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摘 要：黄陵矿业煤矸石发电有限公司2×300MW机组CFB锅炉自投运以来，由于锅炉"四管"（省煤器、水冷壁、过热器和再热器）泄漏造成的机组强迫停运（非停）达到12台次，占非停次数的30%，占累计停运时间及影响发电量的45%以上。因此，锅炉"四管"泄漏问题仍是影响机组安全稳定运行的主要因素。
关键词：CFB锅炉；控制非停；"四管"防磨防爆管理
0 引言
CFB锅炉“四管”泄漏既有管理原因，也有技术原因。防治“四管”泄漏工作是否有效，归根到底还在于管理是否有效。防止CFB锅炉“四管”泄漏就是坚持不懈地将“逢停必查”的各种规章制度、标准规范落到实处，绝不草草应付，必须坚持“宁可多停2天，不要多停1次”的管理理念。因此，防止CFB锅炉“四管”泄漏，应该从选型设计开始，重点从受热面布置、材料选用、管材质量、焊接质量、运行调整、水汽品质、燃煤品质、检修管理等方面着手，管好每个环节，真正做到全过程控制。
1 CFB锅炉“四管”泄漏的几种主要原因
1.1磨损减薄
磨损减薄是“四管”泄漏的主要原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，其中主要包括烟气磨损、吹灰器吹损、浇注料脱落磨损等。由于磨损减薄是一个逐渐积累的过程，而且比较容易发现，最有可能通过及时检查发现并处理，从而避免泄漏。
1.2超温过热或材质老化
超温过热或材质老化是“四管”泄漏的又一重要原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，其中包括异物或氧化皮堵塞引起过热爆管、长时超温过热或材质老化等。加强锅炉燃烧调整，控制运行超温，减缓氧化皮生成速率及脱落，加强高温过热器、高温再热器过热及胀粗检查，是防止高温过热器、高温再热器泄露的主要手段。
1.3其它原因
应力拉裂、管材质量、焊口质量或焊口老化、机械损伤也是“四管”泄漏的几个常见原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，也是“四管”泄漏检查防治工作中必须加以重视的。
2 CFB锅炉防磨防爆检查的主要方法
2.1常规检查
具体概括为“看、摸、测（量）”等手段。
（1）看：“看”是观察和查看，它是防磨防爆重要的检查方法之一。由防磨防爆人员借助手电筒、安全行灯一类的照明工具用眼睛观测，直接对受热面管子外表进行全面的宏观检查，记录管子表面的发生情况：有无鼓包、胀粗、刮伤、腐蚀、磨损和表面裂纹等现象。
（2）摸：通过观察无法直接判断的部位以及视线看不到的部位，可通过触摸来感知管子表面的情况和缺陷的类型，依据多年检查积累的经验加以识别判断，及时提出意见，采取措施加以处理或做进一步的检查。“摸”是检查人员在检查中的无法看到或无法全部看到情况下的一种补充手段，它可使被触及到的管子缺陷暴露出来，是检查人员一种必备的技能。
（3）测（量）：“测”就是利用卡尺、卡规、超声波测厚仪等测量工具对受热面管子进行实地测量。
2.2配备适量的检测仪器
（1）配备适量的检测仪器来进行锅炉的防磨防爆检查工作。如射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、测厚仪、硬度计、光谱分析仪、金相检测仪、内窥镜、游标卡尺、千分尺、焊缝尺寸检测仪、不锈钢管内壁氧化皮测量仪等。同时建立仪器装备管理档案，专人管理，按照计量标准，及时对仪器、设备进行检验，确保检测质量。
（2）采取措施鼓励新技术新手段在防磨防爆工作上的应用，如锅炉“四管”寿命评估系统、磁记忆检测技术、TOFD（超声衍射时差法）、相控阵检测等性技术。
3 防磨防爆管理方面
3.1建立防磨防爆组织体系，严格落实各级责任制
（1）完整有效的管理体系是做好防磨防爆工作的基础。应从机构、组织、计划、标准、程序、制度、执行、检查、改进等各环节实现完整的闭环控制。
（2）运行、检修、管理三方均要树立自己对预防锅炉“四管”泄漏工作的责任和管理要求，确立以人为本和自主管理的观念，激励员工全身心投入防磨防爆工作。
（3）锅炉“四管”管理应坚持七定原则：定计划、定区域、定标准、定人、定方法、定量、定工作流程、定检查要求。公司应修订《锅炉防磨防爆管理规定》，组建三级防磨防爆网络，建立完善的防磨防爆组织体系，明确各级人员在防磨防爆工作中的职责。检修中通过检修单位检查、公司防磨防爆小组复查、公司管理人员督查这样一个检查体系，对锅炉“四管”进行全面的检查，并且做到“检”“修”分离，保证充足的检查时间，发现缺陷以后进行分析、处理、总结，形成有效的闭环管理。防爆检查人员由公司级管理和技术人员采用“互检互查”的方法，交叉检查各自的责任区域。
3.2建立防磨防爆检查及超温台账，做好检查监督
（1）建立详细的防磨防爆台账，对每次检修及停机备用时的检查结果，进行完整的记录，内容包括：整体检查情况，缺陷发生部位、处理方式等。针对锅炉结构、运行方式等自身特点，对锅炉容易出现过问题的部位进行总结，从中摸索规律，为以后的检查提供方向。
（2）建立详细的超温台账，对锅炉“四管”超温情况进行分析并及时反馈运行人员进行调整。大小修前对超温情况进行统计分析，提出检修中需要重点检查的部位，及时发现可能由于长期超温引起管材性能下降而导致的爆管。
3.3加强过程监督，保证防磨防爆工作的正常进行
（1）防磨防爆工作是一项点多面广、对责任心要求非常强的工作。由于每个人的责任心不同，技术水平有差异，检查结果也有不同。只有监督工作到位，进行过程控制，才能保证整个检查工作的顺利完成。
（2）锅炉“四管”防磨防爆检查要坚持做到检查面“横向到边，纵向到底”，检查人员“分别展开，交叉换位，多看、多摸、多测量、多观察、多分析”的原则。因此，在检查开始后，除了要求配备足够责任心强的专业防磨防爆检查人员进行检查外，还要求防磨防爆检查工作小组的成员对检修单位的检查人员的工作进行详细地过程监督。防磨防爆领导小组成员对整个防磨防爆工作进行全方位的跟踪检查，确保整个锅炉受热面检查工作到位，将存在的问题检查出来及时进行处理。
4 CFB锅炉“四管”防磨防爆重点检查部位及处理方法
4.1水冷壁
重点检查密相区水冷壁、旋风分离器、蒸发屏表面敷设的浇注料有无脱落，包括落煤口、二次风口、排渣口、旋风分离器靶区及水冷蒸发屏底部等。对炉膛前后、左右墻水冷壁管逐个测壁厚，对磨损严重部位加装防磨钢格栅。
4.2省煤器
在检修中，对磨损深度在1.0mm以下及磨损较普遍的部位应加防磨瓦，有效降低省煤器的磨损。省煤器缺陷多发生在管排后弯头部位，尤其是省煤器与进出口集箱连接处，该部位间隙较小，检查困难，有些部位只能凭手感，对省煤器弯头迎风面加装防磨护瓦，并重点检查吹灰器附近的水冷壁无吹损。
4.3过热器
重点检查管屏底部浇注料无脱落，管屏与前墙穿墙部位无拉裂，管屏与顶棚水冷壁穿墙处密封，从上到下测量管屏管子壁厚，发现问题及时处理。
4.4再热器
重点检查管屏底部浇注料无脱落，管屏与前墙穿墙部位无拉裂，管屏与顶棚水冷壁穿墙处密封，从上到下测量管屏管子壁厚，对于低温再热器还要检查迎风面磨损情况，联箱管座焊缝有无拉裂等。
5 结语
总之，锅炉防磨防爆工作是一项长期的、不断持续改进的工作。随着机组使用年限的增加，锅炉实际燃烧煤种不断变化，锅炉受热面腐蚀、磨损、超温等现象时有发生，对锅炉“四管”泄漏不断产生新的威胁，也对防磨防爆工作提出了新的要求，我们要不断摸索规律，坚持逢停必查的原则，将锅炉非停控制在最低水平。
参考文献：
[1]循环流化床锅炉1000问.中国电力出版社
关键词：CFB锅炉；控制非停；"四管"防磨防爆管理
0 引言
CFB锅炉“四管”泄漏既有管理原因，也有技术原因。防治“四管”泄漏工作是否有效，归根到底还在于管理是否有效。防止CFB锅炉“四管”泄漏就是坚持不懈地将“逢停必查”的各种规章制度、标准规范落到实处，绝不草草应付，必须坚持“宁可多停2天，不要多停1次”的管理理念。因此，防止CFB锅炉“四管”泄漏，应该从选型设计开始，重点从受热面布置、材料选用、管材质量、焊接质量、运行调整、水汽品质、燃煤品质、检修管理等方面着手，管好每个环节，真正做到全过程控制。
1 CFB锅炉“四管”泄漏的几种主要原因
1.1磨损减薄
磨损减薄是“四管”泄漏的主要原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，其中主要包括烟气磨损、吹灰器吹损、浇注料脱落磨损等。由于磨损减薄是一个逐渐积累的过程，而且比较容易发现，最有可能通过及时检查发现并处理，从而避免泄漏。
1.2超温过热或材质老化
超温过热或材质老化是“四管”泄漏的又一重要原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，其中包括异物或氧化皮堵塞引起过热爆管、长时超温过热或材质老化等。加强锅炉燃烧调整，控制运行超温，减缓氧化皮生成速率及脱落，加强高温过热器、高温再热器过热及胀粗检查，是防止高温过热器、高温再热器泄露的主要手段。
1.3其它原因
应力拉裂、管材质量、焊口质量或焊口老化、机械损伤也是“四管”泄漏的几个常见原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，也是“四管”泄漏检查防治工作中必须加以重视的。
2 CFB锅炉防磨防爆检查的主要方法
2.1常规检查
具体概括为“看、摸、测（量）”等手段。
（1）看：“看”是观察和查看，它是防磨防爆重要的检查方法之一。由防磨防爆人员借助手电筒、安全行灯一类的照明工具用眼睛观测，直接对受热面管子外表进行全面的宏观检查，记录管子表面的发生情况：有无鼓包、胀粗、刮伤、腐蚀、磨损和表面裂纹等现象。
（2）摸：通过观察无法直接判断的部位以及视线看不到的部位，可通过触摸来感知管子表面的情况和缺陷的类型，依据多年检查积累的经验加以识别判断，及时提出意见，采取措施加以处理或做进一步的检查。“摸”是检查人员在检查中的无法看到或无法全部看到情况下的一种补充手段，它可使被触及到的管子缺陷暴露出来，是检查人员一种必备的技能。
（3）测（量）：“测”就是利用卡尺、卡规、超声波测厚仪等测量工具对受热面管子进行实地测量。
2.2配备适量的检测仪器
（1）配备适量的检测仪器来进行锅炉的防磨防爆检查工作。如射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、测厚仪、硬度计、光谱分析仪、金相检测仪、内窥镜、游标卡尺、千分尺、焊缝尺寸检测仪、不锈钢管内壁氧化皮测量仪等。同时建立仪器装备管理档案，专人管理，按照计量标准，及时对仪器、设备进行检验，确保检测质量。
（2）采取措施鼓励新技术新手段在防磨防爆工作上的应用，如锅炉“四管”寿命评估系统、磁记忆检测技术、TOFD（超声衍射时差法）、相控阵检测等性技术。
3 防磨防爆管理方面
3.1建立防磨防爆组织体系，严格落实各级责任制
（1）完整有效的管理体系是做好防磨防爆工作的基础。应从机构、组织、计划、标准、程序、制度、执行、检查、改进等各环节实现完整的闭环控制。
（2）运行、检修、管理三方均要树立自己对预防锅炉“四管”泄漏工作的责任和管理要求，确立以人为本和自主管理的观念，激励员工全身心投入防磨防爆工作。
（3）锅炉“四管”管理应坚持七定原则：定计划、定区域、定标准、定人、定方法、定量、定工作流程、定检查要求。公司应修订《锅炉防磨防爆管理规定》，组建三级防磨防爆网络，建立完善的防磨防爆组织体系，明确各级人员在防磨防爆工作中的职责。检修中通过检修单位检查、公司防磨防爆小组复查、公司管理人员督查这样一个检查体系，对锅炉“四管”进行全面的检查，并且做到“检”“修”分离，保证充足的检查时间，发现缺陷以后进行分析、处理、总结，形成有效的闭环管理。防爆检查人员由公司级管理和技术人员采用“互检互查”的方法，交叉检查各自的责任区域。
3.2建立防磨防爆检查及超温台账，做好检查监督
（1）建立详细的防磨防爆台账，对每次检修及停机备用时的检查结果，进行完整的记录，内容包括：整体检查情况，缺陷发生部位、处理方式等。针对锅炉结构、运行方式等自身特点，对锅炉容易出现过问题的部位进行总结，从中摸索规律，为以后的检查提供方向。
（2）建立详细的超温台账，对锅炉“四管”超温情况进行分析并及时反馈运行人员进行调整。大小修前对超温情况进行统计分析，提出检修中需要重点检查的部位，及时发现可能由于长期超温引起管材性能下降而导致的爆管。
3.3加强过程监督，保证防磨防爆工作的正常进行
（1）防磨防爆工作是一项点多面广、对责任心要求非常强的工作。由于每个人的责任心不同，技术水平有差异，检查结果也有不同。只有监督工作到位，进行过程控制，才能保证整个检查工作的顺利完成。
（2）锅炉“四管”防磨防爆检查要坚持做到检查面“横向到边，纵向到底”，检查人员“分别展开，交叉换位，多看、多摸、多测量、多观察、多分析”的原则。因此，在检查开始后，除了要求配备足够责任心强的专业防磨防爆检查人员进行检查外，还要求防磨防爆检查工作小组的成员对检修单位的检查人员的工作进行详细地过程监督。防磨防爆领导小组成员对整个防磨防爆工作进行全方位的跟踪检查，确保整个锅炉受热面检查工作到位，将存在的问题检查出来及时进行处理。
4 CFB锅炉“四管”防磨防爆重点检查部位及处理方法
4.1水冷壁
重点检查密相区水冷壁、旋风分离器、蒸发屏表面敷设的浇注料有无脱落，包括落煤口、二次风口、排渣口、旋风分离器靶区及水冷蒸发屏底部等。对炉膛前后、左右墻水冷壁管逐个测壁厚，对磨损严重部位加装防磨钢格栅。
4.2省煤器
在检修中，对磨损深度在1.0mm以下及磨损较普遍的部位应加防磨瓦，有效降低省煤器的磨损。省煤器缺陷多发生在管排后弯头部位，尤其是省煤器与进出口集箱连接处，该部位间隙较小，检查困难，有些部位只能凭手感，对省煤器弯头迎风面加装防磨护瓦，并重点检查吹灰器附近的水冷壁无吹损。
4.3过热器
重点检查管屏底部浇注料无脱落，管屏与前墙穿墙部位无拉裂，管屏与顶棚水冷壁穿墙处密封，从上到下测量管屏管子壁厚，发现问题及时处理。
4.4再热器
重点检查管屏底部浇注料无脱落，管屏与前墙穿墙部位无拉裂，管屏与顶棚水冷壁穿墙处密封，从上到下测量管屏管子壁厚，对于低温再热器还要检查迎风面磨损情况，联箱管座焊缝有无拉裂等。
5 结语
总之，锅炉防磨防爆工作是一项长期的、不断持续改进的工作。随着机组使用年限的增加，锅炉实际燃烧煤种不断变化，锅炉受热面腐蚀、磨损、超温等现象时有发生，对锅炉“四管”泄漏不断产生新的威胁，也对防磨防爆工作提出了新的要求，我们要不断摸索规律，坚持逢停必查的原则，将锅炉非停控制在最低水平。
参考文献：
[1]循环流化床锅炉1000问.中国电力出版社