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[摘要]社会经济的高速发展，使得煤炭资源在社会生产中得到了最为广泛的应用。由于大多数煤炭资源深藏于地表深处，开采起来难度极大，必须要采用大量的煤矿机电设备。这就使得煤矿机电设备的管理显得尤为重要，其既关系到设备的性能，有关系到煤矿工作人员的安全。但是当前，煤矿机电设备管理中还存在许多不如人意的地方，使得煤矿机电设备无法正常运行，使得煤矿机电设备运行中安全隐患重重。在这种情形下，必须要进一步优化煤矿机电设备管理。本文主要分析了优化煤矿机电设备管理的具体对策。
[关键词]煤矿机电设备 优化管理
[中图分类号] X752 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-3-325-2
1煤矿机电设备管理的现状
（1）煤矿机电设备的安装存在不合理问题。由于大量煤矿机电设备安装人员综合素质过差，对机电设备缺乏必要的认识，常发生误安和错安现象。不合理的机电设备安装，不仅使安装的机电设备不能够很好地进行生产工作，甚至还会引发严重的安全事故，给井下工作带来了严重的安全隐患。
（2）煤矿机电设备更新不及时埋下安全隐患。煤矿企业为实现自身利益最大化，不舍得花钱购进新的生产设施，大量设备由于常年在井下服役，老化现象十分严重，很多设备已经远远达不到《煤矿安全规程》的根本要求。由于没有及时对老化的机电设备进行维修、更换，使得机电设备存在了一定程度的安全隐患，威胁到了工作人员的生命安全。
（3）煤矿机电设备保护工作不到位引发危险。由于井下工作十分复杂，阴暗、潮湿，同时伴有粉尘、瓦斯的存在，阴暗、潮湿会引起机电设备的腐蚀、老化，因此，应该做好防潮防腐工作，减缓机电设备的老化进程。由于有大量粉尘、瓦斯的存在，当粉尘或瓦斯与空气密度达到爆炸临界点时，会引发强烈的爆炸。所以，要时刻监视粉尘、瓦斯密度，及时做好除尘、排瓦斯工作，以防止安全事故的发生。
（4）煤矿机电设备操作人员综合素质偏低。由于煤矿生产工作环境艰苦，企业难以招聘到高精尖的机电人才，所以煤矿企业机电设备的操作人员通常是凭借可怜的具备少量工作经验的普通工人，这些机电设备操作人员综合素质过低，难以解决复杂的突发情况，给井下工作埋下了安全隐患。
2优化煤矿机电设备管理的具体对策
（1）加大煤矿机电设备基础安全设施的投入，建立必要的预警系统和抢救系统。从基础上，也从根本上保障机电设备的安全运行，并在危险发生时及时发现，充分应对。井下基础安全设施是井下安全的最基本保障，煤矿企业应当加大井下机电设备安全设备的投入，运用最先进的安全设备，采用最好的材料，确保硬件设施的质量，以保障安全生产。
（2）建立完善的煤矿机电设备检修体系。煤矿机电设备在长时间的使用后会老化，如果不注重检修，很有可能酿成事故。因此，必须要加大对煤矿机电设备的检修，在机电设备的使用中，要对发生磨损的设备进行重点检修，关注其是否达到安全隐患的临界值，要进行相应的维护和更换。要采用先进的检测手段对机电设备进行检修，确保其能够安全运行。在检修中对于已经损坏的无法再使用的机电设备要及时报备有关负责部门。要做到定期检修，重点检修、细节检修，确保机电设备处于正常运行状态。
针对煤矿企业对机电设备安全管理力度不够的问题，煤矿企业应建立一个完善的机电设备检修体系，定时对机电设备进行检测、维修。给每一个机电设备做出安全检修计划，定时保量地对机电设备进行检测、维修。一般设备要做到半年一检修，对于那些常用的、重要的机电设备，要做到一月一检修。此外，对于采矿必要品，要做到每天一查，充分保障煤矿企业员工的生命安全。在此之外，还要做到时刻监视煤矿中各种数据变化情况，尤其是瓦斯、粉尘数据变化，针对变化，及时作出应对措施，以防止发生瓦斯爆炸等严重安全事故的发生。
（3）建立煤矿机电设备更新换代体系。为了消除因煤矿机电设备老化啊引发的安全事故问题，需要建立煤矿机电设备更新换代体系。针对煤矿中的机电设备，严格按照《煤矿安全规程》的相关规定，针对相应机电设备使用寿命、保存情况等，对机电设备作出恰当的更换计划。其中，主要是更换不符合《煤矿安全规程》的、存在安全隐患的机电设备，积极引进节能减排的新设备，更换那些耗能大、工作效率低的机电设备，以响应建设节能减排型社会的号召。积极引进新的管理方法、生产方法，根据煤矿实际情况，对煤矿生产设备进行相应的改进，以实现生产效益的最大化。
（4）健全管理机制，实施规范化管理。针对煤矿企业领导缺乏对煤矿机电设备管理理念的认识，应该健全安全管理机制，规范化管理。领导应该深入员工，积极收集、采纳员工意见，建立健全统一的规范化管理机制，在购进新设备时，应对机电设备从安全、组装、生产资料等作出充分的认识，根据现实生产需要，合理购买新的煤矿机电设备。
（5）加强机电工作人员安全培训，提高工作人员的综合素质。首先，煤矿企业应当加大对井下作业员工的安全培训，提高员工对机电设备安全重要性认识，提高井下作业时的警觉性；规范员工操作，避免不当操作或违规操作；同时，加强对员工井下作业基本知识的培训及安全知识培训，使其掌握基本的隐患排除技能和必要的自救知识，以避免因安全知识的缺失造成不必要的损失。其次，针对煤矿企业缺乏机电人才，企业应该对现存的机电工作人员进行定期技能培训，学习机电设备相关技能，把他们培养成为专业型高级技工，熟练地掌握机电设备的安装、使用情况，以消除机电设备安装过程中发生的误安错安现象。发生故障时，还可以快速找到问题所在，及时分析、解决问题。
（6）优化煤矿井下作业的环境，为机电设备正常安全运行创造条件。①建立良好的井下通风系统，并设置除尘装置。煤矿井下作业最大的隐患就是易燃气体的大量存在，如果通风不畅，即便是很小的摩擦或气流波动等都可能引起爆炸，其破环程度也是最大的，因而煤矿企业应当建立良好的通风系统，定时对井下瓦斯气体的密度进行监测，出现异常，及时采取措施，防范事故的发生。此外，井下固体尘埃含量较大，一方面加大机电设备的摩擦，引起安全事故，另一方面，固体尘埃的摩擦也是引起瓦斯气体爆炸的重要诱因，因而应当设置必要的除尘装置，为机电设备提高良好的工作环境。②加强井下用电系统的管理，完善电路设置，加强对井下机电设备电路的日常检查和维护，保障井下电路的畅通是确保机电设备安全的首要前提。煤矿企业应当对机电设备系统的电路情况，加强日常的检修和维护，及时发现电路设备中的问题，及时检修和保养。同时，煤矿企业应当定期更换新的电力系统，结合企业的发展规模扩大等变化，优化井下机电设备电力系统的电路设置，保障机电设备安全运行。
（7）建立煤矿机电管理的专业班组，明确职责。煤矿机电管理是一项系统而复杂的工作，要做好这项工作需要多个部门配合。因此，煤矿企业应该成立分工明确的部门，包括工程督导部门、安全保障部门和后前保证部门级技术革新与培训部门等。工程督导和管理部门主要负责更新和引进设备，并负责机电设备安装。安全保障部门负责保证机电设备的安全运转，技术革新部门负责研究机电新技术，培训部门负责进行机电设备操作培训等。并建立各部门管理档案，充分发挥各部门的作用。这样一来就能够明确各部门分工，能够充分保障机电设备的正常运行。
3结束语
综上所述，煤矿机电设备管理是设备正常运行的关键，是降低事故的保证。必须要重视煤矿机电设备管理，从各方面入手，加强管理工作，为煤矿企业的安全生产保驾护航。
参考文献
[1]陈世海.浅谈煤矿机电设备的维护与管理[J].科技创新与应用.2013（11）.
[2]马慧.简析煤矿机电设备的维修与管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2013（02）.
[3]兰天安.煤矿机电设备管理与维护分析[J].中国新技术新产品.2013（16）.
[关键词]煤矿机电设备 优化管理
[中图分类号] X752 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-3-325-2
1煤矿机电设备管理的现状
（1）煤矿机电设备的安装存在不合理问题。由于大量煤矿机电设备安装人员综合素质过差，对机电设备缺乏必要的认识，常发生误安和错安现象。不合理的机电设备安装，不仅使安装的机电设备不能够很好地进行生产工作，甚至还会引发严重的安全事故，给井下工作带来了严重的安全隐患。
（2）煤矿机电设备更新不及时埋下安全隐患。煤矿企业为实现自身利益最大化，不舍得花钱购进新的生产设施，大量设备由于常年在井下服役，老化现象十分严重，很多设备已经远远达不到《煤矿安全规程》的根本要求。由于没有及时对老化的机电设备进行维修、更换，使得机电设备存在了一定程度的安全隐患，威胁到了工作人员的生命安全。
（3）煤矿机电设备保护工作不到位引发危险。由于井下工作十分复杂，阴暗、潮湿，同时伴有粉尘、瓦斯的存在，阴暗、潮湿会引起机电设备的腐蚀、老化，因此，应该做好防潮防腐工作，减缓机电设备的老化进程。由于有大量粉尘、瓦斯的存在，当粉尘或瓦斯与空气密度达到爆炸临界点时，会引发强烈的爆炸。所以，要时刻监视粉尘、瓦斯密度，及时做好除尘、排瓦斯工作，以防止安全事故的发生。
（4）煤矿机电设备操作人员综合素质偏低。由于煤矿生产工作环境艰苦，企业难以招聘到高精尖的机电人才，所以煤矿企业机电设备的操作人员通常是凭借可怜的具备少量工作经验的普通工人，这些机电设备操作人员综合素质过低，难以解决复杂的突发情况，给井下工作埋下了安全隐患。
2优化煤矿机电设备管理的具体对策
（1）加大煤矿机电设备基础安全设施的投入，建立必要的预警系统和抢救系统。从基础上，也从根本上保障机电设备的安全运行，并在危险发生时及时发现，充分应对。井下基础安全设施是井下安全的最基本保障，煤矿企业应当加大井下机电设备安全设备的投入，运用最先进的安全设备，采用最好的材料，确保硬件设施的质量，以保障安全生产。
（2）建立完善的煤矿机电设备检修体系。煤矿机电设备在长时间的使用后会老化，如果不注重检修，很有可能酿成事故。因此，必须要加大对煤矿机电设备的检修，在机电设备的使用中，要对发生磨损的设备进行重点检修，关注其是否达到安全隐患的临界值，要进行相应的维护和更换。要采用先进的检测手段对机电设备进行检修，确保其能够安全运行。在检修中对于已经损坏的无法再使用的机电设备要及时报备有关负责部门。要做到定期检修，重点检修、细节检修，确保机电设备处于正常运行状态。
针对煤矿企业对机电设备安全管理力度不够的问题，煤矿企业应建立一个完善的机电设备检修体系，定时对机电设备进行检测、维修。给每一个机电设备做出安全检修计划，定时保量地对机电设备进行检测、维修。一般设备要做到半年一检修，对于那些常用的、重要的机电设备，要做到一月一检修。此外，对于采矿必要品，要做到每天一查，充分保障煤矿企业员工的生命安全。在此之外，还要做到时刻监视煤矿中各种数据变化情况，尤其是瓦斯、粉尘数据变化，针对变化，及时作出应对措施，以防止发生瓦斯爆炸等严重安全事故的发生。
（3）建立煤矿机电设备更新换代体系。为了消除因煤矿机电设备老化啊引发的安全事故问题，需要建立煤矿机电设备更新换代体系。针对煤矿中的机电设备，严格按照《煤矿安全规程》的相关规定，针对相应机电设备使用寿命、保存情况等，对机电设备作出恰当的更换计划。其中，主要是更换不符合《煤矿安全规程》的、存在安全隐患的机电设备，积极引进节能减排的新设备，更换那些耗能大、工作效率低的机电设备，以响应建设节能减排型社会的号召。积极引进新的管理方法、生产方法，根据煤矿实际情况，对煤矿生产设备进行相应的改进，以实现生产效益的最大化。
（4）健全管理机制，实施规范化管理。针对煤矿企业领导缺乏对煤矿机电设备管理理念的认识，应该健全安全管理机制，规范化管理。领导应该深入员工，积极收集、采纳员工意见，建立健全统一的规范化管理机制，在购进新设备时，应对机电设备从安全、组装、生产资料等作出充分的认识，根据现实生产需要，合理购买新的煤矿机电设备。
（5）加强机电工作人员安全培训，提高工作人员的综合素质。首先，煤矿企业应当加大对井下作业员工的安全培训，提高员工对机电设备安全重要性认识，提高井下作业时的警觉性；规范员工操作，避免不当操作或违规操作；同时，加强对员工井下作业基本知识的培训及安全知识培训，使其掌握基本的隐患排除技能和必要的自救知识，以避免因安全知识的缺失造成不必要的损失。其次，针对煤矿企业缺乏机电人才，企业应该对现存的机电工作人员进行定期技能培训，学习机电设备相关技能，把他们培养成为专业型高级技工，熟练地掌握机电设备的安装、使用情况，以消除机电设备安装过程中发生的误安错安现象。发生故障时，还可以快速找到问题所在，及时分析、解决问题。
（6）优化煤矿井下作业的环境，为机电设备正常安全运行创造条件。①建立良好的井下通风系统，并设置除尘装置。煤矿井下作业最大的隐患就是易燃气体的大量存在，如果通风不畅，即便是很小的摩擦或气流波动等都可能引起爆炸，其破环程度也是最大的，因而煤矿企业应当建立良好的通风系统，定时对井下瓦斯气体的密度进行监测，出现异常，及时采取措施，防范事故的发生。此外，井下固体尘埃含量较大，一方面加大机电设备的摩擦，引起安全事故，另一方面，固体尘埃的摩擦也是引起瓦斯气体爆炸的重要诱因，因而应当设置必要的除尘装置，为机电设备提高良好的工作环境。②加强井下用电系统的管理，完善电路设置，加强对井下机电设备电路的日常检查和维护，保障井下电路的畅通是确保机电设备安全的首要前提。煤矿企业应当对机电设备系统的电路情况，加强日常的检修和维护，及时发现电路设备中的问题，及时检修和保养。同时，煤矿企业应当定期更换新的电力系统，结合企业的发展规模扩大等变化，优化井下机电设备电力系统的电路设置，保障机电设备安全运行。
（7）建立煤矿机电管理的专业班组，明确职责。煤矿机电管理是一项系统而复杂的工作，要做好这项工作需要多个部门配合。因此，煤矿企业应该成立分工明确的部门，包括工程督导部门、安全保障部门和后前保证部门级技术革新与培训部门等。工程督导和管理部门主要负责更新和引进设备，并负责机电设备安装。安全保障部门负责保证机电设备的安全运转，技术革新部门负责研究机电新技术，培训部门负责进行机电设备操作培训等。并建立各部门管理档案，充分发挥各部门的作用。这样一来就能够明确各部门分工，能够充分保障机电设备的正常运行。
3结束语
综上所述，煤矿机电设备管理是设备正常运行的关键，是降低事故的保证。必须要重视煤矿机电设备管理，从各方面入手，加强管理工作，为煤矿企业的安全生产保驾护航。
参考文献
[1]陈世海.浅谈煤矿机电设备的维护与管理[J].科技创新与应用.2013（11）.
[2]马慧.简析煤矿机电设备的维修与管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2013（02）.
[3]兰天安.煤矿机电设备管理与维护分析[J].中国新技术新产品.2013（16）.