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摘 要：随着社会的进步与发展，压力容器得到了越来越广泛地使用，同时人们对其安全问题的关注程度也随之提升。基于此，本文对压力容器在制造过程中存在的质量问题进行分析，并进一步提出了对材料的采购、设计、验收、保管等环节加以控制，并提升相关人员的责任意识等举措，希望有效提升压力容器的安全性。
关键词：压力容器;材料;质量控制
化工产业的发展水平很大程度上会受到压力容器质量的影响，因此在压力容器广泛使用的过程中还应不断提升容器质量。影响容器质量的因素很多，其中包括高温、高压以及腐蚀性物质等。如果其质量不符合要求则很容易发生危险，对人民的生命安全以及财产带来损害，因此提升压力容器质量十分具有必要性。
1.压力容器在制造过程中存在的质量问题
1.1材料的使用问题
在压力容器的制造过程中需要根据环境特点的不同选择合适的材料。通常情况下，压力容器的工作环境一直处在高温高压中，如果缺乏合适的材料则非常容易导致压力容器生产质量的不达标，从而在使用过程中出现破损、泄漏的现象，对生产带来影响。
1.2材料的抗腐蝕性不达标
为进一步提升压力容器的质量，在其生产过程中会抽取一部分容器进行腐蚀性测验，进而推测整体质量的合格程度。但在现阶段使用的压力容器中，一部分并没有通过腐蚀性测验的相关标准，进而对后续工业的开展产生阻碍。
1.3材料的检验制度存在弊端
很多时候企业在购买压力容器制造原料直接投入了使用，缺乏对原料质量的检验。为保障压力容器的质量合格，只有在原料通过检验之后才能应用于容器生产当中。许多生产公司缺少原材料检验步骤，直接使用不合格的原料生产，进而影响了压力容器的生产进程与安全性。
1.4压力容器建造技术水平不高
压力容器的建造对生产环境以及专业化水平都具有非常高的要求，因此生产的难度也较大。很多生产企业在购买压力容器材料时缺乏对压力容器建造的正确认识，对其在不同环境中用途和结构差异掌握的不全面。加上建造技术水平较低，不能对压力容器建造时的细节加以控制，从而影响生产的整体质量[1]。
2.完善压力容器制造过程中材料质量控制的有效举措
2.1控制材料的采购环节
压力容器的安全性很大程度上会受到材料质量的影响，因此材料质量的控制环节十分重要。原料采购市场的不规范是引发采购过程中各种问题的重要原因，因此一定要加强原料市场的规范和监管，提升材料的准入机制，进而保证原料采购市场的顺利发展。同时为提升原料采购的便捷程度，采购商可以与供应商建立长期合作关系，并确保供应商的信誉良好，还可以对其他供应商起到引导作用。建立专业的检测部门对供应商提供的产品进行检测，提升市场专业化与规范化程度。完善质量监督机制，严格把控原来生产及供应环节，对其进行全面详细的质量检测，避免质量检测部门管理不到位的现象出现。另外也要提升对生产厂家的要求，必须具备足够的资质与能力才能进行生产活动，只有从源头上加强防控才能使其发挥真正的效用。
2.2控制材料的设计环节
在压力容器的制造过程中设计是非常关键的环节之一，对压力容器的使用和维护也会产生巨大的作用。因此在压力容器设计单位的选择过程中，要确保其资质与能力等基本情况符合要求，同时具备合格证书及专业水平证明。为提升设计的可行性，在设计完成后需要进行充分的审核，以进一步提升材料的合理性和科学性。因此在压力容器的建造过程中设计环节及相关制度必不可少，严格的管理制度也是提升压力容器设计水平的关键要素之一。
2.3控制材料的验收环节
加强材料的审查与核对，尤其是在采购完成后也要对整体材料质量的合格进行再一次的确认，同时确保材料的制造符合设计图纸的标准与要求。材料验收过程中如果无法确认材料的质量，必须要对其进行严格的质检控制制度并给出质量证明，只有确保质量合格以后才能进行入库验收。验收过程中也需要严格按照图纸的标准进行，各类材料的性能和质量都必须进行详细地标记与记录，最大限度地确保入库记录的准确性，提升压力容器的质量与稳定性。
2.4控制材料的保管环节
材料入库以后，相关管理部门应确保材料的储存环境、管理和摆放都严格符合相关标准。为提升管理的便捷程度，材料的不同种类可以用不同的标志加以区分。焊接材料对压力容器的合理制造起到了非常重要的作用，因此在对焊接材料进行保管时，一定要严格按照材料的管理标准，提升防护程度。若发生焊接材料的误用现象不仅会造成经济上的损失，还会严重影响压力容器的质量，为日后的使用埋下安全隐患，因此在选用焊接材料时要仔细核对图纸，避免出错。材料管理部门要加强对原材料的管理，对材料的出入库情况进行详细记录，并进行数量的清点与核对[2]。同时，为了便于管理，相关管理部门可以按照零件材料、型号和规格的不同对其进行分类，为后期的寻找和使用提供便利条件。日常管理部门也应加强零件材料的抽查工作，并对不合格的产品及时进行上报与更换。
2.5提升相关人员的责任意识
只有相关工作人员对压力容器材料进行及实地检查和核实并对各类材料特性熟练掌握，才能有效提升压力容器的质量与安全性。同时还需不断提升相关工作人员的专业知识与责任意识，在工作中严格按照规定进行材料的检测与使用，并对材料质量进行严格控制。相关制造技术人员在上岗前应进行培训，提升整体技术水平以及对图纸的设计掌握能力。因焊接的技术工艺是压力容器制造的核心工艺，所以还应提升操作人员的焊接工艺等专业技能水平，只有熟练掌握压力容器制造的专业知识及操作技术才能有效提升压力容器的制造质量。
3.结论
综上所述，为了更好地发挥压力容器在化工产业中的作用，提升其质量与安全性十分关键。因此在实际的工程建设过程中，应正确面对现存的问题，提出有效的应对措施。准确把握材料的采购、设计、验收、保管等环节，进一步完善相关标准，从提升技术与加强管理两个方面入手以完善压力容器的制造质量。
参考文献：
[1]宋静华.压力容器制造的质量管理[J].价值工程，2020，39（12）：44-45.
[2]成伟.浅谈压力容器建造过程中的材料质量控制[J].中国设备工程，2019（23）：155-156.
作者简介：
苑贝贝（1987—），女，汉族，河北沧州，大专，主要研究压力容器方向。
关键词：压力容器;材料;质量控制
化工产业的发展水平很大程度上会受到压力容器质量的影响，因此在压力容器广泛使用的过程中还应不断提升容器质量。影响容器质量的因素很多，其中包括高温、高压以及腐蚀性物质等。如果其质量不符合要求则很容易发生危险，对人民的生命安全以及财产带来损害，因此提升压力容器质量十分具有必要性。
1.压力容器在制造过程中存在的质量问题
1.1材料的使用问题
在压力容器的制造过程中需要根据环境特点的不同选择合适的材料。通常情况下，压力容器的工作环境一直处在高温高压中，如果缺乏合适的材料则非常容易导致压力容器生产质量的不达标，从而在使用过程中出现破损、泄漏的现象，对生产带来影响。
1.2材料的抗腐蝕性不达标
为进一步提升压力容器的质量，在其生产过程中会抽取一部分容器进行腐蚀性测验，进而推测整体质量的合格程度。但在现阶段使用的压力容器中，一部分并没有通过腐蚀性测验的相关标准，进而对后续工业的开展产生阻碍。
1.3材料的检验制度存在弊端
很多时候企业在购买压力容器制造原料直接投入了使用，缺乏对原料质量的检验。为保障压力容器的质量合格，只有在原料通过检验之后才能应用于容器生产当中。许多生产公司缺少原材料检验步骤，直接使用不合格的原料生产，进而影响了压力容器的生产进程与安全性。
1.4压力容器建造技术水平不高
压力容器的建造对生产环境以及专业化水平都具有非常高的要求，因此生产的难度也较大。很多生产企业在购买压力容器材料时缺乏对压力容器建造的正确认识，对其在不同环境中用途和结构差异掌握的不全面。加上建造技术水平较低，不能对压力容器建造时的细节加以控制，从而影响生产的整体质量[1]。
2.完善压力容器制造过程中材料质量控制的有效举措
2.1控制材料的采购环节
压力容器的安全性很大程度上会受到材料质量的影响，因此材料质量的控制环节十分重要。原料采购市场的不规范是引发采购过程中各种问题的重要原因，因此一定要加强原料市场的规范和监管，提升材料的准入机制，进而保证原料采购市场的顺利发展。同时为提升原料采购的便捷程度，采购商可以与供应商建立长期合作关系，并确保供应商的信誉良好，还可以对其他供应商起到引导作用。建立专业的检测部门对供应商提供的产品进行检测，提升市场专业化与规范化程度。完善质量监督机制，严格把控原来生产及供应环节，对其进行全面详细的质量检测，避免质量检测部门管理不到位的现象出现。另外也要提升对生产厂家的要求，必须具备足够的资质与能力才能进行生产活动，只有从源头上加强防控才能使其发挥真正的效用。
2.2控制材料的设计环节
在压力容器的制造过程中设计是非常关键的环节之一，对压力容器的使用和维护也会产生巨大的作用。因此在压力容器设计单位的选择过程中，要确保其资质与能力等基本情况符合要求，同时具备合格证书及专业水平证明。为提升设计的可行性，在设计完成后需要进行充分的审核，以进一步提升材料的合理性和科学性。因此在压力容器的建造过程中设计环节及相关制度必不可少，严格的管理制度也是提升压力容器设计水平的关键要素之一。
2.3控制材料的验收环节
加强材料的审查与核对，尤其是在采购完成后也要对整体材料质量的合格进行再一次的确认，同时确保材料的制造符合设计图纸的标准与要求。材料验收过程中如果无法确认材料的质量，必须要对其进行严格的质检控制制度并给出质量证明，只有确保质量合格以后才能进行入库验收。验收过程中也需要严格按照图纸的标准进行，各类材料的性能和质量都必须进行详细地标记与记录，最大限度地确保入库记录的准确性，提升压力容器的质量与稳定性。
2.4控制材料的保管环节
材料入库以后，相关管理部门应确保材料的储存环境、管理和摆放都严格符合相关标准。为提升管理的便捷程度，材料的不同种类可以用不同的标志加以区分。焊接材料对压力容器的合理制造起到了非常重要的作用，因此在对焊接材料进行保管时，一定要严格按照材料的管理标准，提升防护程度。若发生焊接材料的误用现象不仅会造成经济上的损失，还会严重影响压力容器的质量，为日后的使用埋下安全隐患，因此在选用焊接材料时要仔细核对图纸，避免出错。材料管理部门要加强对原材料的管理，对材料的出入库情况进行详细记录，并进行数量的清点与核对[2]。同时，为了便于管理，相关管理部门可以按照零件材料、型号和规格的不同对其进行分类，为后期的寻找和使用提供便利条件。日常管理部门也应加强零件材料的抽查工作，并对不合格的产品及时进行上报与更换。
2.5提升相关人员的责任意识
只有相关工作人员对压力容器材料进行及实地检查和核实并对各类材料特性熟练掌握，才能有效提升压力容器的质量与安全性。同时还需不断提升相关工作人员的专业知识与责任意识，在工作中严格按照规定进行材料的检测与使用，并对材料质量进行严格控制。相关制造技术人员在上岗前应进行培训，提升整体技术水平以及对图纸的设计掌握能力。因焊接的技术工艺是压力容器制造的核心工艺，所以还应提升操作人员的焊接工艺等专业技能水平，只有熟练掌握压力容器制造的专业知识及操作技术才能有效提升压力容器的制造质量。
3.结论
综上所述，为了更好地发挥压力容器在化工产业中的作用，提升其质量与安全性十分关键。因此在实际的工程建设过程中，应正确面对现存的问题，提出有效的应对措施。准确把握材料的采购、设计、验收、保管等环节，进一步完善相关标准，从提升技术与加强管理两个方面入手以完善压力容器的制造质量。
参考文献：
[1]宋静华.压力容器制造的质量管理[J].价值工程，2020，39（12）：44-45.
[2]成伟.浅谈压力容器建造过程中的材料质量控制[J].中国设备工程，2019（23）：155-156.
作者简介：
苑贝贝（1987—），女，汉族，河北沧州，大专，主要研究压力容器方向。