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【摘要】阐述了我矿在深井提升中应对矿井地压的一些改进措施及提升机设备的选型，从运输环节到设备的安装提出了具有我矿自己的特色部分，并从设备的检查和管理方面对提升设备进行了经验的简要介绍，着重介绍了在提高职工技能水平上所做的工作。
【关键词】深井提升；提升设备；职工技能
前言
随着矿山开采深度的增加，深井开采及运输问题也备受关注，矿井提升机是井工矿井连接地面和井下的咽喉设备；千米深井提升装备是开采地球更深处矿物资源所必需的重大关键装备。提升装备的安全可靠、高效运行对深部矿井的资源的开发利用具有巨大作用，在工业生产和经济建设中占有极其重要的地位。
目前我矿开采深度已达到-1350米，深度开采给我们带来了更多的资源，同时也对技术人员提出了新的挑战，千米深井的高应力、高温的特殊环境，对矿井提升运输提出了新的要求，我矿目前采用多段式分级斜巷提升，从地面到-1100水平以下共有五段提升。
下面就对在深度提升系统的安全运行方面做简要介绍，同大家一起交流探讨共寻发展。
1、深井提升设备安装新技术
一是快速拆装型蛇簧联轴器的应用。在安装中，减速机输入轴、输出轴联轴器采用快速拆装型蛇形弹簧连接，配合面使用锥面结合，利用端面高强螺栓紧固，实现柔性传动，缓冲振动量降低达36%以上，达到过渡装配、过盈配合的安装质量，节省70%以上的工作量，大大减低了安装工作程序和工时。二是轴承振动在线监测系统的应用。在钢缆机主轴、减速机等设备轴承上安装轴承振动在线监测系统，利用计算机技术、专家系统与故障诊断技术，实时状态监测与故障诊断，通过对滚动轴承的外圈和内圈、滚动体故障振动信号进行连续小波变换后提取时间—小波能量谱并作其频谱，并以此作为依据来诊断轴承的故障类型，为设备安全运转提供维修决策。三是低速逆止器的应用。逆止器是由若干个异形楔块按一定规律分布在由内外圈形成的滚道中，内外圈之间的滚道采用轴承式定位支撑。当输送机因停电或故障停机时，因物料的提升重力迫使逆止器内圈反转，而带动楔块转偏，并将其逆止器楔块内圈、外圈紧楔成一体，实现其无间隙逆止功能，有效地阻止物料因重力而发生的逆行或下滑事故，对防止因驱动系统损坏而出现的逆行事故具有可靠的安全防护。
2、优化系统，减少提升运输环节
对于深井提升，竖井提升比斜井或带式输送机等方式更为有效，同时，由于深井开采费用与浅井开采相比增加显著，为保证开采的经济性，必然要提高产量，这对提升机械的单次提升量也提出了更高的要求。我矿现主提升为物料由地面副井 → -210人行井 → -450人行井 → -750东翼 → -1100管子井 → -1350水平，整个提升系统中，提升环节多，设备维护量大、人员占用量大，给矿井深部开采带来诸多不便。2013年我矿将开始建设北立井，由地面 → -750水平，再由 -750人行井到-1100水平，建成后建设中间提升环节，节省设备维护，人员投入等，为矿井瘦身情况，节支降耗奠定了基础。同时减少中间提升环节，为矿井安全提升奠定了基础。
3、在深井提升中应对矿井压力的策略
针对矿井在深层的地压，车房硐室中容易受到冲击压力，因此在顶板支护中采用了锚网喷2次支护，注浆锚索做永久支护方式；底板支护中，在绞车硐室四周采用抗滑性结构，危型抗滑性材料的钢轨制成，沿硐室底板周围双列布置，并采用锚拉结构22*2400螺纹锚杆以抗滑桩端部采用组合槽钢梁连接，与操作平台地面浇灌为一体，安装钢轨底板朝外，插入钢轨后进注浆锚固处理，有效的增加了硐室的抗压强度。
提升设备的安装工艺基本是一致的，但是在千米深井的硐室中，安装所考虑的因素就势必要增加，首先是矿井压力对底板的影响，其次如何最大限度的增加设备的使用期限，那么在安装过程中就需要工程技术人员认真的做出研究和分析，我矿在1100水平的绞车安装制定了详尽的施工措施，特别是在电机减速箱等设备的基础上下了很大的功夫，针对底鼓变形对提升设备造成的影响，对绞车电机和减速箱采用整体基础底盘，当地面来压力时不至于使单一的设备造成偏移，从而影响绞车的连接装置的中心水平，最大限度的降低了底鼓对设备造成的影响。
4、加强设备检查，确保设备正常运行
任何设备的使用都有一定的期限，那么使用中的设备维护和保养就显得格外的重要，千米深井中设备硐室环境有高温、空气质量差等因素，我矿在提升设备硐室内依据《煤矿安全规程》《机电运输技术管理规范》中要求为其配备了提升机保护试验记录，维修工日检修记录等，并定期对提升机进行检查，严格按照周期由具备资格的检测检验单位对其进行检测和探伤，并出具报告。主要表现在一是加强设备润滑，定期对提升系统各部件进行注油润滑，真正做到“五定”，保证了设备正常运行。二是根据各部提升机设备情况，制定详细的日历化检修，确保设备正常运行。三是缩短设备各项数据检查周期，定期对主轴水平、联轴器检查进行检查，确保各项数据符合要求，设备正常运行。
5、加强设备管理，提高职工专业技能
安全管理是煤矿生产的根本、效益的保障、发展的前提，它是煤矿发展的主弦，对设备的管理也是一样的道理，我矿机电专业实行了设备包机制度，并有分管经理助理负责检查，机电科组织定期检查对发现的问题以通知单的形式下发到工区。职工素质是企业发展的原材料，职工安全意识的薄弱、操作技能的高低，直接关系到煤矿安全发展的先决条件，我矿始终坚持这一理念，建立健全一整套全员培训方案，通过外培、讲课及实践的办法，开展矿井培训，职工技能大赛等不断提高全员的业务素质，抓好矿井基层管理工作，并健全了培训考核机制，有工作计划、有总结，严格考核，调动职工学习的积极主动性，把职工培养成好学习、爱学习、要学习的良好习惯。为进一步完善矿井基层管理工作，通过强化职工现场操作时口随眼动、眼随心动、手随口动的指向性集中操作，形成安全识别、确认和操作的闭环流程，从而实现人的注意力和物的安全管理的高度统一，达到避免违章、消除隐患、杜绝事故、保障施工及操作安全，我们大力推广了“手指口述、岗位描述”安全确认法，在安全操作的前提下，不断提高职工技能水平，从而促使提升工作的不断进取。
结论
我国对矿产资源的需求量大幅度增长，促使我国地下矿产资源的开采不断向深层扩展。深部采矿因此将成为未来采矿业的一大发展趋势，深部提升是深部采矿需解决的一个重要问题，我矿现主要采区正向-1100水平延伸，为保证设备正常运行，提升系统安全可靠，将针对现存在的问题进行进一步研究，将一步一步攻克难关，实现提升系统安全可靠运行目标。
【关键词】深井提升；提升设备；职工技能
前言
随着矿山开采深度的增加，深井开采及运输问题也备受关注，矿井提升机是井工矿井连接地面和井下的咽喉设备；千米深井提升装备是开采地球更深处矿物资源所必需的重大关键装备。提升装备的安全可靠、高效运行对深部矿井的资源的开发利用具有巨大作用，在工业生产和经济建设中占有极其重要的地位。
目前我矿开采深度已达到-1350米，深度开采给我们带来了更多的资源，同时也对技术人员提出了新的挑战，千米深井的高应力、高温的特殊环境，对矿井提升运输提出了新的要求，我矿目前采用多段式分级斜巷提升，从地面到-1100水平以下共有五段提升。
下面就对在深度提升系统的安全运行方面做简要介绍，同大家一起交流探讨共寻发展。
1、深井提升设备安装新技术
一是快速拆装型蛇簧联轴器的应用。在安装中，减速机输入轴、输出轴联轴器采用快速拆装型蛇形弹簧连接，配合面使用锥面结合，利用端面高强螺栓紧固，实现柔性传动，缓冲振动量降低达36%以上，达到过渡装配、过盈配合的安装质量，节省70%以上的工作量，大大减低了安装工作程序和工时。二是轴承振动在线监测系统的应用。在钢缆机主轴、减速机等设备轴承上安装轴承振动在线监测系统，利用计算机技术、专家系统与故障诊断技术，实时状态监测与故障诊断，通过对滚动轴承的外圈和内圈、滚动体故障振动信号进行连续小波变换后提取时间—小波能量谱并作其频谱，并以此作为依据来诊断轴承的故障类型，为设备安全运转提供维修决策。三是低速逆止器的应用。逆止器是由若干个异形楔块按一定规律分布在由内外圈形成的滚道中，内外圈之间的滚道采用轴承式定位支撑。当输送机因停电或故障停机时，因物料的提升重力迫使逆止器内圈反转，而带动楔块转偏，并将其逆止器楔块内圈、外圈紧楔成一体，实现其无间隙逆止功能，有效地阻止物料因重力而发生的逆行或下滑事故，对防止因驱动系统损坏而出现的逆行事故具有可靠的安全防护。
2、优化系统，减少提升运输环节
对于深井提升，竖井提升比斜井或带式输送机等方式更为有效，同时，由于深井开采费用与浅井开采相比增加显著，为保证开采的经济性，必然要提高产量，这对提升机械的单次提升量也提出了更高的要求。我矿现主提升为物料由地面副井 → -210人行井 → -450人行井 → -750东翼 → -1100管子井 → -1350水平，整个提升系统中，提升环节多，设备维护量大、人员占用量大，给矿井深部开采带来诸多不便。2013年我矿将开始建设北立井，由地面 → -750水平，再由 -750人行井到-1100水平，建成后建设中间提升环节，节省设备维护，人员投入等，为矿井瘦身情况，节支降耗奠定了基础。同时减少中间提升环节，为矿井安全提升奠定了基础。
3、在深井提升中应对矿井压力的策略
针对矿井在深层的地压，车房硐室中容易受到冲击压力，因此在顶板支护中采用了锚网喷2次支护，注浆锚索做永久支护方式；底板支护中，在绞车硐室四周采用抗滑性结构，危型抗滑性材料的钢轨制成，沿硐室底板周围双列布置，并采用锚拉结构22*2400螺纹锚杆以抗滑桩端部采用组合槽钢梁连接，与操作平台地面浇灌为一体，安装钢轨底板朝外，插入钢轨后进注浆锚固处理，有效的增加了硐室的抗压强度。
提升设备的安装工艺基本是一致的，但是在千米深井的硐室中，安装所考虑的因素就势必要增加，首先是矿井压力对底板的影响，其次如何最大限度的增加设备的使用期限，那么在安装过程中就需要工程技术人员认真的做出研究和分析，我矿在1100水平的绞车安装制定了详尽的施工措施，特别是在电机减速箱等设备的基础上下了很大的功夫，针对底鼓变形对提升设备造成的影响，对绞车电机和减速箱采用整体基础底盘，当地面来压力时不至于使单一的设备造成偏移，从而影响绞车的连接装置的中心水平，最大限度的降低了底鼓对设备造成的影响。
4、加强设备检查，确保设备正常运行
任何设备的使用都有一定的期限，那么使用中的设备维护和保养就显得格外的重要，千米深井中设备硐室环境有高温、空气质量差等因素，我矿在提升设备硐室内依据《煤矿安全规程》《机电运输技术管理规范》中要求为其配备了提升机保护试验记录，维修工日检修记录等，并定期对提升机进行检查，严格按照周期由具备资格的检测检验单位对其进行检测和探伤，并出具报告。主要表现在一是加强设备润滑，定期对提升系统各部件进行注油润滑，真正做到“五定”，保证了设备正常运行。二是根据各部提升机设备情况，制定详细的日历化检修，确保设备正常运行。三是缩短设备各项数据检查周期，定期对主轴水平、联轴器检查进行检查，确保各项数据符合要求，设备正常运行。
5、加强设备管理，提高职工专业技能
安全管理是煤矿生产的根本、效益的保障、发展的前提，它是煤矿发展的主弦，对设备的管理也是一样的道理，我矿机电专业实行了设备包机制度，并有分管经理助理负责检查，机电科组织定期检查对发现的问题以通知单的形式下发到工区。职工素质是企业发展的原材料，职工安全意识的薄弱、操作技能的高低，直接关系到煤矿安全发展的先决条件，我矿始终坚持这一理念，建立健全一整套全员培训方案，通过外培、讲课及实践的办法，开展矿井培训，职工技能大赛等不断提高全员的业务素质，抓好矿井基层管理工作，并健全了培训考核机制，有工作计划、有总结，严格考核，调动职工学习的积极主动性，把职工培养成好学习、爱学习、要学习的良好习惯。为进一步完善矿井基层管理工作，通过强化职工现场操作时口随眼动、眼随心动、手随口动的指向性集中操作，形成安全识别、确认和操作的闭环流程，从而实现人的注意力和物的安全管理的高度统一，达到避免违章、消除隐患、杜绝事故、保障施工及操作安全，我们大力推广了“手指口述、岗位描述”安全确认法，在安全操作的前提下，不断提高职工技能水平，从而促使提升工作的不断进取。
结论
我国对矿产资源的需求量大幅度增长，促使我国地下矿产资源的开采不断向深层扩展。深部采矿因此将成为未来采矿业的一大发展趋势，深部提升是深部采矿需解决的一个重要问题，我矿现主要采区正向-1100水平延伸，为保证设备正常运行，提升系统安全可靠，将针对现存在的问题进行进一步研究，将一步一步攻克难关，实现提升系统安全可靠运行目标。