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摘要：本文阐述了带式输送机中的几种典型的清扫器的适用条件、结构特点及清扫效果等方面的内容。
关键词：带式输送机、清扫器
中图分类号：TH222文献标识码： A 文章编号：
引言：输送带输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，这时，粘着物料便进入输送带空行段的下托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物。物料进入托辊壳体内，从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使轴承快速磨损，托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损毁坏。如果，粘着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大，结果是造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成严重后果。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂。如果清扫装置良好，对托辊、输送带等的使用寿命都可以延长。由此可见，清扫器在带式输送机上有着不可忽视的作用。
输送带清扫器有各种形式，选用一种适用于所有物料的清扫器是比较困难的。因为物料的含水量粘性和粒度等因素随时变化，也因为这些因素决定着清扫器的效率，所以每种物料的清扫需要单独考虑。下面是关于几种典型的清扫器的介绍。
弹性刮板清扫器
弹性刮板刮净器的设计就是要考虑如何利用弹簧的回弹作用设计弹性刮板刮净器。第一级为粗刮，第二级为细刮，适用于无机械接头的输送带。弹性刮板刮净器要保证刮板始终接触输送带，且当刮板遇到大块阻力及输送带接头等突出物时，有偏移让刀的功能。
由于枢轴点位于刮板缘的下方，因而刮板可以顺着输送带的运行方向偏移。刮板与输送带之间附着力小，刮板与托臂架质量较轻，而且刮板可以旋转，因此遇到突出物时能够让开，然而刮板的退让是瞬间的，它能迅速恢复与输送带表面的接触。
当刮板与输送带接触不好时，可以调节其垂直方向的位置，因此要考虑到使弹簧刮板部分能在一个垂直的螺纹上调节移动。
采用橡胶刮板，并且刮板垂直安放于皮带表面，才能刮掉输送带上粘结残留物质，但这样必然导致输送带与刮板间的作用力很高。即使在这样高的压力下，清扫效果也是很差的，因为橡胶硬度不够。采用的金属刮板，并且刮板向与输送带进行方向相反的倾斜，清扫效果很好。金属刮板分为2~16个刮刀，刮刀板宽200~1900mm，视物料不同可用不锈钢工具钢、碳化钨等做刀片，刀片宽120mm，装在每个弹簧部件上，可以调节，也可以安装多排刀片。
弹性刮板刮净器可以刮除厚度小至0.1mm的残留料层。
新型纳米高分子刮板式弹性清扫器
目前国内大多数输送带清扫器是合金橡胶清扫器，该清扫器虽然结构简单，但存在致命的缺点：清扫下来的物料堆积在清扫板和弹性体上，如不及时清除会影响弹性体的压紧作用，影响清扫效果；弹性体使用时间过长会产生橡胶老化、弹性减退、开胶、脱落等现象，使清扫器丧失清扫功能；没有偏移让刀功能，由于采用的是硬质合金刮刀，当遇到大块阻力及输送带接头等突出物时，很容易割伤胶带。
针对上述问题和缺点，一种新型的清扫器CKQS纳米高分子材料刮板式弹性清扫器诞生了。该清扫器主要由清扫刮板、张紧装置及支架组成。刮板为一次浇注型，具有外形尺寸稳定统一，互换性好，更换简便的优点。采用的是纳米工艺，使得材料成分能够充分有机结合反应，其材料的机械性能和加工性能大大改善，它具有较高的弹性和韧性，摩擦系数低。优异的耐摩擦、磨耗性能；良好的耐温性能、力学性能和抗冲击性能；难燃性好，耐油、一般酸和有机溶剂，环境适应能力强。
在刮板外形结构上，CKQS弹性清扫器的刮板为弧曲面，能与胶带完好地接触并始终保持有效的刃角，能有效刮除粘附在胶带上的物料，且无须经常调整。由该种材料做成的刮刀伸展性大，当胶带因输送原料磨损不均时，可配合头部滚筒上的胶带外型变化，依胶带不规则旋转做紧密配合，产生完全刮除效果。另外，CKQS弹性清扫器采用压缩弹簧张紧装置，具有自动补偿及减振的功能，且能保持稳定的接触压力，可以延长刮板寿命，改善清扫效果。
气缸式刮刀清扫器
最新清扫器的设计，可采用气缸作为缓冲弹簧装置，刀头可以自行调整同滚筒上输送带的接触压力，清扫效果十分理想。
螺旋式清扫器
螺旋式清扫器主要是其转动部分为螺旋状刮刀，这种清扫装置能在条件恶劣的情况下工作，如肮脏粘稠的湿粘土、矿粉等、清扫效果很好。
旋转式清扫器
由动力驱动的主轴或管子及装在它上面的硬毛刷或尼龙刷组成的旋转式清扫器，其硬毛刷或尼龙刷的转速比输送带带速要大些。旋转式硬毛刷清扫器分为低速旋转刷清扫器、高速旋转刷清扫器。低速旋转刷清扫器清扫干的粒状物料效率高，高速旋轉刷清扫器清扫潮湿的粒状物料效率高。硬毛刷或尼龙刷也可用刮板，称为旋转式刮板清扫器。旋转刷子和旋转刮板清扫器可由附近的头部滚筒传动轴通过链条来驱动，或者用单独的驱动装置来驱动。
输送带翻转清扫器
对于粘性小的各种散料，上述的清扫装置均可清扫掉，但对于粘性大的，虽然可用刮刀式清扫器，但效率太低。长距离（1km）带式输送机的清扫使用输送带翻转装置比较理想。
通常在机尾滚筒前的回程段，立即将输送带翻转180°使原承载面翻转到托辊上面，不与托辊接触，原不粘料的非承载面，翻转在托辊面上。这样运行到机头前一段时，再翻回180°。
使用下托辊做夹辊，只用几对夹辊就完成翻转装置。虽然有下托辊占用空间较高，输送带横向应力不均等缺点，但对输送带寿命无影响，下托辊寿命反而会延长一倍，驱动功率也会下降，原因是输送带因干净面同托辊接触，无粘辊和粘滚筒现象。
输送带的翻转形式有：
（1）无辊式。在翻带的两端各有一对水平夹辊外中间没有托辊支撑，显然这种方式仅适用于输送带不宽的带式输送机。
（2）辊子支撑式。除两端各有一对水平夹辊外，中间均布置承托辊子，支承各种角度。这种支承方式适宜较大带宽。辊子可制成鼓形短辊，以降低翻转高度。
（3）中间夹辊式。在无辊式中间，安装一对垂直夹辊，这样翻转长度可以短一些，为大多数带式输送机采用。中间夹辊式适宜在带宽1400mm以下使用。
（4）垂直夹辊与斜辊混合式。在中间夹辊的两端，各装一套倾角45°的夹辊，把两端的夹辊改为导向滚筒，就能显著改善输送带受力状况，适用于长距离（1km以上）强力输送机。
输送带的翻转方向在机头和机尾采取相同方向较为合理，因为在两次翻转过程中，翻转的输送带下缘将分别由输送带两侧边缘轮滚担任，有助于均衡带边应力。但实际情况采用相反方向也没有任何坏处，不影响使用寿命。这可根据实际情况由设计者决定。
翻转段下落物料的清扫是使粘附于输送带上的残物下落。可在此段装一条刮板机或短带机。将物料运到环形提升机处，物料又被提到承载段上运走。
翻转段的两个立辊应尽量靠近中部，合理安装将使输送带不跑偏。如果输送带边缘发生螺旋线时，应在翻转段进出口处装导向滚筒或压辊。
参考文献
张钺、刘宇琦等 《新型带式输送机设计手册》 冶金工业出版社、2001年2月。
高恒超、陈霖、张振澎等 《DJ.JB型波状挡边带式输送机系列设计选用手册》 北京京青瑞博输送机械有限公司、2000年11月。
阎荣合、董慧鑫、沈黄键 带式输送机用新型纳米高分子清扫器《起重运输机械》 2004年8月。
关键词：带式输送机、清扫器
中图分类号：TH222文献标识码： A 文章编号：
引言：输送带输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，这时，粘着物料便进入输送带空行段的下托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物。物料进入托辊壳体内，从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使轴承快速磨损，托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损毁坏。如果，粘着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大，结果是造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成严重后果。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂。如果清扫装置良好，对托辊、输送带等的使用寿命都可以延长。由此可见，清扫器在带式输送机上有着不可忽视的作用。
输送带清扫器有各种形式，选用一种适用于所有物料的清扫器是比较困难的。因为物料的含水量粘性和粒度等因素随时变化，也因为这些因素决定着清扫器的效率，所以每种物料的清扫需要单独考虑。下面是关于几种典型的清扫器的介绍。
弹性刮板清扫器
弹性刮板刮净器的设计就是要考虑如何利用弹簧的回弹作用设计弹性刮板刮净器。第一级为粗刮，第二级为细刮，适用于无机械接头的输送带。弹性刮板刮净器要保证刮板始终接触输送带，且当刮板遇到大块阻力及输送带接头等突出物时，有偏移让刀的功能。
由于枢轴点位于刮板缘的下方，因而刮板可以顺着输送带的运行方向偏移。刮板与输送带之间附着力小，刮板与托臂架质量较轻，而且刮板可以旋转，因此遇到突出物时能够让开，然而刮板的退让是瞬间的，它能迅速恢复与输送带表面的接触。
当刮板与输送带接触不好时，可以调节其垂直方向的位置，因此要考虑到使弹簧刮板部分能在一个垂直的螺纹上调节移动。
采用橡胶刮板，并且刮板垂直安放于皮带表面，才能刮掉输送带上粘结残留物质，但这样必然导致输送带与刮板间的作用力很高。即使在这样高的压力下，清扫效果也是很差的，因为橡胶硬度不够。采用的金属刮板，并且刮板向与输送带进行方向相反的倾斜，清扫效果很好。金属刮板分为2~16个刮刀，刮刀板宽200~1900mm，视物料不同可用不锈钢工具钢、碳化钨等做刀片，刀片宽120mm，装在每个弹簧部件上，可以调节，也可以安装多排刀片。
弹性刮板刮净器可以刮除厚度小至0.1mm的残留料层。
新型纳米高分子刮板式弹性清扫器
目前国内大多数输送带清扫器是合金橡胶清扫器，该清扫器虽然结构简单，但存在致命的缺点：清扫下来的物料堆积在清扫板和弹性体上，如不及时清除会影响弹性体的压紧作用，影响清扫效果；弹性体使用时间过长会产生橡胶老化、弹性减退、开胶、脱落等现象，使清扫器丧失清扫功能；没有偏移让刀功能，由于采用的是硬质合金刮刀，当遇到大块阻力及输送带接头等突出物时，很容易割伤胶带。
针对上述问题和缺点，一种新型的清扫器CKQS纳米高分子材料刮板式弹性清扫器诞生了。该清扫器主要由清扫刮板、张紧装置及支架组成。刮板为一次浇注型，具有外形尺寸稳定统一，互换性好，更换简便的优点。采用的是纳米工艺，使得材料成分能够充分有机结合反应，其材料的机械性能和加工性能大大改善，它具有较高的弹性和韧性，摩擦系数低。优异的耐摩擦、磨耗性能；良好的耐温性能、力学性能和抗冲击性能；难燃性好，耐油、一般酸和有机溶剂，环境适应能力强。
在刮板外形结构上，CKQS弹性清扫器的刮板为弧曲面，能与胶带完好地接触并始终保持有效的刃角，能有效刮除粘附在胶带上的物料，且无须经常调整。由该种材料做成的刮刀伸展性大，当胶带因输送原料磨损不均时，可配合头部滚筒上的胶带外型变化，依胶带不规则旋转做紧密配合，产生完全刮除效果。另外，CKQS弹性清扫器采用压缩弹簧张紧装置，具有自动补偿及减振的功能，且能保持稳定的接触压力，可以延长刮板寿命，改善清扫效果。
气缸式刮刀清扫器
最新清扫器的设计，可采用气缸作为缓冲弹簧装置，刀头可以自行调整同滚筒上输送带的接触压力，清扫效果十分理想。
螺旋式清扫器
螺旋式清扫器主要是其转动部分为螺旋状刮刀，这种清扫装置能在条件恶劣的情况下工作，如肮脏粘稠的湿粘土、矿粉等、清扫效果很好。
旋转式清扫器
由动力驱动的主轴或管子及装在它上面的硬毛刷或尼龙刷组成的旋转式清扫器，其硬毛刷或尼龙刷的转速比输送带带速要大些。旋转式硬毛刷清扫器分为低速旋转刷清扫器、高速旋转刷清扫器。低速旋转刷清扫器清扫干的粒状物料效率高，高速旋轉刷清扫器清扫潮湿的粒状物料效率高。硬毛刷或尼龙刷也可用刮板，称为旋转式刮板清扫器。旋转刷子和旋转刮板清扫器可由附近的头部滚筒传动轴通过链条来驱动，或者用单独的驱动装置来驱动。
输送带翻转清扫器
对于粘性小的各种散料，上述的清扫装置均可清扫掉，但对于粘性大的，虽然可用刮刀式清扫器，但效率太低。长距离（1km）带式输送机的清扫使用输送带翻转装置比较理想。
通常在机尾滚筒前的回程段，立即将输送带翻转180°使原承载面翻转到托辊上面，不与托辊接触，原不粘料的非承载面，翻转在托辊面上。这样运行到机头前一段时，再翻回180°。
使用下托辊做夹辊，只用几对夹辊就完成翻转装置。虽然有下托辊占用空间较高，输送带横向应力不均等缺点，但对输送带寿命无影响，下托辊寿命反而会延长一倍，驱动功率也会下降，原因是输送带因干净面同托辊接触，无粘辊和粘滚筒现象。
输送带的翻转形式有：
（1）无辊式。在翻带的两端各有一对水平夹辊外中间没有托辊支撑，显然这种方式仅适用于输送带不宽的带式输送机。
（2）辊子支撑式。除两端各有一对水平夹辊外，中间均布置承托辊子，支承各种角度。这种支承方式适宜较大带宽。辊子可制成鼓形短辊，以降低翻转高度。
（3）中间夹辊式。在无辊式中间，安装一对垂直夹辊，这样翻转长度可以短一些，为大多数带式输送机采用。中间夹辊式适宜在带宽1400mm以下使用。
（4）垂直夹辊与斜辊混合式。在中间夹辊的两端，各装一套倾角45°的夹辊，把两端的夹辊改为导向滚筒，就能显著改善输送带受力状况，适用于长距离（1km以上）强力输送机。
输送带的翻转方向在机头和机尾采取相同方向较为合理，因为在两次翻转过程中，翻转的输送带下缘将分别由输送带两侧边缘轮滚担任，有助于均衡带边应力。但实际情况采用相反方向也没有任何坏处，不影响使用寿命。这可根据实际情况由设计者决定。
翻转段下落物料的清扫是使粘附于输送带上的残物下落。可在此段装一条刮板机或短带机。将物料运到环形提升机处，物料又被提到承载段上运走。
翻转段的两个立辊应尽量靠近中部，合理安装将使输送带不跑偏。如果输送带边缘发生螺旋线时，应在翻转段进出口处装导向滚筒或压辊。
参考文献
张钺、刘宇琦等 《新型带式输送机设计手册》 冶金工业出版社、2001年2月。
高恒超、陈霖、张振澎等 《DJ.JB型波状挡边带式输送机系列设计选用手册》 北京京青瑞博输送机械有限公司、2000年11月。
阎荣合、董慧鑫、沈黄键 带式输送机用新型纳米高分子清扫器《起重运输机械》 2004年8月。