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【摘 要】从目前的情况来看，我国压力容器在制造过程中还存在着一些问题，如果这些问题得不到相应的重视，任由其发展，那么压力容器设备的正常使用就会受到很大的影响。所以制造人员就需要及时解决问题，甚至将问题解决在萌芽状态。
【关键词】压力容器；生产制造；问题及对策
压力容器虽然在制造行业的发展过程中取得了不小的进步，但是从整体来看，其上升空间还比较大。在压力容器生产制造过程中，材料的选择以及整体应力的控制还存在较多的问题，因此，在压力容器生产制造过程中，要结合生产实际情况对上述问题进行充分考虑，并采取措施进行解决。鉴于此，分析压力容器制造过程中存在的问题，探讨相关的理论问题具有非常重要的现实意义。
1我国压力容器的基本特征
1.1压力容器的使用范围广泛
现阶段，随着社会生产力和科技水平的不断提高，我国在生产的水平和质量上得到了很大的提高。从目前的情况来看，我国现有的几大产业中，对于各种类型的新型机械都有着很大的需求。压力容器作为这里必不可缺的一方面，因为其使用范围较为广泛，就使其自身形成了多样化的特点。压力容器在设计、生产、制造等环节，其特点都相对复杂一些，即使在同样的一个领域，制造人员也需要根据设备所在的生产环境来完成，从而满足生产过程中对生产环境的实际需要。
1.2压力容器的安全性较高
从实际的情况出发来看，大部分压力容器的生产环境相对比较恶劣一些。例如：在化工企业中，其拥有联合生产线、高温、高压等生产环境。与此同时，压力容器在生产时，内部会产生一定的气体和压力物质，这些东西对于人体往往有着一定的威胁，一旦发生泄漏就会对人体造成严重的伤害。因此，相关企业对于压力容器自身的密封性、坚固性都有着非常高的要求，这就使得在制作的过程中需要保证较高的安全性，防止一些危险物品的泄漏，避免高危事故的出现。
1.3压力容器设计需要较高的设计工艺
在压力容器设计的过程中，就要求相关的设计人员有着过硬的设计技术以及相关知识，拥有较强的容器整体设计理念。由于压力容器所涉及的行业众多，所以在设计制造的过程中，就需要遵循多行业、多角度的综合性较强的压力容器产品，保证制造的质量，而且在制造的过程中要注意焊接的工艺。
2我国压力容器制造过程中存在的问题
2.1使用材料的质量不达标
压力容器在制作过程中的问题主要是材料的使用问题，这种材料的使用问题在实际的生产过程中非常常见。生产材料的好坏是保证压力容器能否安全使用的前提，从最初的采购、设计、保管等方面，必须采用严格的监管方法对其进行管理，并且在材料的选择上也必须按照国家的相关规定以及各项法律法规来严格执行。但是现如今很多企业在生产的过程中，存在着选择质量不过关的材料来进行生产的现象。
2.2焊接问题
压力容器制造过程中，焊接是非常重要的施工过程，是决定压力容器生产制造质量的关键所在。目前一些压力容器制造企业的焊接过程存在较大的问题。例如，焊接过程没有有效的控制焊接电流，施焊时电流过大，产生的电弧较长，出现焊接咬边问题。
3解决压力容器制造问题的措施
3.1焊接材料的采购控制
焊接材料的质量与性能直接影响到压力容器的焊接质量，在进行焊接材料采购时，工作人员择优采购，根据实际工厂生产的需求进行定量的采购，才不会造成资金的浪费。在焊接材料储存时，必须根据焊接材料的储存要求进行严格的存放，避免外界环境对焊接材料造成一定的侵蚀。在压力容器进行焊接施工前，要对焊接材料进行烘干处理，在烘干后要保障该材料可以及时地进行使用。
3.2加强工艺质量控制
为了确保压力容器的制造质量，要对压力容器的整个制造工艺流程进行过程质量控制，实行动态质量管理，确保压力容器制造工艺流程始终处于受控状态。在生产制造之前，要严格按照图纸的要求编制施工工艺，并且对各个环节的生产工人进行技术交底，保证每个环节都能够严格按照设计工艺操作。每道工序完成后，都需要进行自检、班组互检，专职检验员复核并且签字确认后，才可进入下一道工序。只有加强压力容器制造过程的质量控制，才能够确保成品的质量。
3.3焊接工艺的选择
在压力容器进行焊接前，要选择对应的焊接方案，因为不同类型的压力容器对焊接的要求不同，因此，为了保障焊接的质量，需要选择最佳的焊接方案。在考量焊接方案时，需要参考焊接板的结构特性、板材的厚度、母材料、应用的场景等，从而确定出最合理的焊接方案。在焊接接头的工艺选择时，要保障焊接工艺可以达到设备应用的强度和良好的安全性，并且在该焊接工艺下，保证压力容器的焊接质量达到了一定的可靠性，在检测焊缝和探伤时可以达到压力容器的规定焊接标准。在压力容器焊接方案选择时，若是进行结构件的容器焊接，可以选择埋弧焊，而精度较高的压力容器进行焊接时，可以进行气体保护焊。在压力容器的具体焊接头进行焊接时，可以在立焊、平焊、仰焊中选择。而一些特殊的压力容器，为了確保焊接的质量，可以采取“一枪三焊”的方式，提高焊接头的性能与质量。在压力容器进行焊接处理之前，需要根据容器的使用要求，对选择的焊接工艺进行可靠性的评估，然后由生产企业编制，关于该批压力容器的焊接工艺指导手册。在技术人员对编制内容进行校对审批后，将指导手册下发到基层焊工的手中。在压力容器进行样品焊接后，需要专业的检测人员对其进行焊接质量的评价，对于检测中发现的问题，需要组织相关的专业焊接人员对其进行研究分析，找出焊接工艺中隐藏的缺陷，并根据实际数据信息对焊接工艺进行修正优化，从而保障后续压力容器的焊接质量与安全。压力容器的焊接由多个零配件组合而成，在压力容器生产制造工序进行编制时，需要合理的协调装配与焊接的工作关系，从而保障压力容器的整体生产效率与质量。在一些特殊的压力容器生产制造过程中，产品需要在装配线与焊接线中来回交互，因此编制科学合理的压力容器生产工序是非常重要的。在压力容器进行装配工艺处理时，为了确保装配的质量，需要根据压力容器的的生产设计标准，设置装配的标准公差，这样可以提高压力容器的检测效率和生产质量。
3.4焊后热处理质量控制
压力容器在焊接后，焊件由于温度的不均匀分布会导致焊缝金属存在残余应力，如果没有得到妥善处理，就会导致焊缝金属热胀冷缩而产生质量缺陷，所以要做好焊后热处理。通过焊后热处理，可以消除焊接残余应力，提高焊件结构的稳定性，减少焊接质量缺陷，提高焊接质量。比较常见的热处理包括调质热处理、消除焊接残余应力热处理、固溶化热处理以及正火热处理等。无论选择何种热处理方式，都要严格按照工艺流程操作，控制好工艺参数、升温速度、保温时间、进炉温度等。做好热处理过程的记录存档工作，同时定期检查维护热处理仪器设备，保证热处理工作的顺利进行。
4结语
我国的压力容器制造行业虽然取得了一定的成果，但面临的挑战也比较大，不断提升压力容器整体的制造质量以及安全性能，需要相关生产人员以及管理人员加强对压力容器制造过程中各个环节问题的分析，及时发现问题并进行解决，不断提升压力容器的生产效率、焊接质量，提升我国压力容器的整体竞争力。
参考文献：
[1]柴宝亮，栾淑敏.浅析压力容器制造过程中的质量控制要点[J].科技展望，2016，2616：52.
[2]刘建波.浅析压力容器制造的质量控制要点[J].山东工业技术，2019，04：67-68.
（作者单位：宽城升华压力容器制造有限责任公司）
【关键词】压力容器；生产制造；问题及对策
压力容器虽然在制造行业的发展过程中取得了不小的进步，但是从整体来看，其上升空间还比较大。在压力容器生产制造过程中，材料的选择以及整体应力的控制还存在较多的问题，因此，在压力容器生产制造过程中，要结合生产实际情况对上述问题进行充分考虑，并采取措施进行解决。鉴于此，分析压力容器制造过程中存在的问题，探讨相关的理论问题具有非常重要的现实意义。
1我国压力容器的基本特征
1.1压力容器的使用范围广泛
现阶段，随着社会生产力和科技水平的不断提高，我国在生产的水平和质量上得到了很大的提高。从目前的情况来看，我国现有的几大产业中，对于各种类型的新型机械都有着很大的需求。压力容器作为这里必不可缺的一方面，因为其使用范围较为广泛，就使其自身形成了多样化的特点。压力容器在设计、生产、制造等环节，其特点都相对复杂一些，即使在同样的一个领域，制造人员也需要根据设备所在的生产环境来完成，从而满足生产过程中对生产环境的实际需要。
1.2压力容器的安全性较高
从实际的情况出发来看，大部分压力容器的生产环境相对比较恶劣一些。例如：在化工企业中，其拥有联合生产线、高温、高压等生产环境。与此同时，压力容器在生产时，内部会产生一定的气体和压力物质，这些东西对于人体往往有着一定的威胁，一旦发生泄漏就会对人体造成严重的伤害。因此，相关企业对于压力容器自身的密封性、坚固性都有着非常高的要求，这就使得在制作的过程中需要保证较高的安全性，防止一些危险物品的泄漏，避免高危事故的出现。
1.3压力容器设计需要较高的设计工艺
在压力容器设计的过程中，就要求相关的设计人员有着过硬的设计技术以及相关知识，拥有较强的容器整体设计理念。由于压力容器所涉及的行业众多，所以在设计制造的过程中，就需要遵循多行业、多角度的综合性较强的压力容器产品，保证制造的质量，而且在制造的过程中要注意焊接的工艺。
2我国压力容器制造过程中存在的问题
2.1使用材料的质量不达标
压力容器在制作过程中的问题主要是材料的使用问题，这种材料的使用问题在实际的生产过程中非常常见。生产材料的好坏是保证压力容器能否安全使用的前提，从最初的采购、设计、保管等方面，必须采用严格的监管方法对其进行管理，并且在材料的选择上也必须按照国家的相关规定以及各项法律法规来严格执行。但是现如今很多企业在生产的过程中，存在着选择质量不过关的材料来进行生产的现象。
2.2焊接问题
压力容器制造过程中，焊接是非常重要的施工过程，是决定压力容器生产制造质量的关键所在。目前一些压力容器制造企业的焊接过程存在较大的问题。例如，焊接过程没有有效的控制焊接电流，施焊时电流过大，产生的电弧较长，出现焊接咬边问题。
3解决压力容器制造问题的措施
3.1焊接材料的采购控制
焊接材料的质量与性能直接影响到压力容器的焊接质量，在进行焊接材料采购时，工作人员择优采购，根据实际工厂生产的需求进行定量的采购，才不会造成资金的浪费。在焊接材料储存时，必须根据焊接材料的储存要求进行严格的存放，避免外界环境对焊接材料造成一定的侵蚀。在压力容器进行焊接施工前，要对焊接材料进行烘干处理，在烘干后要保障该材料可以及时地进行使用。
3.2加强工艺质量控制
为了确保压力容器的制造质量，要对压力容器的整个制造工艺流程进行过程质量控制，实行动态质量管理，确保压力容器制造工艺流程始终处于受控状态。在生产制造之前，要严格按照图纸的要求编制施工工艺，并且对各个环节的生产工人进行技术交底，保证每个环节都能够严格按照设计工艺操作。每道工序完成后，都需要进行自检、班组互检，专职检验员复核并且签字确认后，才可进入下一道工序。只有加强压力容器制造过程的质量控制，才能够确保成品的质量。
3.3焊接工艺的选择
在压力容器进行焊接前，要选择对应的焊接方案，因为不同类型的压力容器对焊接的要求不同，因此，为了保障焊接的质量，需要选择最佳的焊接方案。在考量焊接方案时，需要参考焊接板的结构特性、板材的厚度、母材料、应用的场景等，从而确定出最合理的焊接方案。在焊接接头的工艺选择时，要保障焊接工艺可以达到设备应用的强度和良好的安全性，并且在该焊接工艺下，保证压力容器的焊接质量达到了一定的可靠性，在检测焊缝和探伤时可以达到压力容器的规定焊接标准。在压力容器焊接方案选择时，若是进行结构件的容器焊接，可以选择埋弧焊，而精度较高的压力容器进行焊接时，可以进行气体保护焊。在压力容器的具体焊接头进行焊接时，可以在立焊、平焊、仰焊中选择。而一些特殊的压力容器，为了確保焊接的质量，可以采取“一枪三焊”的方式，提高焊接头的性能与质量。在压力容器进行焊接处理之前，需要根据容器的使用要求，对选择的焊接工艺进行可靠性的评估，然后由生产企业编制，关于该批压力容器的焊接工艺指导手册。在技术人员对编制内容进行校对审批后，将指导手册下发到基层焊工的手中。在压力容器进行样品焊接后，需要专业的检测人员对其进行焊接质量的评价，对于检测中发现的问题，需要组织相关的专业焊接人员对其进行研究分析，找出焊接工艺中隐藏的缺陷，并根据实际数据信息对焊接工艺进行修正优化，从而保障后续压力容器的焊接质量与安全。压力容器的焊接由多个零配件组合而成，在压力容器生产制造工序进行编制时，需要合理的协调装配与焊接的工作关系，从而保障压力容器的整体生产效率与质量。在一些特殊的压力容器生产制造过程中，产品需要在装配线与焊接线中来回交互，因此编制科学合理的压力容器生产工序是非常重要的。在压力容器进行装配工艺处理时，为了确保装配的质量，需要根据压力容器的的生产设计标准，设置装配的标准公差，这样可以提高压力容器的检测效率和生产质量。
3.4焊后热处理质量控制
压力容器在焊接后，焊件由于温度的不均匀分布会导致焊缝金属存在残余应力，如果没有得到妥善处理，就会导致焊缝金属热胀冷缩而产生质量缺陷，所以要做好焊后热处理。通过焊后热处理，可以消除焊接残余应力，提高焊件结构的稳定性，减少焊接质量缺陷，提高焊接质量。比较常见的热处理包括调质热处理、消除焊接残余应力热处理、固溶化热处理以及正火热处理等。无论选择何种热处理方式，都要严格按照工艺流程操作，控制好工艺参数、升温速度、保温时间、进炉温度等。做好热处理过程的记录存档工作，同时定期检查维护热处理仪器设备，保证热处理工作的顺利进行。
4结语
我国的压力容器制造行业虽然取得了一定的成果，但面临的挑战也比较大，不断提升压力容器整体的制造质量以及安全性能，需要相关生产人员以及管理人员加强对压力容器制造过程中各个环节问题的分析，及时发现问题并进行解决，不断提升压力容器的生产效率、焊接质量，提升我国压力容器的整体竞争力。
参考文献：
[1]柴宝亮，栾淑敏.浅析压力容器制造过程中的质量控制要点[J].科技展望，2016，2616：52.
[2]刘建波.浅析压力容器制造的质量控制要点[J].山东工业技术，2019，04：67-68.
（作者单位：宽城升华压力容器制造有限责任公司）