孔底深度的方法代替清孔,以防止为桩身缺陷埋下祸根。
b)不良地质条件造成的影响。当遇到地质不良情况时,如遇到流沙层时就要放慢钻孔速度,并要加大泥浆比重,以便护壁防止塌孔。不一样的地质情况要采取相应的对策,早做准备,减少缩颈、扩孔等桩身缺陷的发生。
c)水下灌注砼的时间,这要求施工单位根据灌注水下砼的数量,合理配备机具和人员,若估计灌注时间 长于首批砼上初凝时间时,则应掺入缓凝剂以延长砼的初凝时间,确保在首批砼初凝前完成桩体砼的灌注。
d)导管最小埋置深度。严格按照规范进行施工,把导管最小埋置深度控制在2米以上,防止新的砼顶破首批砼造成夹层或断桩。
e)首批砼下落后,应连续灌注并注意保持孔内的水头。在灌注桩顶时应超过设计标高0.5~1米,以保证砼的强度,对多余部分进行凿除。
四、结束语
目前灌注桩的施工质量有了很大的改善,这主要是施工单位质量意识的提高,现场施工人员经过多年施工经历,积累了很多操作经验,为桩基施工质量的提高打下了基础。其次是监理制度的完善,监理人员自身素质的提高,对施工单位造成了一定的压力,从而能自觉的按照施工技术规范采取相应的技术措施,加强质量管理,来提高工程质量,从根本上解决桥梁桩基施工中存在的主要质量问题。
【关键字】灌注桩;缺陷;预防;措施
—、前言
灌注桩桩的应用十分广泛,但由于施工工艺的特殊性,桩身极易产生断桩、夹层、缩颈、孔洞、离析和胶结不良等缺陷。据报道,钻孔灌注桩桩身质量缺陷率在国内还很高,约为10%左右,出现的缺陷基本为缩颈和扩孔为主,但也部分局部离析等其他缺陷,并且出现缺陷的位置大多在樁颈以下5~10M。
根据以上的情况,说明目前桥梁钻孔灌注桩桩身仍存在一定的质量缺陷,一旦桩身发生质量缺陷就很难采取补救措施,所以坚持以预防为主的思想,加强质量管理,改进施工操作工艺,是减少桩身质量缺陷,提高钻孔灌注桩质量的关键。以下通过钻孔灌注桩桩身常见缺陷产生原因分析,提出了相应的预防措施。
二、产生桩身缺陷的原因分析
钻孔灌注桩施工质量的好坏,灌注水下砼是成桩的关键工序。由于灌注水下砼工艺较复杂,现场操作引起桩身缺陷原因很多,其中常见的有导管进水、卡管、塌孔、埋管,浇短桩头等,本文根据地区钻孔灌注桩的施工特点,分析了造成桩身缺陷的其他原因。
桩身一般缺陷原因
a)桩底沉渣
桩底沉淀是造成桩身缺陷的直接原因,目前对钻孔灌注桩的钻孔大都采取泥浆护壁成孔,在孔底往往会有泥块,以及在放置钢筋笼、导管时碰擦孔壁塌落泥块等,加以泥浆孔底沉淀,当在首批水下砼灌注后孔底被顶托到前批砼顶面。
b)导管升降
导管是灌注桩水下砼的重要机具,一般常用的是由多节导管,用法是拼接成的,管节长在1~2米之间。施工过程中,操作人员为了少拆导管,在砼中的埋置深度达到最深而不断升降导管,促使灌注桩上升到最高。由于导管不断升降造成首批砼上面的孔底沉淀在作用下进入砼中,形成顶面有一层含泥率较大的砼的质量就越差。
这就是说,由于导管的频繁升降,导致砼顶面泥浆沉淀在导管作用下进入砼中,形成一层厚达数米的质量差的砼。该层砼由下而上有一个次差、较差、极差过渡,顶面极差砼就会出现离析或砼和沉渣的混合状态。
如果提升拆导管后其导管底口刚好到次层或较次层砼的位置,就是产生局部结合不良或局部离析。
c)地质因素
钻孔灌注桩成孔、清孔结束后,拆除钻杆,钻头,安放钢筋笼需要较长的一段时间,或在灌注砼的过程中,当地质条件较差时,特别是在局部地区软塑土遇水膨胀后使孔径缩小,也会造成桩身缩颈缺陷。
d)砼灌注时间
根据导管灌注水下砼的特点,要求首批砼从灌注开始到灌注完成,应始终保持必要的塑性和流动度,防止砼粘附于孔壁或钢筋笼,或被后灌注砼顶破,造成桩身缺陷。
三、消除桩身缺陷的预防措施
钻孔灌注桩要严格按照桥梁施工技术规范施工,并特别应做到如下几点:
桩身一般缺陷的预防措施
a)清孔质量,减少孔底沉淀厚度。清孔过程中要注意控制孔内的水头和泥浆性能指标,防止塌孔。施工中绝对禁止用加深孔底深度的方法代替清孔,以防止为桩身缺陷埋下祸根。
b)不良地质条件造成的影响。当遇到地质不良情况时,如遇到流沙层时就要放慢钻孔速度,并要加大泥浆比重,以便护壁防止塌孔。不一样的地质情况要采取相应的对策,早做准备,减少缩颈、扩孔等桩身缺陷的发生。
c)水下灌注砼的时间,这要求施工单位根据灌注水下砼的数量,合理配备机具和人员,若估计灌注时间 长于首批砼上初凝时间时,则应掺入缓凝剂以延长砼的初凝时间,确保在首批砼初凝前完成桩体砼的灌注。
d)导管最小埋置深度。严格按照规范进行施工,把导管最小埋置深度控制在2米以上,防止新的砼顶破首批砼造成夹层或断桩。
e)首批砼下落后,应连续灌注并注意保持孔内的水头。在灌注桩顶时应超过设计标高0.5~1米,以保证砼的强度,对多余部分进行凿除。
四、结束语
目前灌注桩的施工质量有了很大的改善,这主要是施工单位质量意识的提高,现场施工人员经过多年施工经历,积累了很多操作经验,为桩基施工质量的提高打下了基础。其次是监理制度的完善,监理人员自身素质的提高,对施工单位造成了一定的压力,从而能自觉的按照施工技术规范采取相应的技术措施,加强质量管理,来提高工程质量,从根本上解决桥梁桩基施工中存在的主要质量问题。