论文部分内容阅读
介绍了中钢公司高速线材厂步进炉的技术性能和特点，由于制定了合理的工艺制度，并采用新型材料，先进液压电气系统和炉头墙结构等，加热炉基本实现了高效率、高炉龄、低消耗、低烧损。
步进底式加热炉在中钢高线轧机的应用
【摘 要】
：
介绍了中钢公司高速线材厂步进炉的技术性能和特点，由于制定了合理的工艺制度，并采用新型材料，先进液压电气系统和炉头墙结构等，加热炉基本实现了高效率、高炉龄、低消耗、低烧损
【机 构】
：
中国国际钢铁制品有限公司
【出 处】
：
轧钢
【发表日期】
：
1999年1期
其他文献
通过Ｇｌｅｅｂｌｅ热模拟实验，研究了加热温度，压下率，变形温度和冷却速度对０８Ａ１钢Ａｒ３和Ａｒ１点的影响，得出了０８Ａ１钢热连轧生产中温度制度的范围，即在保证加热质量的前提下，加热温度应控制在１２００～１２５０℃，终轧温度控制在９００℃，轧
为了解决时效影响冷轧产生性能这一问题，从时效条件，时效影响因素，时效引起的产品性能变化等方面进行了分析，并结合宝钢生产实践，提出了解决时效问题的一些方法。
简要剖析了目前国内５种线材轧机模式，从技术与经济，市场相结合的角度，指出其合理的选用选择。
指出工艺润滑分段冷却系统对提高板形精度的重要作用；并介绍了我国研制的用于８０ｍｍ四辊轧机上的工艺润滑分段冷却开环系统的结构，性能参数及工作原理。
讨论了影响热轧钢窄风度差公差精度的因素，介绍了一般半连轧热钢机组上生产宽度公差高精度钢的有效方法。
板形控制中引入效应函数有助于更充分地发挥轧机的板形控制能力，改善带钢的板形质量。本文建立了基于效应函数的冷轧机板形控制模型，并根据应用场合的不同，着重探讨了其实现具体
介绍了用于冷弯异型管，焊管孔型设计的专家系统（ＣＦＥＳ）的设计思想，系统功能和总体结构，并给出了设计计算结果，绘制了冷弯变形图和辊型图。
介绍了轧辊轴承的润滑特点，分析了轴承润滑油膜参数与其寿命的关系，我国轧辊轴承早期损坏严重的主要原因是轴承密封不育导致润滑失效；并对润滑剂的选择，润滑方法提出建议。
马钢引起高线轧机粗中轧机后扭转辊设计存在较大偏差。通过理论分析和计算，得出扭转辊试棒直径的合理尺寸。使用此值，从根本上解决了轧机的窜辊问题。
介绍了国外引进的步进齿条式冷床制动板的特点及电气控制中偏转板起动时间，制动板起动时间，制动距离的计算，并介绍了调试和使用中遇到的问题及解决办法。