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摘 要：制造成本对于企业的竞争、盈利以及发展起着至关重要的作用，本文主要从生产物料、库存、工艺及工序、核算机制以及持续改善制度等几个方面对企业如何实现对制造成本的有效控制进行详细论述。
关键词：生产企业；制造；成本；有效控制
2008年经济危机为我国的生产制造行业带来了前所未有的冲击，对我国传统的粗放管理、粗放生产模式形成倒逼，迫使我们对生产制造的各个环节更加精细化，集约化。
一、加强采购管理，完善采购物流系统
通常在制造加工行业，物料采购成本是产品成本的主要部分，甚至高达百分之七十以上，因此，对采购成本的有效控制对于降低生产成本至关重要，应着重从以下两方面进行：（1）供应商的管理以及开发，应该对采购部门进行重新审视并做适当调整，将供应商的管理与开发职能从原先的体系中分离出来，成立独立的供应商开发部门，而原有的采购人员负责承担采购与跟单工作，促使采购部门的职责更加明确，职能更加清晰，对供应商的管理更加规范，对采购成本的控制更加精细。（2）对物料采购策略进行调整，使供应链的效率得到提高。由采购物料的种类、周期进行分析，充分考虑企业生产订单的交期特点，完善公司原有的物料采购系统。如对存在季节性差价的物料采购时，应充分对其价位差、储存成本等因素进行考虑，得出一个最优量，依此类推，将各种物料的最佳采购时间以及采购量整理，拟定采购计划。将计划纳入采购系统，逐步完善采购系统。
二、合理计划生产物料，提高库存资金周转率
如果生产物料计划中对物料的采购量缺乏科学计算，则可能会造成库存积压或缺货，使生产的连续性受到影响，因此，应做到以下几点：（1）与销售部门加强沟通，提高PMC对产能以及订单的分析能力，以便提高对订单预测的准确性。（2）提高生产计划对物料控制以及生产的指导能力。PMC部门需要在月末制定下一阶段的滚动生产计划。（3）对采购以及物料计划的策略予以改善，以便减少库存的积压成本及缺货成本。根据公司对不同物料的采购特点，充分对物料的使用量、物料采购的价格、供应商的交货能力、物料的采购周期等因素展开分析，切实制定一套适合本公司的采购计划。
三、加强制造工艺及工序的改善，提高生产效率
对生产工艺进行改进，大幅提高生产效率，建立标准化的生产体系。在生产现场中标准化程度较低是制约部分制造企業现场生产效率的主要原因，缺乏标准化，生产效率将无法比较，更加无法进行改善，现场只是单单依靠管理人员对现场的监督引导，缺乏系统性的科学依据，因此，建立健全标准化的生产体系，是提升生产效率的基础，其主要有以下几个步骤：（1）对作业工序合理拆分、分析，对其作业时间进行准确测定。（2）编写作业工序的标准指导书。（3）有针对性的对各岗位的人员进行培训并考核，合格后准予上岗。（4）PE工程师、生产管理工作人员实施监控作业的全过程，以保证作业的标准化。
四、完善制造成本核算机制，实现成本实时控制
对于重要制造成本的及时准确核算，是企业对成本进行控制的一个核心环节，也是保证，主要从以下两个方面进行：（1）对制造费用进行成本核算与控制。制造费用包括在生产过程中一切费用支出，主要有折旧费、水电费、人工成本、维修费用、设备工装费用、材料费用等，这些费用的核算以及统计通常较为简单，一般企业的财务都可以完成，但对于制造部门来讲，一般会设定成本下降的目标，并予以考核，通常以两种方式进行激励与控制。一方面，将制造成本分解至各部门，使每一个环节即每一个生产班组均有自己独立的成本下降率目标。这些目标直接与相关负责人以及工作人员的绩效工资进行挂钩。另一方面，完善制造成本的节约机制。参考上期的成本数据，设定一个可行的节约目标，通常是针对生产废料、质量成本、人工成本、生产物料等进行单项管理。（2）对产品的成本进行控制和核算。企业是否可以得利主要取决于产品成本与产品单价的价差，因此，定期对产品的成本进行核算，可以使企业在进行定价有科学的参考依据，可以有效避免盲目定价。
五、建立持续的改善机制，构造可持续的发展竞争力
建立起制造企业的成本优势，可以提高企业的核心竞争力，特别对于我国本土的众多制造企业而言，在历经2008年的金融危机以来，如何继续使低成本的优势得到巩固保持，在国际、国内市场上继续执牛耳，是企业上层战略规划时必须要面对的问题之一。因此，在企业中必须建立健全成本控制的可持续改善机制可以有针对性的从以下几方面入手进行控制与管理：（1）设立企业层面的战略管理指标，将成本优势纳入以后企业长期发展的一项必须考虑的重要内容中去。（2）组建覆盖全公司各部门的精益改善团队，建立各种区域或者范围的项目改善推动小组，不遗余力的将生产过程中产生的浪费降到最低，并借助各种激励手段，充分发动所有员工献计献策，逐步营造出可持续改善的优秀企业文化氛围。（3）加强成本核算机制建设，加强财务部门对成本的监督以及控制力度，在原有的财务部门成立专业的项目成本核算组，对生产与管理各个环节实施有效的分析以及监控。（4）此外，还应该在公司层面上建立相应的执行机构，以定期的对关于成本控制与改善的制度以及措施进行监督和落实，从而保障公司或企业的成本控制与改善体系得以有效开展。
六、结语
对于制造企业来讲，如何降低生产成本，建立持续的改善机制，使企业的核心竞争力得以加强，是未来任何一个制造企业都必须面对的问题与挑战，对于我国内地的中小企业来讲，更是如此，面对日益激烈的市场竞争，无论哪一个具体行业，把握成本优势，对赢取未来市场的主动权都有着十分积极的作用。
参考文献：
[1]刘秀琴.制造企业物流成本核算与财务控制研究[D].浙江工业大学，2009.
[2]吴炎太.项目制造成本管理研究（基于项目制造的成本管理研究）[D].南京理工大学，2003.
[3]赵立龙.制造企业服务创新战略对竞争优势的影响机制研究[D].浙江大学，2012.
[4]何云霞.制造企业的全面成本控制系统应用研究[D].上海交通大学，2007.
[5]张玲玲.企业生产现场作业成本控制系统研究[D].河北工业大学，2012.
关键词：生产企业；制造；成本；有效控制
2008年经济危机为我国的生产制造行业带来了前所未有的冲击，对我国传统的粗放管理、粗放生产模式形成倒逼，迫使我们对生产制造的各个环节更加精细化，集约化。
一、加强采购管理，完善采购物流系统
通常在制造加工行业，物料采购成本是产品成本的主要部分，甚至高达百分之七十以上，因此，对采购成本的有效控制对于降低生产成本至关重要，应着重从以下两方面进行：（1）供应商的管理以及开发，应该对采购部门进行重新审视并做适当调整，将供应商的管理与开发职能从原先的体系中分离出来，成立独立的供应商开发部门，而原有的采购人员负责承担采购与跟单工作，促使采购部门的职责更加明确，职能更加清晰，对供应商的管理更加规范，对采购成本的控制更加精细。（2）对物料采购策略进行调整，使供应链的效率得到提高。由采购物料的种类、周期进行分析，充分考虑企业生产订单的交期特点，完善公司原有的物料采购系统。如对存在季节性差价的物料采购时，应充分对其价位差、储存成本等因素进行考虑，得出一个最优量，依此类推，将各种物料的最佳采购时间以及采购量整理，拟定采购计划。将计划纳入采购系统，逐步完善采购系统。
二、合理计划生产物料，提高库存资金周转率
如果生产物料计划中对物料的采购量缺乏科学计算，则可能会造成库存积压或缺货，使生产的连续性受到影响，因此，应做到以下几点：（1）与销售部门加强沟通，提高PMC对产能以及订单的分析能力，以便提高对订单预测的准确性。（2）提高生产计划对物料控制以及生产的指导能力。PMC部门需要在月末制定下一阶段的滚动生产计划。（3）对采购以及物料计划的策略予以改善，以便减少库存的积压成本及缺货成本。根据公司对不同物料的采购特点，充分对物料的使用量、物料采购的价格、供应商的交货能力、物料的采购周期等因素展开分析，切实制定一套适合本公司的采购计划。
三、加强制造工艺及工序的改善，提高生产效率
对生产工艺进行改进，大幅提高生产效率，建立标准化的生产体系。在生产现场中标准化程度较低是制约部分制造企業现场生产效率的主要原因，缺乏标准化，生产效率将无法比较，更加无法进行改善，现场只是单单依靠管理人员对现场的监督引导，缺乏系统性的科学依据，因此，建立健全标准化的生产体系，是提升生产效率的基础，其主要有以下几个步骤：（1）对作业工序合理拆分、分析，对其作业时间进行准确测定。（2）编写作业工序的标准指导书。（3）有针对性的对各岗位的人员进行培训并考核，合格后准予上岗。（4）PE工程师、生产管理工作人员实施监控作业的全过程，以保证作业的标准化。
四、完善制造成本核算机制，实现成本实时控制
对于重要制造成本的及时准确核算，是企业对成本进行控制的一个核心环节，也是保证，主要从以下两个方面进行：（1）对制造费用进行成本核算与控制。制造费用包括在生产过程中一切费用支出，主要有折旧费、水电费、人工成本、维修费用、设备工装费用、材料费用等，这些费用的核算以及统计通常较为简单，一般企业的财务都可以完成，但对于制造部门来讲，一般会设定成本下降的目标，并予以考核，通常以两种方式进行激励与控制。一方面，将制造成本分解至各部门，使每一个环节即每一个生产班组均有自己独立的成本下降率目标。这些目标直接与相关负责人以及工作人员的绩效工资进行挂钩。另一方面，完善制造成本的节约机制。参考上期的成本数据，设定一个可行的节约目标，通常是针对生产废料、质量成本、人工成本、生产物料等进行单项管理。（2）对产品的成本进行控制和核算。企业是否可以得利主要取决于产品成本与产品单价的价差，因此，定期对产品的成本进行核算，可以使企业在进行定价有科学的参考依据，可以有效避免盲目定价。
五、建立持续的改善机制，构造可持续的发展竞争力
建立起制造企业的成本优势，可以提高企业的核心竞争力，特别对于我国本土的众多制造企业而言，在历经2008年的金融危机以来，如何继续使低成本的优势得到巩固保持，在国际、国内市场上继续执牛耳，是企业上层战略规划时必须要面对的问题之一。因此，在企业中必须建立健全成本控制的可持续改善机制可以有针对性的从以下几方面入手进行控制与管理：（1）设立企业层面的战略管理指标，将成本优势纳入以后企业长期发展的一项必须考虑的重要内容中去。（2）组建覆盖全公司各部门的精益改善团队，建立各种区域或者范围的项目改善推动小组，不遗余力的将生产过程中产生的浪费降到最低，并借助各种激励手段，充分发动所有员工献计献策，逐步营造出可持续改善的优秀企业文化氛围。（3）加强成本核算机制建设，加强财务部门对成本的监督以及控制力度，在原有的财务部门成立专业的项目成本核算组，对生产与管理各个环节实施有效的分析以及监控。（4）此外，还应该在公司层面上建立相应的执行机构，以定期的对关于成本控制与改善的制度以及措施进行监督和落实，从而保障公司或企业的成本控制与改善体系得以有效开展。
六、结语
对于制造企业来讲，如何降低生产成本，建立持续的改善机制，使企业的核心竞争力得以加强，是未来任何一个制造企业都必须面对的问题与挑战，对于我国内地的中小企业来讲，更是如此，面对日益激烈的市场竞争，无论哪一个具体行业，把握成本优势，对赢取未来市场的主动权都有着十分积极的作用。
参考文献：
[1]刘秀琴.制造企业物流成本核算与财务控制研究[D].浙江工业大学，2009.
[2]吴炎太.项目制造成本管理研究（基于项目制造的成本管理研究）[D].南京理工大学，2003.
[3]赵立龙.制造企业服务创新战略对竞争优势的影响机制研究[D].浙江大学，2012.
[4]何云霞.制造企业的全面成本控制系统应用研究[D].上海交通大学，2007.
[5]张玲玲.企业生产现场作业成本控制系统研究[D].河北工业大学，2012.