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【摘要】锚网喷联合支护技术主要利用了锚杆的悬吊作用、组合梁作用以及挤压加固拱的作用，此技术在一定程度上提高了巷道的支护效果，大大降低了支护成本及维护费用。但是，由于锚网喷联合支护技术存在隐蔽工程，一旦施工質量问题不合格，极容易造成冒顶事故的发生。本文阐述了开拓巷道施工中锚网喷联合支护的各项施工技术，包括顶锚杆施工、帮锚杆施工、复喷等工艺流程、施工要点及安装步骤等，并且针对软岩巷道喷层容易出现开裂、脱皮及离层的现象，提出了相应的防范措施。
【关键词】巷道；锚杆；锚网；联合支护
在巷道开拓作业中，巷道支护是一项重要内容，经过在各种软岩及不稳定岩层中的试验证明，锚网喷联合支护技术能够大大提高周围岩石自身的支撑力与喷层的外部支撑力，显著提高巷道的支护效果，提高安全系数。其中，锚网喷联合支护施工技术主要包括顶锚杆施工、帮锚杆施工及复喷三项技术，下面将分别对其进行论述。
一、顶锚杆施工技术
1.1顶锚杆施工技术流程
顶锚杆施工技术流程主要为：掘进-凿掉伞檐活石-将煤岩分运-初喷-铺金属网-上钢筋托梁-临时支护-钻顶板锚杆孔-清孔-锚杆带托盘和螺母-安装树脂药卷及锚杆-用锚杆机搅拌树脂药卷一直到规定时间-1分钟后拧紧螺母-安装其他顶锚杆。
1.2顶锚杆的安装步骤及技术要点
1.2.1顶锚杆的安装步骤：对围岩进行初喷——挂金属网，注意金属网之间保持压茬为10厘米以上——托钢筋托梁及进行临时支护——钻孔时可用液压式的锚杆机进行，同时为了便于操作，应按顺序使用短、长钻杆；钻孔时使钻机升起并开动锚杆钻机钻孔，再用长钻杆钻进眼深（其中，准确掌握钻眼深度的技巧为：在长钻杆上用油漆标上终孔位置），之后下入钻锚杆钻机，同时用高压水将钻孔内的泥浆冲干净——安装树脂锚杆前要先测量孔深并在杆体上做好标志，再将锚杆体套上托盘及螺母，使锚杆机与锚杆杆体连接并顺时针搅拌半分钟，并迅速将锚杆体推至孔底——搅拌完毕后静待1分钟，将杆、机分离，并在孔口的位置将锚杆临时用小石块挤住以防止杆体下坠——10分钟后安装铁托板，并用扳手将螺母拧紧至合适力矩，则顶锚杆安装完毕。
1.2.2顶锚杆安装时的技术要点：掘进后及时对巷道进行支护；然后为了消除围岩的集中应力作用，在钻孔前先进行初喷3-5厘米；钻孔的深度可根据锚杆的长度来确定，一般为锚杆长度加上50厘米；锚杆钻机要由专用的搅拌器来搅拌树脂药卷，锚杆钻机应该先慢速旋转待锚杆全部进入锚杆孔后进行全速旋转，旋转时间一般控制在半分钟左右，中间不能有停顿，停止旋转静待1分钟后再用合适的工具拧紧螺母；利用锚杆钻机配安装器将螺母拧紧，注意拧紧时要点动锚杆钻机以免操作手柄伤到人，且注意：锚杆的间排距偏差不可过大，锚杆露出托板部分不得超过5厘米；保持主要顶部的角锚杆有一个合理的安装角度，以便保持角锚杆水平方向上的合理长度，而且可以有效防止顶锚杆沿帮部下垂。
二、帮锚杆施工技术
2.1帮锚杆的施工技术流程
帮锚杆的施工技术流程为：钻孔-清孔-安装树脂药卷及锚杆-拧紧螺母-安装其他帮锚杆。
2.2帮锚杆的安装步骤及技术要点
2.2.1帮锚杆的安装步骤：使用煤电钻搭配一定型号的麻花钻杆与双翼钻头来打钻孔，钻孔深度要比锚杆长度多出5厘米左右，且锚固剂以树脂锚固剂为佳——将煤电钻与专用的搅拌器相连接，搅拌时要先慢后快，待锚杆全部插入钻孔后再进行全速搅拌半分钟，搅拌停止后静待1分钟——将搅拌器卸下来之后用力矩扳手将螺母安装好，并使得帮锚杆的预紧力有一个合适力矩。
2.2.2帮锚杆的安装技术要点：钻孔深度同顶锚杆；用煤电钻搭配搅拌器搅拌树脂药卷，速度为先慢后快，搅拌时间为半分钟，中途不得停止；用扳手给锚杆施加一定力矩的预紧力，注意锚杆的间排距不得超过设定值；锚杆的尾端与螺母交叉的部分应露出拖板一定距离。
三、复喷施工技术
在进行复喷施工时一定要注意提高所喷射混凝土的施工质量，以免后期出现喷层开裂、离层及脱皮的现象。
3.1复喷的施工流程
复喷施工作业流程为：混凝土的配置-混凝土的喷射-后期养护。
3.2复喷施工技术要点
3.2.1混凝土的配置：水泥要使用指定的型号，比如某煤矿公司使用的是425#的水泥，且喷层厚度为10厘米左右；砂子要使用干净的河沙；石子粒径均为1厘米以下，且石子要保证用水彻底清洗干净；水泥、砂子、石子的比例为1：2：2为宜。
3.2.2速凝剂的选择：速凝剂的型号最好选择J85型，速凝剂的掺入量应为水泥重量的2%-3.5%，且在喷淋水区时可酌情加大掺入量，速凝剂的加入方式为在喷浆机的上料口均匀加入。
3.2.3水灰比：将水灰比控制在0.4-0.5之间为最合适，为了有效避免所喷射的混凝土出现干斑、流淌、粘着力强或回弹料少的现象，应充分根据出料量的变化，及时调整加入水的量，以保证准确的水灰比。
3.2.4混凝土的喷射顺序为：先喷墙面再喷拱形面，从墙的底部开始自下而上的顺序进行，且在喷射过程中尽量保持喷枪头与所喷射面垂直，垂直距离以0.8-1米之间为宜。
3.2.5混凝土的喷射厚度，应保持一次为2-3厘米，复喷间隔在2小时以内为佳，否则必须用高压水重新冲洗受喷面而影响喷射效率。
3.2.6喷射后进行养护期，喷射结束后要及时进行洒水养护，洒水间隔及频率可以随着养护时间的延长而加大。
四、巷道喷层破坏的原因分析及防范措施
4.1软岩巷道锚网喷支护中喷层破坏的原因分析
在巷道开拓过程中，软岩巷道往往会由于水平巷道的地压较大，且软岩分布范围较广，所以，在对巷道进行锚网喷联合支护施工的后期，由于地压的作用，巷道围岩出现了顶板喷层开裂以及两帮位移变形的现象。至于在施工后期出现喷层开裂及脱皮、离层的现象，除了由于软岩所受的地压较大外，还与支护方式与施工质量有关。其中支护方式与围岩的自身条件不相适应，必然会导致锚网喷支护所提供的支护强度较小，从而不能及时有效地控制巷道围岩的变形；而施工质量如果不合格，比如锚网喷巷道如果光爆实现不了，则爆炸时围岩会受到强烈的扰动，从而会使围岩的完整性遭到破坏，施工期间及施工后巷道的水如果长期堆积着排不出去，就会使得底板长期浸泡，而导致岩石的软化失稳以致出现底鼓及两帮与顶板的错位的现象。
4.2防止喷层破坏的技术措施
在巷道锚网喷施工过程中，为了切实杜绝所喷浆的巷道出现喷层的开裂、脱皮及离层的现象，应该从提高喷浆的质量与速度方面加强改进。比如提高喷浆质量的措施有：选用合格的水泥、保持喷层的薄厚适中以及喷浆强度要合理等；混凝土所用的砂子必须保证干净、颗粒均匀且粒径保持在1厘米以下；速凝剂的加入量应该以所喷射区域的需要进行酌情加减，以及加入速凝剂的速度应该以匀速为主，过快或过慢都会影响到喷浆的质量；还必须保持合适的水灰比。除此之外，在对巷道进行喷浆时，必须在保证均匀的基础上提高喷浆速度，以使喷浆更加坚固，不易开裂变形等。
五、总结
综上所述，巷道的开拓过程中采用锚网喷联合支护技术相对于其他支护技术比如棚式支护来说具有非常明显的优越性，能显著提高支护效果的同时还可以节约大量的支护成本等。但是，为了切实保证锚网喷支护后期出现不必要的冒顶事故发生，就应该对于锚网喷联合支护工艺技术有一个全面的了解，并能在实际施工中灵活掌握，以便保证施工质量。
参考文献
[1]郭爱生.浅谈开拓巷道锚网喷联合支护技术应用研究[J].中国矿业，2011，20（08）92-94.
[2]李朋朋.巷道开拓施工中锚网喷联合支护技术研究[J].科技致富向导，2010，33（23）65-66.
[3]叶敏，李文权，王传兵；大断面软岩交岔点锚索锚注联合支护技术[J].淮南职业技术学院学报，2011年04期
【关键词】巷道；锚杆；锚网；联合支护
在巷道开拓作业中，巷道支护是一项重要内容，经过在各种软岩及不稳定岩层中的试验证明，锚网喷联合支护技术能够大大提高周围岩石自身的支撑力与喷层的外部支撑力，显著提高巷道的支护效果，提高安全系数。其中，锚网喷联合支护施工技术主要包括顶锚杆施工、帮锚杆施工及复喷三项技术，下面将分别对其进行论述。
一、顶锚杆施工技术
1.1顶锚杆施工技术流程
顶锚杆施工技术流程主要为：掘进-凿掉伞檐活石-将煤岩分运-初喷-铺金属网-上钢筋托梁-临时支护-钻顶板锚杆孔-清孔-锚杆带托盘和螺母-安装树脂药卷及锚杆-用锚杆机搅拌树脂药卷一直到规定时间-1分钟后拧紧螺母-安装其他顶锚杆。
1.2顶锚杆的安装步骤及技术要点
1.2.1顶锚杆的安装步骤：对围岩进行初喷——挂金属网，注意金属网之间保持压茬为10厘米以上——托钢筋托梁及进行临时支护——钻孔时可用液压式的锚杆机进行，同时为了便于操作，应按顺序使用短、长钻杆；钻孔时使钻机升起并开动锚杆钻机钻孔，再用长钻杆钻进眼深（其中，准确掌握钻眼深度的技巧为：在长钻杆上用油漆标上终孔位置），之后下入钻锚杆钻机，同时用高压水将钻孔内的泥浆冲干净——安装树脂锚杆前要先测量孔深并在杆体上做好标志，再将锚杆体套上托盘及螺母，使锚杆机与锚杆杆体连接并顺时针搅拌半分钟，并迅速将锚杆体推至孔底——搅拌完毕后静待1分钟，将杆、机分离，并在孔口的位置将锚杆临时用小石块挤住以防止杆体下坠——10分钟后安装铁托板，并用扳手将螺母拧紧至合适力矩，则顶锚杆安装完毕。
1.2.2顶锚杆安装时的技术要点：掘进后及时对巷道进行支护；然后为了消除围岩的集中应力作用，在钻孔前先进行初喷3-5厘米；钻孔的深度可根据锚杆的长度来确定，一般为锚杆长度加上50厘米；锚杆钻机要由专用的搅拌器来搅拌树脂药卷，锚杆钻机应该先慢速旋转待锚杆全部进入锚杆孔后进行全速旋转，旋转时间一般控制在半分钟左右，中间不能有停顿，停止旋转静待1分钟后再用合适的工具拧紧螺母；利用锚杆钻机配安装器将螺母拧紧，注意拧紧时要点动锚杆钻机以免操作手柄伤到人，且注意：锚杆的间排距偏差不可过大，锚杆露出托板部分不得超过5厘米；保持主要顶部的角锚杆有一个合理的安装角度，以便保持角锚杆水平方向上的合理长度，而且可以有效防止顶锚杆沿帮部下垂。
二、帮锚杆施工技术
2.1帮锚杆的施工技术流程
帮锚杆的施工技术流程为：钻孔-清孔-安装树脂药卷及锚杆-拧紧螺母-安装其他帮锚杆。
2.2帮锚杆的安装步骤及技术要点
2.2.1帮锚杆的安装步骤：使用煤电钻搭配一定型号的麻花钻杆与双翼钻头来打钻孔，钻孔深度要比锚杆长度多出5厘米左右，且锚固剂以树脂锚固剂为佳——将煤电钻与专用的搅拌器相连接，搅拌时要先慢后快，待锚杆全部插入钻孔后再进行全速搅拌半分钟，搅拌停止后静待1分钟——将搅拌器卸下来之后用力矩扳手将螺母安装好，并使得帮锚杆的预紧力有一个合适力矩。
2.2.2帮锚杆的安装技术要点：钻孔深度同顶锚杆；用煤电钻搭配搅拌器搅拌树脂药卷，速度为先慢后快，搅拌时间为半分钟，中途不得停止；用扳手给锚杆施加一定力矩的预紧力，注意锚杆的间排距不得超过设定值；锚杆的尾端与螺母交叉的部分应露出拖板一定距离。
三、复喷施工技术
在进行复喷施工时一定要注意提高所喷射混凝土的施工质量，以免后期出现喷层开裂、离层及脱皮的现象。
3.1复喷的施工流程
复喷施工作业流程为：混凝土的配置-混凝土的喷射-后期养护。
3.2复喷施工技术要点
3.2.1混凝土的配置：水泥要使用指定的型号，比如某煤矿公司使用的是425#的水泥，且喷层厚度为10厘米左右；砂子要使用干净的河沙；石子粒径均为1厘米以下，且石子要保证用水彻底清洗干净；水泥、砂子、石子的比例为1：2：2为宜。
3.2.2速凝剂的选择：速凝剂的型号最好选择J85型，速凝剂的掺入量应为水泥重量的2%-3.5%，且在喷淋水区时可酌情加大掺入量，速凝剂的加入方式为在喷浆机的上料口均匀加入。
3.2.3水灰比：将水灰比控制在0.4-0.5之间为最合适，为了有效避免所喷射的混凝土出现干斑、流淌、粘着力强或回弹料少的现象，应充分根据出料量的变化，及时调整加入水的量，以保证准确的水灰比。
3.2.4混凝土的喷射顺序为：先喷墙面再喷拱形面，从墙的底部开始自下而上的顺序进行，且在喷射过程中尽量保持喷枪头与所喷射面垂直，垂直距离以0.8-1米之间为宜。
3.2.5混凝土的喷射厚度，应保持一次为2-3厘米，复喷间隔在2小时以内为佳，否则必须用高压水重新冲洗受喷面而影响喷射效率。
3.2.6喷射后进行养护期，喷射结束后要及时进行洒水养护，洒水间隔及频率可以随着养护时间的延长而加大。
四、巷道喷层破坏的原因分析及防范措施
4.1软岩巷道锚网喷支护中喷层破坏的原因分析
在巷道开拓过程中，软岩巷道往往会由于水平巷道的地压较大，且软岩分布范围较广，所以，在对巷道进行锚网喷联合支护施工的后期，由于地压的作用，巷道围岩出现了顶板喷层开裂以及两帮位移变形的现象。至于在施工后期出现喷层开裂及脱皮、离层的现象，除了由于软岩所受的地压较大外，还与支护方式与施工质量有关。其中支护方式与围岩的自身条件不相适应，必然会导致锚网喷支护所提供的支护强度较小，从而不能及时有效地控制巷道围岩的变形；而施工质量如果不合格，比如锚网喷巷道如果光爆实现不了，则爆炸时围岩会受到强烈的扰动，从而会使围岩的完整性遭到破坏，施工期间及施工后巷道的水如果长期堆积着排不出去，就会使得底板长期浸泡，而导致岩石的软化失稳以致出现底鼓及两帮与顶板的错位的现象。
4.2防止喷层破坏的技术措施
在巷道锚网喷施工过程中，为了切实杜绝所喷浆的巷道出现喷层的开裂、脱皮及离层的现象，应该从提高喷浆的质量与速度方面加强改进。比如提高喷浆质量的措施有：选用合格的水泥、保持喷层的薄厚适中以及喷浆强度要合理等；混凝土所用的砂子必须保证干净、颗粒均匀且粒径保持在1厘米以下；速凝剂的加入量应该以所喷射区域的需要进行酌情加减，以及加入速凝剂的速度应该以匀速为主，过快或过慢都会影响到喷浆的质量；还必须保持合适的水灰比。除此之外，在对巷道进行喷浆时，必须在保证均匀的基础上提高喷浆速度，以使喷浆更加坚固，不易开裂变形等。
五、总结
综上所述，巷道的开拓过程中采用锚网喷联合支护技术相对于其他支护技术比如棚式支护来说具有非常明显的优越性，能显著提高支护效果的同时还可以节约大量的支护成本等。但是，为了切实保证锚网喷支护后期出现不必要的冒顶事故发生，就应该对于锚网喷联合支护工艺技术有一个全面的了解，并能在实际施工中灵活掌握，以便保证施工质量。
参考文献
[1]郭爱生.浅谈开拓巷道锚网喷联合支护技术应用研究[J].中国矿业，2011，20（08）92-94.
[2]李朋朋.巷道开拓施工中锚网喷联合支护技术研究[J].科技致富向导，2010，33（23）65-66.
[3]叶敏，李文权，王传兵；大断面软岩交岔点锚索锚注联合支护技术[J].淮南职业技术学院学报，2011年04期