摘要：随着油田的发展，层间矛盾变得极为复杂，注水正常，然油井生产过程中出现液量突增，含水增高，油量下降;同时，射孔段之间套管腐蚀严重，用封隔器进行隔采，很难达到理想目的。若出现水淹油层，生产单位目前没有有效措施能够解决。本文以生产单位目前现有机械找水方法找出高含水层，封堵水层，开采油层，达到增产增效目的，为我厂原油上产提供依据。

关键词：试压;放压;层间出水;水淹

一、层间出水、水淹井现状调查

随着安塞油田的发展，采油单位油水井管理过程中，由于各种措施施工影响（包括措施作业、调参、间隙开采等），注采不平衡，造成油层窜层、水淹油层、提前见水，由于各层压力不等，套管压力升高，在井口压力控制下，高压层水流进入低压层油层;迫使低压油层产液低，有甚者不出油的现象。

二、层间出水、水淹井施工情况

随着油田生产及开发，作业区和工艺所根据现场资料及生产资料等各種资料对比，查找存在开采地层矛盾的原因，进行了一系列的措施改造，取得了一定的效果。但同时也造成新的问题出现，可能改变原有的地层压力变化。

1.老井常规措施影响出水严重

（1）体积压裂施工影响

体积压裂的原理是：让堵漏剂（明胶类）进入见水油层水道，在水道内固化，在油层井筒附近打入水泥浆，封锁水道，占有原先油层出水的水道，措施结束后，油层的剩余原油开采至地面。

安塞油田通过很长一段时间的摸索，油田并非正装油田，而是存在许多的单砂体油藏，在井网注采过程中，注水井对某些油井地层压力没有影响，采油量影响不大，若按照井口采出量与注入量相等，来保持地层压力，似乎造成某些油井提前见水，而且油井含水率增长速率极快，出现的现象是井口采液量增大，采出油极少，甚至没有有效对应措施，影响产量。

措施施工导致大量的施工液进入地层，改变了该地层或单砂体内部压力，也改变了原来的剩余油分布。地层有个可怕的压力影响，就容易产生裂缝。随着进液量增加，裂缝更加延伸至该位置，造成新的剩余油分布，可能对应的几口采油井提前见水或水淹。

（2）酸化施工影响

某些采油井在维护过程中，发现泵筒和尾管中有极细砂子和水泥浆，而且含水量突然增大，可能由于酸液造成管外水泥流失，油层低渗透砂岩无胶结物，造成采油井提前见水。

2.间隙开井影响

原本脆弱的地层，能够在油井生产中维持正常递减率的范围内生产，但工艺所根据资料对比，调整某些井间隙开采。方案不是一次完成，中间要进行调整，所以一段时间的调整，采油井的采出液量计算较为混乱，注入水不能对应跟进，造成油层局部压力变化，改变原来的剩余油分布，原来的资料就不能作为指导性的依据。随着时间的延长，见水、出水、水淹井在井口体现较明显，油井产量递减率增大，影响收效。

出水危害：1、高压水层进入低压油层，限制油层出油;2、含水率增大，结垢、偏磨、结蜡、油管杆断脱、穿孔等，影响油井正常生产，减少修井周期;3、窜层、窜槽现象率增加。

分析找出原因，便于下步制定预防性措施，同时，便于找出简单有效措施施工，提高产油量。

三、实用机械找水施工

为了探明原因，攻关小组需要对油井进行查找原因。首先选井条件：1、套管高压井;2、井口采出含水高;3、资料查找近年来含水突变井。经过比对，选择杏67-22井进行措施分析。该井套压2.8Mpa;井口采液为纯水;2014年6月产液3.1方，产油2.21方，最低含水15.9%，直至2021年6月将至产液5.22方，产油0.55方，最低含水91.9%，符合含水突变井。

工程设计油层资料

射孔段：长611-2（1484-1491）;长62（1495-1496.5）;长63（1566.5-1570.5）;

2、钻具组合

（1）钻具组合：斜尖+油管+Y211封隔器+油管+短节+井口+油补距。Y211-114封隔器位置：1553.47m，第一次封隔器位置在长62与长63之间，避开套管接箍，关井14小时。

3、关井14小时，油管压力2.8MPa，油管压力0.31Mpa，油管放压，30分钟后，返出液为清水，液量返出总计7.2m3.根据油管1000米内容积3.01方计算，封隔器1553.47m的油管容积为4.676m3，返出水已经是63的水体。取样，做氯根，数值为10251mg/L，该层的原始氯根为38962mg/L。关井2小时，油管压力恢复到2.8Mpa。

关井5小时，套管压力2.6兆帕，放压4小时，套管返出液显示为含油花水，放出量13.1方。根据油套环空1000米内容积8方计算，封隔器1553.47m的油管容积为12.428m3，返出水已经是长611-2和长62的水体。取样做氯根，数值为26367mg/L，该层的原始氯根为31792mg/L。关井10分钟，套管压力恢复到0.28Mpa。

4、上提钻具，Y211-114封隔器位置1493m;封隔器位置在长611-2与长62之间。

5、关井5小时，油管压力2.6MPa，油管压力0.28MPa，油管放压长611-2 1小时后，返出液为纯油，液量返出总计0.51m3。

6、施工结论

（1）长63层为注入水，存在水淹事实，无开采价值;

（2）长62为低压油层，被长63层高压水抑制，存在进水事实不能出油;

（3）长611-2层为高含油层;但也存在长63层高压水抑制，不能出油。

根据此次施工结论，采取桥塞封堵长63层，合采长611-2层和长62层，后期平均每天原油采出量为3.12方。同时，对同类井施工4口，原油采出量增加12.1方/天，取得了较好效果。

四、结论与建议

1、及时收集油井含水、采出液、原油采出量等数据，制定相应措施。

2、对应的注采井的数据进行分析，找出原因，实施判断，制定相应措施。

3、学习新技术，从现有技术中，寻找简单有效的方法。

参考文献：

[1]魏发林等.割缝衬管水平井堵水技术现状及发展趋势[J].石油钻采工艺. 2007（01）.

[2]张群.水平井找水测试技术发展现状与展望[J].油气田地面工程. 2011（04）.

作者简介：

赵东军，男1973年11月出生陕西省咸阳市彬县，汉族，高级技师，2005年毕业于华东石油大学工商管理专业，现于长庆油田分公司第一采油厂井下作业大队工作