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【摘要】建筑施工企业只有不断进行创新才能保证施工的质量与效率，才能获得最大的经济效益，才能使企业在日益严峻的市场竞争中处于不败之地。本文通过对储罐施工过程中的机具、施工组织及工艺进行简单的创新改进，与传统的施工进行比对，阐述了创新在提升施工质量和提高施工效率方面的积极作用，为后续工程提供一定的参考作用。
【关键词】创新；施工；质量；效率；储罐
前言
伴随着油田开发进入高含水时代，污水处理量越来越大，污水站越来越多，各种污水沉降罐及缓冲罐建设更加集中。我公司在2012年施工的中19含油污水深度处理站中，共计施工储罐16座（规格从1万立到1千立），建设单位要求当年施工、当年投产，面对着施工任务重，工程任务集中，施工有效工期紧，劳动力成本不断攀升的不利因素，为促使工程保质保量、按期完成，我们加强了前期策划，对施工机具、施工组织、施工工艺等进行了改进。下面是我们在储罐施工中一些创新做法。
1、罐底板、罐顶板、罐壁板组对时采用电磁铁进行压接
罐底板、罐顶板、罐壁板在组对时，为保证组对间隙，对局部变形部位需借助外力，常规作业直接把撬棍或撬点焊在母材上，组对完毕后再清理打磨，即浪费材料又费时费力还容易伤害母材，我们通过对撬点进行改进，通过电磁铁与钢材的吸附力来进行撬动。如下图所示：
组对前先进行现场测试，确定现场所需强力磁铁的磁力大小，一般磁力达到300KG的就能满足施工要求。为安全需要，在作业前要试撬，以防磁铁吸附力不够。
通过改进后施工，焊接质量、凹凸度能达到施工验收标准，同时降低劳动强度，减少点焊及打磨工序，提高储罐罐底板、顶板及壁板的施工效率，对主材不造成任何损伤，降低施工成本。1台10000立罐罐底板施工节约焊条450根。在人工数量相同的条件可提高功效4倍。
2、罐顶板与包边角钢组对采用自制压边器具
由一块钢板、φ48钢管、φ22mm钢筋及螺栓螺母制成如右图所示的压边器具。使用时把压板工具贴壁板放置，用钢筋钩住罐壁板底部，通过控制螺栓在钢管滑槽内的位置，来调节底部钢筋长度，从而控制整个工具的长度，确保压边器具顶部钢板开孔露出包边角钢2-3cm，（即钢板开口处在壁板上方）。用撬棍一端压住方形钢板开的孔，另一端用手握住，用力向下压撬棍，通过杠杆的作用，使罐顶板与包边角钢紧紧贴住，进行组对，然后再进行焊接。
由于新的压板工具可以灵活拆卸，且长度可以在一定范围内调整，所以此工具可以适用更多高度的罐壁板，因此使罐顶板与包边角钢组装效率提高了30%～40%（不用焊接且不用清除焊疤）。由于新的压板工具使罐顶板和包边角钢的间隙宽度更小，更容易控制，所以使罐顶板与包边角钢之间的焊缝组对一次合格率提升到了98%以上。使用此工具能够提高劳动效率，实现均衡施工，保证组对及焊接质量。
3、罐内附件制作使用管道切割与预制滚动胎具
滚动胎具原理如右图，采用吊车将管道摆放到地面上，采用支架和倒链将管道一端吊起，安放滚动胎具，然后再吊另一端，根据需要放置滚动胎具数量，滚动胎具安放平稳后，对管道进行切割、预制、防腐等。
以前转动管道采用撬棍撬，既费力又不安全，效率还低，且施工质量无法保证，采用滚动胎具加工下料，不用吊车配合，减少了机械台班的使用量；采用滚动胎具， 1个人即可轻松转动，减少了人工支出；同时采用滚动胎具预制焊接，使焊接位置始终处于易于施焊的位置，不但降低了焊工的劳动强度、提高焊接质量，而且还提高了工作效率；此外，管道在滚动胎具上转动，节省了施工操作作业面，加上该机具制作成本低，结构简单且实用，搬运方便，值得应用。
4、创新施工组织，用井点降水的地下水进行储罐上水沉降
通过对项目进行整体策划，充分考虑储罐沉降用水与井点降水相结合，在工程施工安排上，先进行储罐部分施工，后进行需要井点降水的回收水池施工，把井点降水产生的地下水经过过滤直接输送到施工完的大罐内进行沉降，同时通过大罐进行储水并互相倒水，用于以后试运用水，节约了大约2.5万立水，省去外部用水协调、沟通的时间，确保了工期，即解决了沉降无水源，又避免了外排水造成的环境污染。
5、创新施工工艺，采用管墩支撑储罐胀圈施工
罐底板铺设完毕后，以罐中心为圆心，罐中心到壁板中的距离为半径画圆。在画出的圆周上，每隔1m设置1个高度在400mm左右、管径为DN300的管支座，支座顶部与底部均焊接10mm厚钢板。支座筋板方向始终朝罐中心。支座底板与罐底板间点焊固定，焊点数沿支座四周均布，焊点数不得少于8点，每处焊接长度不少于20mm，角焊缝高度不小于5mm。支座安装完毕后，开始在支墩上安装调节胀圈，然后开始组焊壁板，壁板弧度通过楔形铁来调节。底层壁板纵、环焊缝组焊完毕后，即可拆除支座。支座拆除采用砂轮机将支座与罐底的焊接磨开。
通过采用这种方法施工，能够确保罐基础各结构层一次施工完，避免在罐基础底部留狗洞，基础成型好，观感好，质量有保证。避免了因预留狗洞对基础结构层的破坏，或因进出口预留位置不恰当而对罐底板铺设造成影响。其次节省了施工“罐底预留进出口”所用的人力物力及恢复带来的麻烦。三是将边角废料回收利用，提高材料的利用率。四是因罐壁板与底板距离加大，提高了罐内外空气流通的速度，有效的改善罐内施工环境，同时也方便罐内附件的运输及人员的进出。
6、制作应用包边角钢组对卡具施工
用δ=8mm钢板制作卡具，将预制完成的组对卡具在包边角钢两端与罐壁先行卡好以作固定，然后一人点焊、一人组对、一人调正便可完成包边角钢安装；当包边角钢两端使用组对卡固定后，中间部分可以采用高低微调的方法，从而更好的提高组对和焊接质量，也可以保证包边角钢安装高度一致。
组对时卡具能够挂住角钢，不需工人举托，只需小撬棍就能调整高低及间隙，减轻了劳动强度，降低了施工安全风险；由于操作方便容易，有利于保证包边角钢顶面水平度，角钢高于罐壁板的尺寸一致，以及角钢与罐壁板贴合间隙一致，提高工序质量水平，值得推广。操作方便，只需3人施工，可减少1/2以上作业人员，降低了工程人工费用；
以上是我们在储罐施工方面的一些做法，谈不上创新，只是对施工过程中的一些改进而已，但小小的改进也能促进工程质量与进度，同时还能产生一定的经济效益。通过这些具体的做法，使我们切身体会了小革新带来的大作用，看到了创新活动成果在油田施工中的积极作用正日益显著，此外，通过广大职工的广泛参与技术创新，职工队伍整体素质得到有效提升，“知识型”、“专家型”职工队伍不断壮大，为施工企业的科学发展注入了新的活力。
【关键词】创新；施工；质量；效率；储罐
前言
伴随着油田开发进入高含水时代，污水处理量越来越大，污水站越来越多，各种污水沉降罐及缓冲罐建设更加集中。我公司在2012年施工的中19含油污水深度处理站中，共计施工储罐16座（规格从1万立到1千立），建设单位要求当年施工、当年投产，面对着施工任务重，工程任务集中，施工有效工期紧，劳动力成本不断攀升的不利因素，为促使工程保质保量、按期完成，我们加强了前期策划，对施工机具、施工组织、施工工艺等进行了改进。下面是我们在储罐施工中一些创新做法。
1、罐底板、罐顶板、罐壁板组对时采用电磁铁进行压接
罐底板、罐顶板、罐壁板在组对时，为保证组对间隙，对局部变形部位需借助外力，常规作业直接把撬棍或撬点焊在母材上，组对完毕后再清理打磨，即浪费材料又费时费力还容易伤害母材，我们通过对撬点进行改进，通过电磁铁与钢材的吸附力来进行撬动。如下图所示：
组对前先进行现场测试，确定现场所需强力磁铁的磁力大小，一般磁力达到300KG的就能满足施工要求。为安全需要，在作业前要试撬，以防磁铁吸附力不够。
通过改进后施工，焊接质量、凹凸度能达到施工验收标准，同时降低劳动强度，减少点焊及打磨工序，提高储罐罐底板、顶板及壁板的施工效率，对主材不造成任何损伤，降低施工成本。1台10000立罐罐底板施工节约焊条450根。在人工数量相同的条件可提高功效4倍。
2、罐顶板与包边角钢组对采用自制压边器具
由一块钢板、φ48钢管、φ22mm钢筋及螺栓螺母制成如右图所示的压边器具。使用时把压板工具贴壁板放置，用钢筋钩住罐壁板底部，通过控制螺栓在钢管滑槽内的位置，来调节底部钢筋长度，从而控制整个工具的长度，确保压边器具顶部钢板开孔露出包边角钢2-3cm，（即钢板开口处在壁板上方）。用撬棍一端压住方形钢板开的孔，另一端用手握住，用力向下压撬棍，通过杠杆的作用，使罐顶板与包边角钢紧紧贴住，进行组对，然后再进行焊接。
由于新的压板工具可以灵活拆卸，且长度可以在一定范围内调整，所以此工具可以适用更多高度的罐壁板，因此使罐顶板与包边角钢组装效率提高了30%～40%（不用焊接且不用清除焊疤）。由于新的压板工具使罐顶板和包边角钢的间隙宽度更小，更容易控制，所以使罐顶板与包边角钢之间的焊缝组对一次合格率提升到了98%以上。使用此工具能够提高劳动效率，实现均衡施工，保证组对及焊接质量。
3、罐内附件制作使用管道切割与预制滚动胎具
滚动胎具原理如右图，采用吊车将管道摆放到地面上，采用支架和倒链将管道一端吊起，安放滚动胎具，然后再吊另一端，根据需要放置滚动胎具数量，滚动胎具安放平稳后，对管道进行切割、预制、防腐等。
以前转动管道采用撬棍撬，既费力又不安全，效率还低，且施工质量无法保证，采用滚动胎具加工下料，不用吊车配合，减少了机械台班的使用量；采用滚动胎具， 1个人即可轻松转动，减少了人工支出；同时采用滚动胎具预制焊接，使焊接位置始终处于易于施焊的位置，不但降低了焊工的劳动强度、提高焊接质量，而且还提高了工作效率；此外，管道在滚动胎具上转动，节省了施工操作作业面，加上该机具制作成本低，结构简单且实用，搬运方便，值得应用。
4、创新施工组织，用井点降水的地下水进行储罐上水沉降
通过对项目进行整体策划，充分考虑储罐沉降用水与井点降水相结合，在工程施工安排上，先进行储罐部分施工，后进行需要井点降水的回收水池施工，把井点降水产生的地下水经过过滤直接输送到施工完的大罐内进行沉降，同时通过大罐进行储水并互相倒水，用于以后试运用水，节约了大约2.5万立水，省去外部用水协调、沟通的时间，确保了工期，即解决了沉降无水源，又避免了外排水造成的环境污染。
5、创新施工工艺，采用管墩支撑储罐胀圈施工
罐底板铺设完毕后，以罐中心为圆心，罐中心到壁板中的距离为半径画圆。在画出的圆周上，每隔1m设置1个高度在400mm左右、管径为DN300的管支座，支座顶部与底部均焊接10mm厚钢板。支座筋板方向始终朝罐中心。支座底板与罐底板间点焊固定，焊点数沿支座四周均布，焊点数不得少于8点，每处焊接长度不少于20mm，角焊缝高度不小于5mm。支座安装完毕后，开始在支墩上安装调节胀圈，然后开始组焊壁板，壁板弧度通过楔形铁来调节。底层壁板纵、环焊缝组焊完毕后，即可拆除支座。支座拆除采用砂轮机将支座与罐底的焊接磨开。
通过采用这种方法施工，能够确保罐基础各结构层一次施工完，避免在罐基础底部留狗洞，基础成型好，观感好，质量有保证。避免了因预留狗洞对基础结构层的破坏，或因进出口预留位置不恰当而对罐底板铺设造成影响。其次节省了施工“罐底预留进出口”所用的人力物力及恢复带来的麻烦。三是将边角废料回收利用，提高材料的利用率。四是因罐壁板与底板距离加大，提高了罐内外空气流通的速度，有效的改善罐内施工环境，同时也方便罐内附件的运输及人员的进出。
6、制作应用包边角钢组对卡具施工
用δ=8mm钢板制作卡具，将预制完成的组对卡具在包边角钢两端与罐壁先行卡好以作固定，然后一人点焊、一人组对、一人调正便可完成包边角钢安装；当包边角钢两端使用组对卡固定后，中间部分可以采用高低微调的方法，从而更好的提高组对和焊接质量，也可以保证包边角钢安装高度一致。
组对时卡具能够挂住角钢，不需工人举托，只需小撬棍就能调整高低及间隙，减轻了劳动强度，降低了施工安全风险；由于操作方便容易，有利于保证包边角钢顶面水平度，角钢高于罐壁板的尺寸一致，以及角钢与罐壁板贴合间隙一致，提高工序质量水平，值得推广。操作方便，只需3人施工，可减少1/2以上作业人员，降低了工程人工费用；
以上是我们在储罐施工方面的一些做法，谈不上创新，只是对施工过程中的一些改进而已，但小小的改进也能促进工程质量与进度，同时还能产生一定的经济效益。通过这些具体的做法，使我们切身体会了小革新带来的大作用，看到了创新活动成果在油田施工中的积极作用正日益显著，此外，通过广大职工的广泛参与技术创新，职工队伍整体素质得到有效提升，“知识型”、“专家型”职工队伍不断壮大，为施工企业的科学发展注入了新的活力。