高酸度值高硅含量钛液制备二氧化钛的方法

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我国是钛资源大国,约占世界总储量的三分之一,其中攀枝花地区钛资源储量约占国内总量的90%[1-2],其中超过一半以钒钛磁铁矿形式存在,且钙、镁、硅、铝等杂质含量高,导致钒钛磁铁矿精矿经还原-熔分工艺得到的含钛电炉渣中TiO2质量分数仅22%左右,因此难以用硫酸酸解和浸出其中的钛[3].为了提高钛的提取率需要用更多的硫酸,以及更苛刻的酸解条件进行钛的提取,导致得到的钛液中酸度值和硅、钙等杂质含量高[4].
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随着中国经济的高速发展,当代冶金学发展的战略目标也跟着时代的发展发生了战略性的变化.当代冶金学的战略目标除了制造新一代产品以外,已经聚焦于冶金工厂的绿色化(绿色、低碳、循环发展)和智能化发展(智能化设计、智能化生产、智能化服务、智能化管理等)[1].在中国汽车需求量日益增加的同时,伴随着生态环保的加强,汽车轻量化成为汽车工业发展的大趋势.低合金高强度热镀锌钢板作为解决车身轻量化的有效手段,不仅可以减轻车身重量、降低油耗、减少二氧化碳排放量,同时还可以有效提高耐腐蚀性以及安全性能.
水渣系统是高炉炼铁工艺的一个重要组成部分,随着各地政府的环保政策日益趋严,水渣系统的环境保护问题也日益突出,特别是部分地方政府环保部门明确要求对高炉水渣系统产生的白羽进行治理,因此水渣系统逐渐成为钢铁企业环境治理的重点关注对象.近年来,伴随钢铁企业转型升级、淘汰落后及过剩产能、实现绿色低碳生产的需要,很多钢铁企业通过产能置换的方式建设了新型现代化高炉, 在新的高炉系统建设中必然面临着如何选择水渣系统工艺的问题,很多钢铁企业都有如下困惑:如何在平衡生产操作、运行维护成本、投资占地、特别是满足环保要求等综合因
热镀锌钢产品长时间运输或潮湿环境放置,在原本光亮平滑的产品表面上会出现大量白色或灰色粉末,产品发黑,严重的地方甚至出现了锈斑.为抑制镀锌钢板发生锈蚀,对镀锌钢板表面进行钝化处理的方式在生产中得以广泛应用.铬酸盐钝化处理工艺简单、成本低、抗蚀性能好,但是Cr6+对环境的污染已逐渐被环保型无铬钝化剂取代[1-3].
自世界上第一座高炉建立以来,高炉炼铁始终是冶炼生铁所使用的主要的工艺,占据着绝对的主导地位.近些年来,世界各地的学者虽然已经开发出众多非高炉炼铁工艺,但在生产成本的经济性上,仍然无法与传统的高炉生产工艺抗衡.在我国,受历史因素及生产成本的影响,非高炉炼铁工艺发展缓慢,95%以上的生铁仍然由高炉生产.在高炉生产中,入炉原料主要为烧结矿、球团矿及块矿,其中烧结矿的占比普遍在80%以上.因此,烧结矿质量的好坏对高炉的生产及顺行起着决定性的作用,提高烧结矿质量对降低生产成本、保障高炉顺行具有重要的现实意义.
热轧带肋钢筋(简称螺纹钢)是钢铁行业重要的组成部分,主要应用于民用建筑、工业建筑、水利工程、交通设施(桥梁、铁路)、港口等诸多领域.弯曲性能作为物理性能检验项目之一,更是螺纹钢的重要的质量指标.钢筋在建筑施工过程中通常会弯折90°锚固使用,一旦断裂将给建筑物带来严重安全隐患.
在可热处理铝合金中,6082-T6铝合金具有密度低、强度高、塑性好等特点,在化工、船舶、轨道车辆等领域广泛应用[1].在对其进行 MIG焊时, 5087焊丝由于含有一定量的Zr,可使焊缝金属抗裂性得到提升,故受各焊接生产厂所青睐.6082-T6铝合金强度虽高,但在进行MIG焊后存在热影响区过时效软化现象,使接头性能大幅下降.本文针对使用5087焊丝焊接的6082-T6焊接接头来进行焊后热处理强化,研究其焊接接头在特定热处理制度下的力学性能及显微组织变化.
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众所周知,硫是钢中的有害元素,能够引起钢的“热脆”.随着钢材市场对钢品质要求越来越高及铁水含硫量的增加,铁水预处理脱硫工艺显得尤为重要.大多数国内外学者研究的是复合喷吹镁粉预处理终点硫和相关参数的关系,鲜少有人研究转炉终点硫和预处理参数的关系[1-2].而真正进入转炉中的硫包括铁水硫和渣中硫,仅研究预处理终点硫和相关参数的关系,会忽略渣中硫对转炉终点硫的影响,对于转炉来讲最终需要控制的是转炉终点硫稳定才能确保成品硫稳定.本文针对转炉终点硫与CaO+Mg 复合喷吹脱硫参数间的关系开展分析及优化,以提高成品硫
H13是一种典型的空冷硬化热作模具钢,抗热裂能力良好,适合工作温度低于600 ℃.其工艺性能优良,是目前国内外应用最广泛的热作模具钢种之一[1-3].通常用于制造铝铸件用的热挤压模、压铸模、热锻模的热冲孔模具、热切边模等,还广泛应用于铜及其合金的压铸模具[4-5].H13钢中合金元素含量高达9%,奥氏体在高温变形过程所发生的组织结构变化复杂,通过研究H13钢高温变形行为,确定合理的轧制参数,保证工业化生产顺利进行.
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