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摘 要：大型履带起重机因工作环境复杂、多变，带载作业前必须确认起重机的安全工作条件，包括外部环境条件（如风速、地面承载能力和平整度等）和内部环境条件（起重机本身的安全装置，如起重力矩限制器、钢丝绳过放保护装置等）。另外，履带起重机的履带对地面的破坏力太大，因此其工作前后的转场都是拆解后运输，存在较多的安全风险因素。
关键词：带载作业;转场;履带起重机
1 大型履带吊简介
如图1所示，大型履带起重机由行走机构、回转机构、机身及起重臂等部分组成，履带式起重机是一种流动式起重机，其工作地点多变且工作环境较为复杂，因此其工作安全性能更应该重点关注，防止造成不必要的事故发生。行走机构为两条链式履带;回转机构为装在底盘上的转盘，使机身可回转360°。起重臂下端铰接于机身上，随机身回转，顶端设有两套滑轮组（起重及变幅滑轮组），钢丝绳通过起重臂顶端滑轮组连接到机身内的卷扬机上，起重臂可分节制作并接长。
2 履带起重机作业时的安全
履带起重机属于流动式起重机，因其工作环境的特殊性，在开始任何工作之前，首先要检查其安全工作条件是否符合要求，安全装置是否处于正常的工作状态，主要分为以下几个方面：
1）考虑地面的平坦度和承载能力是否影响整机的抗倾覆能力，考虑起吊重物时地面的下陷度对带载运行的安全性影响，若作业支撑地面太软，要在履带下垫上钢板。
2）考虑周边环境对起吊重物产生的影响。如起重机户外作业温度应在-20℃-40℃;起重机工作时做大风速应不大于9.8m/s，否则，起吊重物会产生不稳定的横向位移，使起吊作业陷入危险;起重机在高压输电线距离工作时，应按照DB/T 3811-2008《起重机设计规范》的规定保持安全距离等。
3）检查履带吊的安全装置，例如力矩限制器、钢丝绳过放保护装置、制动器等，都必须处于正常工作状态。其中，力矩限制器必须根据当地具体的起吊环境来设置，必须按照工况表给出的起重量曲线进行作业。起重机作业时，不得超过该曲线给出的起重量。
4）在起吊工作时，应时刻保持警惕，观察周围情况，当有危险情况或紧急情况出现时，应立即停止作业并把载荷降落到地面上，通知所有人离开起重机周围，待危险情况解除后，再恢复起吊工作。
5）起吊结束后，应对履带吊各部件进行全面检查并做好记录，将履带吊放置在安全区，做好雨雪防范。
3 大型履带起重机的安全转场
大型履带吊在行走时速度较慢，其履带对公路的破坏性极大，一般大型履带吊的转场基本上采用先拆解后运输的方式，因此，大型履带吊的转场的安全性主要发生在大型履带吊的拆解的安全性和运输的安全性两个方面。
3.1 大型履带吊的安全拆解注意事项
1）起重臂的拆解
起重臂拆解前保证转台与履带架方向一致。履带吊趴杆前注意观察主机站车位置，充分估计履带吊趴杆后杆头所处位置，远离高压线等障碍物，同时必须保证配合拆杆的起重机的安全站位。如场地不能满足履带吊全趴杆，可以考虑空中拆杆，但仍需具备配合拆杆的起重机的安全站位。
趴杆前主机站位处必须坚实（因趴杆时整车重心前移，有倾翻危险），需达到履带碾压后无明显压痕，若达不到此条件需换填碾压或铺垫路基板后方可进行下一步工作。
起重臂放到地面后用马蹬或枕木垫平整后，把配重全部卸下来。然后降低A型架，将变幅滑轮组调到适当位置，置于A型架上，断开绷绳，将主、副起升绳卸下来，分别缠入卷筒。完成上述作业后，可将起重臂连接轴销退出，依次拆卸臂节。安装或拆卸起重臂时都必须用吊装带，严禁使用钢丝绳吊装。
2）履带拆解注意事项
将4个支腿油缸旋转到工作位置，放好支撑座。此时注意支撑座下需要垫枕木或小路基箱，垫枕木或小路基箱时注意不要占用拖车的位置，否者拖车倒入的位置不够，无法装车。添加支撑座或取出支撑座时要把主机回转至不受力的一方方可操作。否则易倾翻。
变幅滑轮组应放到驾驶室一方，严禁往后放，因本身后方重量集中，整车重心偏后。另外，若放在前方还会使装车高度增加，不方便运输。
顶车时4个支腿必须呈八字型，否则易造成主机倾翻。支腿油缸伸出将主机顶起后，此时两边履带已不受力，使用辅助起重机，把履带架轻轻吊起，并慢慢脱离底座。在只拆掉一边履带时，严禁回转主机，否则易造成主机倾翻。
在装车时保证主机转台与拖车方向一致，使拖车慢慢倒入主机下方，确定主机在拖板上的位置合适后，收回支腿油缸，使主机本体落到拖车上，主机装上拖车后必须先封车再移动。
3.2 大型履带吊运输注意事项
1）在转场运输前应充分考虑到两个施工场地的距离，设置好运输路线以及突发状况时的备选路线，特别是限高、限宽、限重、限速的路段，需要事先做好路线设计，办好各种交通放行手续。
2）运输前检查车子状况是否完好;封车准备是否做好;大型履带吊的固定是否足够等。
3）做好应急预案工作，合理预计路途时间及可能遇到的各种问题如天气、路况的变化等。
4 大型履带起重机的检验
4.1外观及作业环境检查
对大型履带吊外观上的标识、铭牌参数、安全色、安全通道等方面要求进行确认。另外，注意作业环境是否符合施工作业要求，如易燃、易爆及腐蚀性气体，温度、风速、地面坚实平整度、电源电压偏差或油压偏差等。
4.2 金属结构的检查
大型履带吊零部件主要涉及到吊具、钢丝绳、滑轮、制动器、减速器、开式齿轮、履带、联轴器、卷筒等。其中，起重臂架、吊具、钢丝绳是架桥机工作时主要承载构件，吊具不应有裂纹等缺陷，钢丝绳断丝数应符合GB /T 5927《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》的要求，防止产生吊物坠落的危险。
4.3 液压系统的检查
大型履带吊有起升机构和回转机构，起升机构中又含有主臂和副臂，因此液压系统较为复杂并且是确保大型履带吊机构动作可靠有效的重要保障。液压系统的检验主要从系统压力表、平衡阀和液压锁的设置与连接、系统安全溢流阀压力调定、管路、接头、阀组漏油情况等方面来考虑。
4.4 电气系统的检查
大型履带吊电气系统的检查主要是针对电气设备及电器件完好、线路绝缘、总电源开关、电气隔离装置、总电源回路的短路保护、失欠压保护、零位保护、过流保护以及便携式控制装置、工作照明和电源信号的安全技术进行查验。电气系统的检验均应符合DB/T 3811-2008《起重機设计规范》的相关要求。另外，起重量200t以上的大型履带吊还应该检查安全监控管理系统的相关内容。
4.5 安全装置的检验
安全装置的检验是主要是对支腿回缩锁定装置、回转锁定装置、起重力矩限制器、防风装置、紧急断电开关、风速仪、防护罩、防止臂架后倾翻装置等安全器件进行检验。
4.6 载荷试验的检查
大型履带吊载荷试验应符合TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》的相关要求，分别在空载、额载、静载、动载工况下进行试验。支腿是实现大型履带吊整体功能的前提，是保证安全施工的基础，因此履带吊应进行液压系统密封性能试验来保证支腿工作的稳定性。
总结
大型履带吊因其流动性特征、露天工作特征及施工场所环境的复杂特征造成其作业时存在更大的危险因素，从空载运行、带载作业到转场运输的过程中，都必须要时刻注意，严格遵守相关的操作规程，定期进行检查并且更换安全部件，才能尽可能的减少事故的发生。
关键词：带载作业;转场;履带起重机
1 大型履带吊简介
如图1所示，大型履带起重机由行走机构、回转机构、机身及起重臂等部分组成，履带式起重机是一种流动式起重机，其工作地点多变且工作环境较为复杂，因此其工作安全性能更应该重点关注，防止造成不必要的事故发生。行走机构为两条链式履带;回转机构为装在底盘上的转盘，使机身可回转360°。起重臂下端铰接于机身上，随机身回转，顶端设有两套滑轮组（起重及变幅滑轮组），钢丝绳通过起重臂顶端滑轮组连接到机身内的卷扬机上，起重臂可分节制作并接长。
2 履带起重机作业时的安全
履带起重机属于流动式起重机，因其工作环境的特殊性，在开始任何工作之前，首先要检查其安全工作条件是否符合要求，安全装置是否处于正常的工作状态，主要分为以下几个方面：
1）考虑地面的平坦度和承载能力是否影响整机的抗倾覆能力，考虑起吊重物时地面的下陷度对带载运行的安全性影响，若作业支撑地面太软，要在履带下垫上钢板。
2）考虑周边环境对起吊重物产生的影响。如起重机户外作业温度应在-20℃-40℃;起重机工作时做大风速应不大于9.8m/s，否则，起吊重物会产生不稳定的横向位移，使起吊作业陷入危险;起重机在高压输电线距离工作时，应按照DB/T 3811-2008《起重机设计规范》的规定保持安全距离等。
3）检查履带吊的安全装置，例如力矩限制器、钢丝绳过放保护装置、制动器等，都必须处于正常工作状态。其中，力矩限制器必须根据当地具体的起吊环境来设置，必须按照工况表给出的起重量曲线进行作业。起重机作业时，不得超过该曲线给出的起重量。
4）在起吊工作时，应时刻保持警惕，观察周围情况，当有危险情况或紧急情况出现时，应立即停止作业并把载荷降落到地面上，通知所有人离开起重机周围，待危险情况解除后，再恢复起吊工作。
5）起吊结束后，应对履带吊各部件进行全面检查并做好记录，将履带吊放置在安全区，做好雨雪防范。
3 大型履带起重机的安全转场
大型履带吊在行走时速度较慢，其履带对公路的破坏性极大，一般大型履带吊的转场基本上采用先拆解后运输的方式，因此，大型履带吊的转场的安全性主要发生在大型履带吊的拆解的安全性和运输的安全性两个方面。
3.1 大型履带吊的安全拆解注意事项
1）起重臂的拆解
起重臂拆解前保证转台与履带架方向一致。履带吊趴杆前注意观察主机站车位置，充分估计履带吊趴杆后杆头所处位置，远离高压线等障碍物，同时必须保证配合拆杆的起重机的安全站位。如场地不能满足履带吊全趴杆，可以考虑空中拆杆，但仍需具备配合拆杆的起重机的安全站位。
趴杆前主机站位处必须坚实（因趴杆时整车重心前移，有倾翻危险），需达到履带碾压后无明显压痕，若达不到此条件需换填碾压或铺垫路基板后方可进行下一步工作。
起重臂放到地面后用马蹬或枕木垫平整后，把配重全部卸下来。然后降低A型架，将变幅滑轮组调到适当位置，置于A型架上，断开绷绳，将主、副起升绳卸下来，分别缠入卷筒。完成上述作业后，可将起重臂连接轴销退出，依次拆卸臂节。安装或拆卸起重臂时都必须用吊装带，严禁使用钢丝绳吊装。
2）履带拆解注意事项
将4个支腿油缸旋转到工作位置，放好支撑座。此时注意支撑座下需要垫枕木或小路基箱，垫枕木或小路基箱时注意不要占用拖车的位置，否者拖车倒入的位置不够，无法装车。添加支撑座或取出支撑座时要把主机回转至不受力的一方方可操作。否则易倾翻。
变幅滑轮组应放到驾驶室一方，严禁往后放，因本身后方重量集中，整车重心偏后。另外，若放在前方还会使装车高度增加，不方便运输。
顶车时4个支腿必须呈八字型，否则易造成主机倾翻。支腿油缸伸出将主机顶起后，此时两边履带已不受力，使用辅助起重机，把履带架轻轻吊起，并慢慢脱离底座。在只拆掉一边履带时，严禁回转主机，否则易造成主机倾翻。
在装车时保证主机转台与拖车方向一致，使拖车慢慢倒入主机下方，确定主机在拖板上的位置合适后，收回支腿油缸，使主机本体落到拖车上，主机装上拖车后必须先封车再移动。
3.2 大型履带吊运输注意事项
1）在转场运输前应充分考虑到两个施工场地的距离，设置好运输路线以及突发状况时的备选路线，特别是限高、限宽、限重、限速的路段，需要事先做好路线设计，办好各种交通放行手续。
2）运输前检查车子状况是否完好;封车准备是否做好;大型履带吊的固定是否足够等。
3）做好应急预案工作，合理预计路途时间及可能遇到的各种问题如天气、路况的变化等。
4 大型履带起重机的检验
4.1外观及作业环境检查
对大型履带吊外观上的标识、铭牌参数、安全色、安全通道等方面要求进行确认。另外，注意作业环境是否符合施工作业要求，如易燃、易爆及腐蚀性气体，温度、风速、地面坚实平整度、电源电压偏差或油压偏差等。
4.2 金属结构的检查
大型履带吊零部件主要涉及到吊具、钢丝绳、滑轮、制动器、减速器、开式齿轮、履带、联轴器、卷筒等。其中，起重臂架、吊具、钢丝绳是架桥机工作时主要承载构件，吊具不应有裂纹等缺陷，钢丝绳断丝数应符合GB /T 5927《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》的要求，防止产生吊物坠落的危险。
4.3 液压系统的检查
大型履带吊有起升机构和回转机构，起升机构中又含有主臂和副臂，因此液压系统较为复杂并且是确保大型履带吊机构动作可靠有效的重要保障。液压系统的检验主要从系统压力表、平衡阀和液压锁的设置与连接、系统安全溢流阀压力调定、管路、接头、阀组漏油情况等方面来考虑。
4.4 电气系统的检查
大型履带吊电气系统的检查主要是针对电气设备及电器件完好、线路绝缘、总电源开关、电气隔离装置、总电源回路的短路保护、失欠压保护、零位保护、过流保护以及便携式控制装置、工作照明和电源信号的安全技术进行查验。电气系统的检验均应符合DB/T 3811-2008《起重機设计规范》的相关要求。另外，起重量200t以上的大型履带吊还应该检查安全监控管理系统的相关内容。
4.5 安全装置的检验
安全装置的检验是主要是对支腿回缩锁定装置、回转锁定装置、起重力矩限制器、防风装置、紧急断电开关、风速仪、防护罩、防止臂架后倾翻装置等安全器件进行检验。
4.6 载荷试验的检查
大型履带吊载荷试验应符合TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》的相关要求，分别在空载、额载、静载、动载工况下进行试验。支腿是实现大型履带吊整体功能的前提，是保证安全施工的基础，因此履带吊应进行液压系统密封性能试验来保证支腿工作的稳定性。
总结
大型履带吊因其流动性特征、露天工作特征及施工场所环境的复杂特征造成其作业时存在更大的危险因素，从空载运行、带载作业到转场运输的过程中，都必须要时刻注意，严格遵守相关的操作规程，定期进行检查并且更换安全部件，才能尽可能的减少事故的发生。