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摘要：在国际油价不断下跌的“寒冰期”，马厂采油管理区三个油区经过三十多年的开发建设，早已进入高含水阶段，水窜问题日益严重，成为制约稳油的瓶颈问题。由于长期注水开发，储层物性特征发生了很大变化，局部区域形成了注入水的强势通道，一般定义为大孔道、窜流通道或者优势通道。由于大孔道的形成，储层非均质越加严重，注水低效、甚至无效循环。在这种形势下，油田开发效果逐年变差，含水逐年上升，水油比急剧增大，导致开采成本逐年增加，很多单井产量入不敷出，经济效益逐年变差。因此，急需提高低无效油水井效益，追求经济产量，实现利润最大化。
关键词：马厂油田；高含水；提高效益
1单井效益评价
单井效益评价只考虑直接生产成本共11项费用要素，各项费用数据以2015年实际发生的作为参考依据。在不同的油价下（$50、$40、$30美元）对马厂采油管理区正在生产的129口油井和90口水井进行了效益评价。
根据评价结果统计处于无效区的油井有36口井，对应的水井有24口，日亏损12053元；处于边际贡献区的油井有17口井，对应的水井有6口，日收入4690元；处于利润区的油井有76口，对应的水井有60口，日收入193032元。在现有国际油价“寒冰期”下，没有新井投入，措施难度大且效益低下。为了提高油田开发效益，必须从提高低无效油水井效益做起，因此研究如何提高低无效油水井效益有重大的现实意义。
2对策方案的提出并确定实施方案
2.1对策方案的提出
对马厂129口油井及90口水的生产状况进行跟踪调查，结合油田开发由“重产量”向“重效益’转变，根据采油区油藏“三高”特征，利用ERP平台实际生产数据，发挥技术经营一体化优势，建立单井评价模型，科学评判油水井开井条件，做出正确的判断和决策，提高油水井效益。对存在的问题进行深入的分析，主要原因有：1. 一类储层经过三十多年开发生产已经强水淹，这些层联通性好，有效渗透率高，单层有效厚度大，注水量高，由于注水冲刷以及增注等措施，形成了不利于生产的储层大孔道或厚层中大孔道渗透条带，导致油井上表现为见效井高含水。2. 由于储层物性差或连通性不好，油井长期不见效；个别油井单井单块，无水井注水；一类储层因高含水封堵，而二、三类层难以启动，导致油井供液不足。3. 在油田开发中，地层经过长期高速注水开发，油藏储层孔隙结构发生了较大变化，以及油层温度和压力的变化，储层渗透率增大，孔喉半径增大，从而在储层中形成高渗透带，导致无效注水或低效循环。再是储层物性差注水压力高，油井长期不见效导致注水效率低下。
2.2确定实施方案
1、提高高含水油井效益
对高含水低效油井关停既能很好的保证存水率，又能稳定地层压力，通过CDMA评价方法，将单井油井维护作业费用按每天300元均摊到全年后，在不考虑拆旧、措施、土地租金等费用只考虑直接生产成本的情况下，这些高含水油井仍然属于无效生产井，建议关停，此方法简单易行，适合当前低油价现状。
2、提高供液能力差油井效益
对供液不足的油井，根据液面的恢复情况来确定间开周期，不会对井组内的其它井产生影响。这些油井在全天24小时开井时，直接生产成本较高，根据液面恢复情况间开或周期开井，直接节约了大量的电费，因开井时间的降低作业费用也能大量减少。
3、减少低无效注水井支出
关停原因一是油井生产层水淹严重，井组内注采关系比较明确，基本属于注采循环，油井无接替层，井组挖潜难度较大；二是部分井浅层漏失，属于无效注水；对这些井关停不影响油井产量。
3实施效果分析
3.1目标检查
制定相应的油水井开关井方案并实施。实行关停油井21口（含前期地质观察油井3口，马10-侧15、马76、春9-1），躺井后不扶8口，间开31口，关停注水井16口，动态调配7口。
3.2经济效益
（1）无效直接关停及躺后不扶：日降低液量377.1方，降低油量4.11吨，减少收入0.97万元，减少生产成本2.05万元，日提效1.08万元，年提效363.7万元。
（2）低能低效间开：由于调整合理的间开时间段，低能低效井间开不会影响产量，日节约电费0.54万元，年节约电费197万元。
（3）油井改变生产方式后水井关停及下调注水量：日降低注水量374方，减少水处理及相关费用0.3万元，年减少生产成本89.76万元。
经过评价以及实施油水井关停及间开等改变生产方式后，日降低液量377.1方，降低油量4.1吨，日减少注水量374方，日减少收入0.97万元，日减少生产成本2.89万元，日提效1.92万元，年提效701万元。
3.3社会效益
提高低无效油水井效益，优化关停了部分低无效油水井，在很大程度上降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作积极性。并且为我们解决生产中出现的难题，积累了丰富的经验，提高了我们的创新能力。
4制定巩固措施
4.1做精、做细注水，减少无效注水，做实自然产量
一是加强入井水质管理，实现注好水。加强水质处理与监测，严格加药比例，落实加药制度，准确计量，精确化验，定点取样、定点监测、定量分析，避免铁细菌、悬浮物等杂质对注水干线、注水设备、水井井下工具与管柱的腐蚀和堵塞。
二是加强资料录取管理。规范录取注水井、受益井数据资料，利用数字化平台，及时监测受益井产量、含水、注水井压力、水质、注水量的变化；及时准确上报注水数据资料，做到资料的录取跟踪到位，水井的工作状况监督到位，水井发现问题处理到位，最终的结果信息反馈到位，为注水决策提供准确依据。
三是加强水井的动态调整。在经过评价后油井需关停，与之相对应的水井再不影响井组稳升的情况下也需作关停处理，根据2016年油井关停井计划，及时调整水井的生产方式和注水量，合理控制注水时间阶段，避开电价高峰期，节约用电成本。
4.2开展“五防一优”管理 减少因躺井造成的产量损失
从提高油井免修期入手，提高油田开发水平。一是制定出单井延长免修期方案，确立先管理后投入，先地面后地下的管理思路，明确了优化油井工作制度，开展以“五防一优”（防腐蚀、防偏磨、防泵卡、防憋压、防碰泵、优化冲次）为主的采油工艺技术，减少维护性工作量，节约材料消耗、人工投入、减少油层污染，为油井产能正常生产提供条件。二是加强日产维护管理工作，提高延长油井免修期水平。第一加强“四项管理制度”的落实：抽油机井调平衡管理制度、油井五小措施管理制度、油井检泵前诊断制度、作业监督制度，加强日产维护管理工作；第二加强躺井诊断分析工作，避免误修情况发生。技术人员依托信息化平台，及时监控油井工作状况，发现油井不正常，根据功图、液面、液量、温度、电流、井口憋压等资料进行泵况分析，查找原因，制定对策，对抽油杆断脱以外的降产原因都要根据情况采取碰泵、校防、冲洗或控压等措施，尽力恢复油井正常生产，对不能恢复的再实施检泵；第三加强作业质量跟踪监督工作，确保入井管杆泵及工具的质量及清洁卫生符合要求，同时加强躺井原因及发现问题的分析研究，如偏磨、结蜡、腐蚀、结垢等情况进行详细描述分析，并组织技术人员讨论制定针对性预防措施，达到减少躺井，降低产量损失及成本投入。
5结论与认识
（1）进一步采取做精、做细注水，减少无效注水，做实自然产量的巩固措施；
（2）進一步开展“五防一优”管理，减少因躺井造成的产量损失的巩固措施；
（3）引入市场经济体制，根据市场油价，及时评价，调整油井开关井界限，弹性开关油水井；
（4）向单井要效益体现了科学经营油藏的本质，实现了由“生产决策”向“效益决策的”转变，达到油井效益最大化。
关键词：马厂油田；高含水；提高效益
1单井效益评价
单井效益评价只考虑直接生产成本共11项费用要素，各项费用数据以2015年实际发生的作为参考依据。在不同的油价下（$50、$40、$30美元）对马厂采油管理区正在生产的129口油井和90口水井进行了效益评价。
根据评价结果统计处于无效区的油井有36口井，对应的水井有24口，日亏损12053元；处于边际贡献区的油井有17口井，对应的水井有6口，日收入4690元；处于利润区的油井有76口，对应的水井有60口，日收入193032元。在现有国际油价“寒冰期”下，没有新井投入，措施难度大且效益低下。为了提高油田开发效益，必须从提高低无效油水井效益做起，因此研究如何提高低无效油水井效益有重大的现实意义。
2对策方案的提出并确定实施方案
2.1对策方案的提出
对马厂129口油井及90口水的生产状况进行跟踪调查，结合油田开发由“重产量”向“重效益’转变，根据采油区油藏“三高”特征，利用ERP平台实际生产数据，发挥技术经营一体化优势，建立单井评价模型，科学评判油水井开井条件，做出正确的判断和决策，提高油水井效益。对存在的问题进行深入的分析，主要原因有：1. 一类储层经过三十多年开发生产已经强水淹，这些层联通性好，有效渗透率高，单层有效厚度大，注水量高，由于注水冲刷以及增注等措施，形成了不利于生产的储层大孔道或厚层中大孔道渗透条带，导致油井上表现为见效井高含水。2. 由于储层物性差或连通性不好，油井长期不见效；个别油井单井单块，无水井注水；一类储层因高含水封堵，而二、三类层难以启动，导致油井供液不足。3. 在油田开发中，地层经过长期高速注水开发，油藏储层孔隙结构发生了较大变化，以及油层温度和压力的变化，储层渗透率增大，孔喉半径增大，从而在储层中形成高渗透带，导致无效注水或低效循环。再是储层物性差注水压力高，油井长期不见效导致注水效率低下。
2.2确定实施方案
1、提高高含水油井效益
对高含水低效油井关停既能很好的保证存水率，又能稳定地层压力，通过CDMA评价方法，将单井油井维护作业费用按每天300元均摊到全年后，在不考虑拆旧、措施、土地租金等费用只考虑直接生产成本的情况下，这些高含水油井仍然属于无效生产井，建议关停，此方法简单易行，适合当前低油价现状。
2、提高供液能力差油井效益
对供液不足的油井，根据液面的恢复情况来确定间开周期，不会对井组内的其它井产生影响。这些油井在全天24小时开井时，直接生产成本较高，根据液面恢复情况间开或周期开井，直接节约了大量的电费，因开井时间的降低作业费用也能大量减少。
3、减少低无效注水井支出
关停原因一是油井生产层水淹严重，井组内注采关系比较明确，基本属于注采循环，油井无接替层，井组挖潜难度较大；二是部分井浅层漏失，属于无效注水；对这些井关停不影响油井产量。
3实施效果分析
3.1目标检查
制定相应的油水井开关井方案并实施。实行关停油井21口（含前期地质观察油井3口，马10-侧15、马76、春9-1），躺井后不扶8口，间开31口，关停注水井16口，动态调配7口。
3.2经济效益
（1）无效直接关停及躺后不扶：日降低液量377.1方，降低油量4.11吨，减少收入0.97万元，减少生产成本2.05万元，日提效1.08万元，年提效363.7万元。
（2）低能低效间开：由于调整合理的间开时间段，低能低效井间开不会影响产量，日节约电费0.54万元，年节约电费197万元。
（3）油井改变生产方式后水井关停及下调注水量：日降低注水量374方，减少水处理及相关费用0.3万元，年减少生产成本89.76万元。
经过评价以及实施油水井关停及间开等改变生产方式后，日降低液量377.1方，降低油量4.1吨，日减少注水量374方，日减少收入0.97万元，日减少生产成本2.89万元，日提效1.92万元，年提效701万元。
3.3社会效益
提高低无效油水井效益，优化关停了部分低无效油水井，在很大程度上降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作积极性。并且为我们解决生产中出现的难题，积累了丰富的经验，提高了我们的创新能力。
4制定巩固措施
4.1做精、做细注水，减少无效注水，做实自然产量
一是加强入井水质管理，实现注好水。加强水质处理与监测，严格加药比例，落实加药制度，准确计量，精确化验，定点取样、定点监测、定量分析，避免铁细菌、悬浮物等杂质对注水干线、注水设备、水井井下工具与管柱的腐蚀和堵塞。
二是加强资料录取管理。规范录取注水井、受益井数据资料，利用数字化平台，及时监测受益井产量、含水、注水井压力、水质、注水量的变化；及时准确上报注水数据资料，做到资料的录取跟踪到位，水井的工作状况监督到位，水井发现问题处理到位，最终的结果信息反馈到位，为注水决策提供准确依据。
三是加强水井的动态调整。在经过评价后油井需关停，与之相对应的水井再不影响井组稳升的情况下也需作关停处理，根据2016年油井关停井计划，及时调整水井的生产方式和注水量，合理控制注水时间阶段，避开电价高峰期，节约用电成本。
4.2开展“五防一优”管理 减少因躺井造成的产量损失
从提高油井免修期入手，提高油田开发水平。一是制定出单井延长免修期方案，确立先管理后投入，先地面后地下的管理思路，明确了优化油井工作制度，开展以“五防一优”（防腐蚀、防偏磨、防泵卡、防憋压、防碰泵、优化冲次）为主的采油工艺技术，减少维护性工作量，节约材料消耗、人工投入、减少油层污染，为油井产能正常生产提供条件。二是加强日产维护管理工作，提高延长油井免修期水平。第一加强“四项管理制度”的落实：抽油机井调平衡管理制度、油井五小措施管理制度、油井检泵前诊断制度、作业监督制度，加强日产维护管理工作；第二加强躺井诊断分析工作，避免误修情况发生。技术人员依托信息化平台，及时监控油井工作状况，发现油井不正常，根据功图、液面、液量、温度、电流、井口憋压等资料进行泵况分析，查找原因，制定对策，对抽油杆断脱以外的降产原因都要根据情况采取碰泵、校防、冲洗或控压等措施，尽力恢复油井正常生产，对不能恢复的再实施检泵；第三加强作业质量跟踪监督工作，确保入井管杆泵及工具的质量及清洁卫生符合要求，同时加强躺井原因及发现问题的分析研究，如偏磨、结蜡、腐蚀、结垢等情况进行详细描述分析，并组织技术人员讨论制定针对性预防措施，达到减少躺井，降低产量损失及成本投入。
5结论与认识
（1）进一步采取做精、做细注水，减少无效注水，做实自然产量的巩固措施；
（2）進一步开展“五防一优”管理，减少因躺井造成的产量损失的巩固措施；
（3）引入市场经济体制，根据市场油价，及时评价，调整油井开关井界限，弹性开关油水井；
（4）向单井要效益体现了科学经营油藏的本质，实现了由“生产决策”向“效益决策的”转变，达到油井效益最大化。