高废钢比条件下汽车用钢控氮工艺研究与实践

来源 :山东冶金 | 被引量 : 0次 | 上传用户:CNHTC01
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
介绍了高废钢比条件下钢水增氮原理.通过对炼钢各工序冶炼增氮情况的分析,找到了影响钢水氮含量的主要因素.通过采用规范转炉废钢料型、分钢种采用不同底吹氩控制模式、合理控制终点氧含量、分阶段控制LF精炼除尘开度及送电档位、使用铸余渣加强埋弧、延长RH处理前期脱氮时间以及减少RH一次软吹时间等控氮措施,将钢水氮含量降低0.0007%,汽车用钢控氮合格率提高至96.09%.
其他文献
通过分析供电电缆起火原因,研究通信机房等复杂场景下供电电缆的全程监测方案,结合电缆规格、密度、负荷电流、场景等因素分析计算出风险系数,根据风险系数设置合理的温测绝对值和变化值并输出分析报告,能够提前预警以实现安全值范围内的火灾隐患主动预防、告警.
日钢4#高炉自2019年以来生产状态较差,炉况不顺,炉墙出现结厚、结瘤,生产指标严重变差.2020年1月16日休风降料面炸瘤处理后,炉况好转,生产指标明显改善.总结了高炉结瘤的危害、产生的原因及征兆,介绍了结瘤处理的方法和炉况快速恢复经验体会,详细叙述了预防高炉结瘤的措施.
山钢日照公司对影响2#5100 m3高炉铁水装入量准确率的各种原因进行了分析,通过加强原燃料管理及优化操作制度,加强设备点检及除尘设施改造,制定参考液位标准等措施,铁水装入量平均准确率从84%提高到93.3%,年影响炼钢产能导致的效益约215万元.
高炉安全长寿、降低高炉能源消耗成为现代高炉技术发展的主要方向,而其关键在于提高高炉炉缸活性.在介绍高炉炉缸活性变差特征的基础上,从高炉上部调剂、下部调剂、渣铁物性、高炉原燃料性能等方面,就如何提高高炉炉缸活性进行了分析和探讨.
介绍了生产44 mm厚高韧性抗HIC管线钢板X52MS的技术要求,叙述了兴澄特钢生产工工艺的设计思路和控制过程.结果 表明,兴澄特钢生产的44 mm厚X52MS钢板纯净度高、综合性能优良,具有良好的低温韧性和耐腐蚀性能.
钢铁企业含锌固废的处置一直备受关注.针对钢铁企业含锌固废处置的典型工艺过程,包括原料处理、固态还原分离的转底炉和回转窑、融态还原分离的高炉等工艺的发展现状进行分析,并借鉴部分生产和实验的结果,根据原料处理流程、能源结构、能耗、产品质量等特点,指出未来发展趋势.
卷型是热轧产线卷取重要的质量指标.中心线偏移、卷取侧导板对中性差、层流区域冷却不均匀、卷筒涨缩影响,是造成卷型质量问题的原因.通过在轧钢工序、卷取工序采取控制措施,有效改善了厚规格产品卷型质量,2050 mm热轧产线厚规格塔型改判量由平均每月350t降低到60t.
采用实证分析方法,简要分析钢铁行业推动绿色低碳发展的必要性;介绍《联合国气候变化框架公约》《京都议定书》《巴黎协定》的核心内容;分析世界各国实现碳中和的路径.基于企业网站发布的信息,总结安赛乐米塔尔、浦项和中国宝武的绿色低碳发展实践,提出关于钢铁企业绿色低碳发展的启示:一是钢铁企业推进绿色低碳发展具有必要性和现实意义;二是钢铁企业推进绿色低碳发展理应坚持战略引领;三是钢铁企业宜结合自身实际选择绿色低碳发展路径;四是加快科技创新是钢铁企业推进绿色低碳发展的战略支撑;五是构建绿色生态圈是钢铁企业推进绿色低碳发
介绍了D10 mm日标热轧带肋钢筋K1 ~ K3道次的孔型设计及K3切分轮内切分角的导卫设计,针对生产中出现的切分刀粘铁、K2道次顶出口、钢材波浪弯等技术难题,采取了提高轧机装配刚度、改进K2轧辊材质、严控料型等措施,实现了生产稳定,提高了质量保障能力.
为进一步降低转炉合金成本,提高转炉经济技术指标,通过采取合金全量高效烘烤技术、建立转炉终点氧化性修正计算器、构建合金动态精准加入模型、优化转炉终点脱氧工艺和出钢紊流均质化控制技术,吨钢降低合金成本2.5元.