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摘 要: 近年来,起重机在卸载、运移以及取料过程中发挥着重要的作用。起重机作为一种重要机械设备,其制造过程中的焊接质量对于起重机的使用性能、使用寿命和装配质量有着直接的影响。在起重机制造过程中容易受到多种因素的影响,因此必须积极采取有效措施,加强起重机制造过程的焊接质量控制,充分发挥起重机在各个领域的重要作用。
关键词: 有效控制;起重机;设备控制;焊接质量
起重机是一种大型钢结构设备,在制造过程中其焊接量非常大,起重机的焊缝重量占整个起重机质量的2%~3%,焊缝质量不仅影响着起重机的制造过程,而且对于整个起重机的制造质量有着很大影响。因此必须将起重机制造过程中的焊接质量控制严格落实在各个方面,不断提高起重机焊接质量。
一、焊接过程常见缺陷及原因
1,形状缺陷。在焊接过程中最为常见的形状缺陷即外观质量粗糙、鱼鳞波高低其宽窄发生突变等,或者焊缝与母材并没有实现圆滑过渡,相对较粗糙。针对此类缺陷主要是由在焊接中操作不当或反复返修所造成的。若不及时形状缺陷,就会消弱应立机的承载能力,引发安全事故。
2,焊缝缺陷。首先,焊缝尺寸不合理。由于在焊接过程中寸不符合相关设计图纸及技术要求,出现焊缝过宽、过低或过高尺等现象。当焊缝尺寸较大时,则会消弱某些承受荷载的疲劳性能;若焊缝尺寸较小时,则使得承载界面较小,影响后期运行。其次,出现焊接裂纹。可能在焊接过程中由于操作不当,使得在焊接部位及应力集中位置出现裂纹现象,极易集中较高的应力,并且有延伸及拓展趋势,与其他缺陷相比,该缺陷是极为危险的。再次,出现未焊透现象。在焊接过程中可能由于操作中的失误,或操作不熟练,使的剖口角较小,且间隙也较小,钝变较大,加上速度加快,来不及熔化;或者是焊接中焊条与焊道中心相偏离都能够导致未焊透缺陷。主要表现在钢板底部、双面焊部位。对于此类缺陷容易减少工作面,甚至引起裂纹等。最后,出现未熔合现象。由于受到较小电流、较快速度,加上热量不足,焊丝摆动角度不符合正常位置等,均能够导致未熔合缺陷,常发生于熔焊时焊道及母材间的位置。其造成的危害与裂纹相似。
二、起重机制造过程中的焊接与设备控制
焊接设备是起重机制造过程中进行焊接操作的重要工具,其可靠性和稳定性在很大程度上决定着焊接质量。随着现代化科学技术的快速发展,焊接设备水平大幅提高,设备的功能也越来越完善,各种自动化、机械化设备在起重机焊接领域的广泛应用,在要求焊接人员不断提高操作技能的同時,对起重机焊接设备的可靠性和稳定性提出了更高的要求。在起重机制造过程中,在使用焊接设备之前,焊接人员要仔细检查焊接设备是否出现破损或者老化,调试焊接设备的运行状态;在焊接设备使用过程中,全面监控焊接设备的运行情况,一旦发现问题,立即停止焊接。在日常工作中,焊接人员要做好焊接设备的保养和养护,定期进行检查,加强焊接设备的质量管理,保障起重机制造过程中焊接的顺利进行。
1,起重机制造过程中的焊接材料控制,在起重机制造过程中需要使用大量的焊接材料,而焊接材料的质量直接影响着起重机的焊接质量。起重机制造过程中需要使用的焊接材料包括焊剂、焊丝、焊条、母材以及辅助材料等,这种材料主要用来形成起重机的焊缝,因此只有寿险保障这些焊接材料的质量,才能提高起重机的焊接质量。在起重机质量管理体系中,投入生产环节之前原材料检验是保障焊接材料质量的关键,焊接材料在进入起重机制造焊接现场之前,必须经过严格的质量检验,检查生产厂家的相关质量证明材料,并且对焊接材料抽样进行机械性能试验和理化试验复检。另外,由于很多焊接材料都具有特殊的性能,因此要制定严格的焊接材料仓储保管质量,避免在焊接材料的存放过程中出现污损。并且在起重机制造过程中,要加强焊接材料的管理,做好焊接材料的出库、入库记录,提高焊接材料利用率,减少浪费,规范使用焊接材料,避免在起重机焊接过程中对焊接材料形成二次污损。
2、起重机制造过程中的焊接环境控制、在起重机制造过程中都是在特定的环境条件下进行焊接作业,起重机的焊缝质量容易受到外界风力、湿度、空气温度等环境因素的影响。如果焊接现场控制温度低于二十摄氏度,起重机焊缝金属的熔融速度过快,会导致金属内部组织结构发生变化。当焊接环境温度处于零度以下时,在起重机焊接之前要适当对焊件进行预热处理。如果焊接环境的空气湿度高于90%,氢气会随着空气中的水分进入起重机焊缝,易引起起重机的氢脆,如果焊接环境的风力过大,在起重机制造过程中,一些焊接保护气体很容易随风吹散。因此在露天、雨季或者冬季进行焊接处理时,要充分考虑到焊接环境对起重机焊接质量造成的影响,有针对性采取相应工艺或者防范措施,确保起重机焊接质量。
三、焊接过程的质量控制策略
1、加强焊接材料质量控制。焊接材料是焊接的根本,只有加强对焊接材料的质量控制,才能够从根源上控制与原材料引起的缺陷。应对原材料及焊接材料的验收、入库及其标识进行严格控制,在焊接生产中所使用到的母材及焊丝、焊条、焊剂等进行严格质量控制,确保材料的质量是保证焊接质量的前提条件。需要建立完善的焊接材料管理制度,及时防治焊接材料的损坏。同时,还应选择产品质量及信誉度高的原材料,从根源上杜绝焊接缺陷的发生。
2、优化焊接工艺。焊接工艺也直接影响着焊接质量,因此应结合生产实际不断优化焊接工艺及焊接设计,严格规划及操作设计图纸及工艺,确保焊接步骤符合相关规范,对焊接电压、电流等参数进行严格控制。应加强焊接过程中的现场监管,若發现违规操作的人员给予相应处罚,对于表现良好的人员给予奖励,实现奖惩制。同时在生产前,应系统检查焊接工艺方法的合理性及其正确性,采用超声波探伤等技术对焊接关键部位进行重点检查,确保焊接工艺的先进性,最终保证焊接质量。
四、结束语
总而言之,起重机是建筑工程中使用最为广泛的重载机械,其安全性能直接影响人员安全等。其中焊接质量是确保塔式起重机质量的关键。这就要求,在焊接过程中应加强质量控制,除了以上所提出的几点策略外,还应根据焊接实际情况给予焊接工艺等,加强焊接现场的监督及管理,最终保证焊接质量。■
参考文献
[1]林华,赵毅.在用塔式起重机安全性鉴定中常见裂纹形式及处理方法[J].建筑安全,2011,26(7):46-48.
[2]陈环英.浅谈如何提高塔式起重机焊接质量[J].中华民居,2012,(1):88-89.
[3]邹露萍,徐永春,蔡泽伟等.制作质量对塔式起重机结构件焊接节点疲劳性能的影响[J].钢结构,2008,23(4):24-28.
关键词: 有效控制;起重机;设备控制;焊接质量
起重机是一种大型钢结构设备,在制造过程中其焊接量非常大,起重机的焊缝重量占整个起重机质量的2%~3%,焊缝质量不仅影响着起重机的制造过程,而且对于整个起重机的制造质量有着很大影响。因此必须将起重机制造过程中的焊接质量控制严格落实在各个方面,不断提高起重机焊接质量。
一、焊接过程常见缺陷及原因
1,形状缺陷。在焊接过程中最为常见的形状缺陷即外观质量粗糙、鱼鳞波高低其宽窄发生突变等,或者焊缝与母材并没有实现圆滑过渡,相对较粗糙。针对此类缺陷主要是由在焊接中操作不当或反复返修所造成的。若不及时形状缺陷,就会消弱应立机的承载能力,引发安全事故。
2,焊缝缺陷。首先,焊缝尺寸不合理。由于在焊接过程中寸不符合相关设计图纸及技术要求,出现焊缝过宽、过低或过高尺等现象。当焊缝尺寸较大时,则会消弱某些承受荷载的疲劳性能;若焊缝尺寸较小时,则使得承载界面较小,影响后期运行。其次,出现焊接裂纹。可能在焊接过程中由于操作不当,使得在焊接部位及应力集中位置出现裂纹现象,极易集中较高的应力,并且有延伸及拓展趋势,与其他缺陷相比,该缺陷是极为危险的。再次,出现未焊透现象。在焊接过程中可能由于操作中的失误,或操作不熟练,使的剖口角较小,且间隙也较小,钝变较大,加上速度加快,来不及熔化;或者是焊接中焊条与焊道中心相偏离都能够导致未焊透缺陷。主要表现在钢板底部、双面焊部位。对于此类缺陷容易减少工作面,甚至引起裂纹等。最后,出现未熔合现象。由于受到较小电流、较快速度,加上热量不足,焊丝摆动角度不符合正常位置等,均能够导致未熔合缺陷,常发生于熔焊时焊道及母材间的位置。其造成的危害与裂纹相似。
二、起重机制造过程中的焊接与设备控制
焊接设备是起重机制造过程中进行焊接操作的重要工具,其可靠性和稳定性在很大程度上决定着焊接质量。随着现代化科学技术的快速发展,焊接设备水平大幅提高,设备的功能也越来越完善,各种自动化、机械化设备在起重机焊接领域的广泛应用,在要求焊接人员不断提高操作技能的同時,对起重机焊接设备的可靠性和稳定性提出了更高的要求。在起重机制造过程中,在使用焊接设备之前,焊接人员要仔细检查焊接设备是否出现破损或者老化,调试焊接设备的运行状态;在焊接设备使用过程中,全面监控焊接设备的运行情况,一旦发现问题,立即停止焊接。在日常工作中,焊接人员要做好焊接设备的保养和养护,定期进行检查,加强焊接设备的质量管理,保障起重机制造过程中焊接的顺利进行。
1,起重机制造过程中的焊接材料控制,在起重机制造过程中需要使用大量的焊接材料,而焊接材料的质量直接影响着起重机的焊接质量。起重机制造过程中需要使用的焊接材料包括焊剂、焊丝、焊条、母材以及辅助材料等,这种材料主要用来形成起重机的焊缝,因此只有寿险保障这些焊接材料的质量,才能提高起重机的焊接质量。在起重机质量管理体系中,投入生产环节之前原材料检验是保障焊接材料质量的关键,焊接材料在进入起重机制造焊接现场之前,必须经过严格的质量检验,检查生产厂家的相关质量证明材料,并且对焊接材料抽样进行机械性能试验和理化试验复检。另外,由于很多焊接材料都具有特殊的性能,因此要制定严格的焊接材料仓储保管质量,避免在焊接材料的存放过程中出现污损。并且在起重机制造过程中,要加强焊接材料的管理,做好焊接材料的出库、入库记录,提高焊接材料利用率,减少浪费,规范使用焊接材料,避免在起重机焊接过程中对焊接材料形成二次污损。
2、起重机制造过程中的焊接环境控制、在起重机制造过程中都是在特定的环境条件下进行焊接作业,起重机的焊缝质量容易受到外界风力、湿度、空气温度等环境因素的影响。如果焊接现场控制温度低于二十摄氏度,起重机焊缝金属的熔融速度过快,会导致金属内部组织结构发生变化。当焊接环境温度处于零度以下时,在起重机焊接之前要适当对焊件进行预热处理。如果焊接环境的空气湿度高于90%,氢气会随着空气中的水分进入起重机焊缝,易引起起重机的氢脆,如果焊接环境的风力过大,在起重机制造过程中,一些焊接保护气体很容易随风吹散。因此在露天、雨季或者冬季进行焊接处理时,要充分考虑到焊接环境对起重机焊接质量造成的影响,有针对性采取相应工艺或者防范措施,确保起重机焊接质量。
三、焊接过程的质量控制策略
1、加强焊接材料质量控制。焊接材料是焊接的根本,只有加强对焊接材料的质量控制,才能够从根源上控制与原材料引起的缺陷。应对原材料及焊接材料的验收、入库及其标识进行严格控制,在焊接生产中所使用到的母材及焊丝、焊条、焊剂等进行严格质量控制,确保材料的质量是保证焊接质量的前提条件。需要建立完善的焊接材料管理制度,及时防治焊接材料的损坏。同时,还应选择产品质量及信誉度高的原材料,从根源上杜绝焊接缺陷的发生。
2、优化焊接工艺。焊接工艺也直接影响着焊接质量,因此应结合生产实际不断优化焊接工艺及焊接设计,严格规划及操作设计图纸及工艺,确保焊接步骤符合相关规范,对焊接电压、电流等参数进行严格控制。应加强焊接过程中的现场监管,若發现违规操作的人员给予相应处罚,对于表现良好的人员给予奖励,实现奖惩制。同时在生产前,应系统检查焊接工艺方法的合理性及其正确性,采用超声波探伤等技术对焊接关键部位进行重点检查,确保焊接工艺的先进性,最终保证焊接质量。
四、结束语
总而言之,起重机是建筑工程中使用最为广泛的重载机械,其安全性能直接影响人员安全等。其中焊接质量是确保塔式起重机质量的关键。这就要求,在焊接过程中应加强质量控制,除了以上所提出的几点策略外,还应根据焊接实际情况给予焊接工艺等,加强焊接现场的监督及管理,最终保证焊接质量。■
参考文献
[1]林华,赵毅.在用塔式起重机安全性鉴定中常见裂纹形式及处理方法[J].建筑安全,2011,26(7):46-48.
[2]陈环英.浅谈如何提高塔式起重机焊接质量[J].中华民居,2012,(1):88-89.
[3]邹露萍,徐永春,蔡泽伟等.制作质量对塔式起重机结构件焊接节点疲劳性能的影响[J].钢结构,2008,23(4):24-28.