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（广西机电技师学院 广西 柳州 545005）
摘 要：随着我国车行业技术的不断发展，对于车削中心断续切削工艺的研究，已经成为目前一个重要的问题。研究和分析车削中心断续切削工艺的特点、切削过程中刀具的选择、参数的选择，还有转轮装夹的设置等等，对于深入了解车削中心切削工艺，具有重要意义。
关键词：车削中心；断续切削；工艺
车削中心断续切削工艺，是一种重要的加工工艺，在目前的汽车发展和航天航空当中，具有举足轻重的地位。车削中心断续切削工艺，具有一定的复杂性和工艺繁琐性，其流程多而且复杂，加之车削中心的结构原因，使得车削中心断续切削工艺的进行常常需要很多的问题，诸如车削中心断续切削工艺的特点，刀具的选择，参数的选择，还有转轮装夹的设置等等，这些重要且突出的问题，都是在车削中心断续切削工艺进行过程中，操作者势必要综合考虑的问题。为了提高车削中心断续切削工艺的质量，创造良好的经济效益，研究和分析车削中心断续切削工艺的这些关键，具有突出的作用和优势。
1车削中心断续切削工艺的特点
首先，从车削中心断续切削中心工艺的角度来说，该工艺需要很大的切削力，这是车削中心断续切削工艺的一个重要特点之一。因为一般情况下，车削中心断续切削工艺的进行和完成，需要在一定的高温下条件下发生，由于很多材料具有塑性变性，只有在切削力比较大的车削中心断续切削工艺中，才能保证最终车削中心断续切削的质量。其次，是在加工过程中，常常要求被加工材料具有适中的硬度和强度，如果材料硬度比较低，那么，在车削中心断续切削工艺进行中，非常容易变形，降低加工的质量。如果材料强度大，需要的切削力也将会比较大，变形更加的严重，最终导致切削性能变差。总而言之，在选择加工材料时，必须要考虑到加工材料的硬度和强度，一定要适中。再者，是切削的难处理特点。这个特点是车削中心断续切削工艺的一个核心特点。因为在高温的处理之下，车削中心断续切削材料和器具不容易折断，在不断的摩擦中，容易在加工材料表面产生一定的裂痕，使得车削中心断续切削工艺的质量有所下降。
关于车削中心断续切削工艺的特点，最直观的一点，就是需要一定的高温，没有高温的参与，车削中心断续切削工艺的进行，将受到严重程度的阻碍，影响车削中心断续切削工艺的质量和性能。除了这些主要的特点，在车削中心断续切削工艺过程当中，一个突出的特点，就是刀具的磨损严重，因为车削中心断续切削工艺是在高温高压条件下进行的，容易产生一定的扩散和黏附现象，导致刀具的剥落和缺口。在车削中心断续切削工藝中，还有许多的特点，这里主要从切削力、切削处理、切削温度及其刀具磨损，还有材料的硬度和强度要求出发，其他的将不再做一一的介绍和分析。
2刀具的选择
刀具的选择，这是车削中心断续切削工艺的一个重中之重，也是一个非常关键的问题。刀具，在车削中心断续切削工艺进行中扮演了必不可少的角色。车削中心断续切削工艺的进行，不能够脱离刀具的参与。因此，选择合适和良好性能的刀具，这是车削中心断续切削工艺的一个主要任务。关于刀具的选择，做出以下几点思考：
在车削中心断续切削工艺的刀具选择中，首先要考虑的是刀具的硬度和耐磨性，这一点在车削中心断续切削工艺中具有不可估量的影响。选择的刀具，其硬度应该高于加工材料的硬度，硬度高一点的刀具，其耐磨性一般也会高一些。考虑到车削中心断续切削工艺的复杂特点，还有温度等等一系列的因素，势必要注重刀具的硬度和耐磨性选择。当然，刀具的强度和韧性，这也是车削中心断续切削工艺中不容忽视的一个重要问题。在车削中心断续切削过程中，因为刀具要受到切削力、冲击力、冲击振动的三重影响，必须要刀具具有一定的强度和韧性，才能够适应车削中心断续切削工艺。在刀具的选择上，刀具的导热性，也是至关重要的。除了导热性，热稳定性和耐热冲击性，这也是一个关键。因为车削中心断续切削过程进行的条件比较苛刻，务必要重视刀具的导热性、热稳定性和耐热冲击性。最后，还需要考虑刀具的工艺性的经济性，所谓的工艺性，就是需要选择的刀具能够易于焊接、锻造、切削、热处理等等。在符合这些基本条件的基础上，还需要考虑刀具的经济效益，以降低加工成本为出发点，结合刀具的工艺性和经济性进行优良的选择。目前在市场中，硬质合金刀具，就是一种很好的选择。硬质合金刀具不仅具有很好的工艺性能，而且还具有优良的经济效益。在车削中心断续切削工艺中，是一种很好的选择？
3参数的选择
关于车削中心断续切削工艺的参数选择。首先是车削中心刀具的几何角度，这是车削中心断续切削工艺进行的重点。选择合适的几何角度，至关重要。其次，是前角的选择，由于受到切削应力和切削应变的影响，当材料塑性大时，应该选择大前角。而材料硬度高时，选择小前角。后角的参数选择，这是车削中心断续切削工艺的一个重要工作。鉴于车削中心断续切削工艺的各种原因，应该尽可能地选择大后角。方便车削中心断续切削工艺的进行和完成。
4转轮装夹设置
转轮装夹的基本设置主要从这几个方面进行考虑，调整轮毂水平、转轮体芯上安装转臂、O形圈的安装、卡环的安装、连杆的安装等等。这些转轮安装设置具有严谨的逻辑性和顺序性。在装夹过程中，应该严格按照这些顺序进行。在说明书或者基本装夹流程的辅助下，实现转轮装夹装置的优化，为车削中心断续切削工艺的进行奠定坚实的基础。
5总结
在车削中心断续切削工艺当中，该工艺具有大切削力、切削难处理、刀具磨损严重等的特点。关于刀具的选择，必须要考虑到刀具的各个方面。而在参数的设计和转轮的装夹中，也要秉承着一种科学、严谨的态度。
参考文献：
[1]葛敬.《车削中心断续切削工艺研究》[J].合肥工业大学，2010.
[2]郑文虎.《难切削材料加工技术》[M].北京：国防工业出版社，2008.
[3]任小平.刘战强.《难加工材料切削数据库系统的研究与开发》[J].工具技术，2009.
摘 要：随着我国车行业技术的不断发展，对于车削中心断续切削工艺的研究，已经成为目前一个重要的问题。研究和分析车削中心断续切削工艺的特点、切削过程中刀具的选择、参数的选择，还有转轮装夹的设置等等，对于深入了解车削中心切削工艺，具有重要意义。
关键词：车削中心；断续切削；工艺
车削中心断续切削工艺，是一种重要的加工工艺，在目前的汽车发展和航天航空当中，具有举足轻重的地位。车削中心断续切削工艺，具有一定的复杂性和工艺繁琐性，其流程多而且复杂，加之车削中心的结构原因，使得车削中心断续切削工艺的进行常常需要很多的问题，诸如车削中心断续切削工艺的特点，刀具的选择，参数的选择，还有转轮装夹的设置等等，这些重要且突出的问题，都是在车削中心断续切削工艺进行过程中，操作者势必要综合考虑的问题。为了提高车削中心断续切削工艺的质量，创造良好的经济效益，研究和分析车削中心断续切削工艺的这些关键，具有突出的作用和优势。
1车削中心断续切削工艺的特点
首先，从车削中心断续切削中心工艺的角度来说，该工艺需要很大的切削力，这是车削中心断续切削工艺的一个重要特点之一。因为一般情况下，车削中心断续切削工艺的进行和完成，需要在一定的高温下条件下发生，由于很多材料具有塑性变性，只有在切削力比较大的车削中心断续切削工艺中，才能保证最终车削中心断续切削的质量。其次，是在加工过程中，常常要求被加工材料具有适中的硬度和强度，如果材料硬度比较低，那么，在车削中心断续切削工艺进行中，非常容易变形，降低加工的质量。如果材料强度大，需要的切削力也将会比较大，变形更加的严重，最终导致切削性能变差。总而言之，在选择加工材料时，必须要考虑到加工材料的硬度和强度，一定要适中。再者，是切削的难处理特点。这个特点是车削中心断续切削工艺的一个核心特点。因为在高温的处理之下，车削中心断续切削材料和器具不容易折断，在不断的摩擦中，容易在加工材料表面产生一定的裂痕，使得车削中心断续切削工艺的质量有所下降。
关于车削中心断续切削工艺的特点，最直观的一点，就是需要一定的高温，没有高温的参与，车削中心断续切削工艺的进行，将受到严重程度的阻碍，影响车削中心断续切削工艺的质量和性能。除了这些主要的特点，在车削中心断续切削工艺过程当中，一个突出的特点，就是刀具的磨损严重，因为车削中心断续切削工艺是在高温高压条件下进行的，容易产生一定的扩散和黏附现象，导致刀具的剥落和缺口。在车削中心断续切削工藝中，还有许多的特点，这里主要从切削力、切削处理、切削温度及其刀具磨损，还有材料的硬度和强度要求出发，其他的将不再做一一的介绍和分析。
2刀具的选择
刀具的选择，这是车削中心断续切削工艺的一个重中之重，也是一个非常关键的问题。刀具，在车削中心断续切削工艺进行中扮演了必不可少的角色。车削中心断续切削工艺的进行，不能够脱离刀具的参与。因此，选择合适和良好性能的刀具，这是车削中心断续切削工艺的一个主要任务。关于刀具的选择，做出以下几点思考：
在车削中心断续切削工艺的刀具选择中，首先要考虑的是刀具的硬度和耐磨性，这一点在车削中心断续切削工艺中具有不可估量的影响。选择的刀具，其硬度应该高于加工材料的硬度，硬度高一点的刀具，其耐磨性一般也会高一些。考虑到车削中心断续切削工艺的复杂特点，还有温度等等一系列的因素，势必要注重刀具的硬度和耐磨性选择。当然，刀具的强度和韧性，这也是车削中心断续切削工艺中不容忽视的一个重要问题。在车削中心断续切削过程中，因为刀具要受到切削力、冲击力、冲击振动的三重影响，必须要刀具具有一定的强度和韧性，才能够适应车削中心断续切削工艺。在刀具的选择上，刀具的导热性，也是至关重要的。除了导热性，热稳定性和耐热冲击性，这也是一个关键。因为车削中心断续切削过程进行的条件比较苛刻，务必要重视刀具的导热性、热稳定性和耐热冲击性。最后，还需要考虑刀具的工艺性的经济性，所谓的工艺性，就是需要选择的刀具能够易于焊接、锻造、切削、热处理等等。在符合这些基本条件的基础上，还需要考虑刀具的经济效益，以降低加工成本为出发点，结合刀具的工艺性和经济性进行优良的选择。目前在市场中，硬质合金刀具，就是一种很好的选择。硬质合金刀具不仅具有很好的工艺性能，而且还具有优良的经济效益。在车削中心断续切削工艺中，是一种很好的选择？
3参数的选择
关于车削中心断续切削工艺的参数选择。首先是车削中心刀具的几何角度，这是车削中心断续切削工艺进行的重点。选择合适的几何角度，至关重要。其次，是前角的选择，由于受到切削应力和切削应变的影响，当材料塑性大时，应该选择大前角。而材料硬度高时，选择小前角。后角的参数选择，这是车削中心断续切削工艺的一个重要工作。鉴于车削中心断续切削工艺的各种原因，应该尽可能地选择大后角。方便车削中心断续切削工艺的进行和完成。
4转轮装夹设置
转轮装夹的基本设置主要从这几个方面进行考虑，调整轮毂水平、转轮体芯上安装转臂、O形圈的安装、卡环的安装、连杆的安装等等。这些转轮安装设置具有严谨的逻辑性和顺序性。在装夹过程中，应该严格按照这些顺序进行。在说明书或者基本装夹流程的辅助下，实现转轮装夹装置的优化，为车削中心断续切削工艺的进行奠定坚实的基础。
5总结
在车削中心断续切削工艺当中，该工艺具有大切削力、切削难处理、刀具磨损严重等的特点。关于刀具的选择，必须要考虑到刀具的各个方面。而在参数的设计和转轮的装夹中，也要秉承着一种科学、严谨的态度。
参考文献：
[1]葛敬.《车削中心断续切削工艺研究》[J].合肥工业大学，2010.
[2]郑文虎.《难切削材料加工技术》[M].北京：国防工业出版社，2008.
[3]任小平.刘战强.《难加工材料切削数据库系统的研究与开发》[J].工具技术，2009.