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[摘 要]在矿用体系内，液压支架这样的千斤顶有着支护性能，可以予以推移，确保矿道安全。千斤顶配有的支柱密切关系着布设的支架状态，关系它的稳定。受到多重干扰，液压千斤顶暗藏着泄露弊病，带来运转隐患。考虑初步安装、后续调试运转，识别千斤顶潜在的泄露成因。在这种根基上，探析化解对策。
[关键词]矿用；液压支架千斤顶；泄漏原因；排除对策
中图分类号：TN919.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0316-01
查找泄露根源，矿用范畴的液压千斤顶含有内在泄露、对应的外在泄露。辨别泄露成因，选取密封方式。针对内在泄露，根源于活塞没能被妥善密闭。对于此，可以替换自带的密封圈、替换整体活塞，或变更导向环。针对外在泄露，它含有法兰密封、缸筒衔接密封、活塞配有的杆密封。对于外在泄露，可替换固有的密封圈，妥善衔接焊缝。
一、划分泄露类别
矿用范畴的千斤顶常会配有液压支架。装置泄露含有双重类别：内在配件泄露、外部液体泄露。
对于内部泄露：千斤顶承载着乳化液，它经由密闭情形的高压腔体渐渐向着偏低压的腔体予以流动。在缓慢渗漏下，高压腔体自带的压力没能维持住平日的运转。内在缓慢泄露，缩减了腔体应有的高压，立柱失去稳定。严重情形下，立柱不再会支撑，失去支护价值。如果泄露轻微，很难直接经由外在的查验来识别它；只有液压测试，才可以辨别它。添加一侧压力，取下另一侧配有的管段接头，查验渗出液体。在辨别泄露时，细小泄露经由测验才可识别。达到较高压力，才能予以检测[1]。
对于外部泄露：立柱衔接的活塞杆、导向套及缸筒、液压管路接口、焊缝衔接之处，都暗藏着渗流这一隐患。这种情形下，管路经常喷液，或悬挂小水滴。很易辨别这类的泄露，很易查出部位。
二、识别泄露成因
（一）制造中的弊病
制作千斤顶时，要识别固有的压力、配件刚度形变。综合考虑以后，拟定最佳行程、有序调配零件。详细而言，设计及后续制作之中的潜在隐患含有如下：
1. 设计范畴的漏洞
设计千斤顶时，慎重设定构架、适当选取沟槽、适当拟定精度。例如：若活塞配有的主体密封被设定成鼓形，则要配有开放特性的相应沟槽，搭配着导向环，然后增设活塞，确认基本配件。千斤顶配有的活塞应增设组合类的密封，然后选取沟槽、导向环及活塞。选取不同方案，密切关系着选出来的密封圈；它的特性关系着千斤顶自带的密封状态。性能指标含有承压特性、垫圈密封成效、可密封的时限。这类要素漏洞，都会带来泄露。
2. 没能慎重制作
对液压千斤顶，应当慎重制作。制造流程漏洞，也会增添误差。调研数值显示：液压缸没能被妥善加工、沟槽尺度不适宜，会带来运转态势下的密封失效。焊接不够严密，也会引发泄露[2]。
（二）构架缺失协调
千斤顶被布设于矿内，运转环境恶劣。密闭架构下的活塞杆常常遇有瞬时的、剧烈态势的冲击，应当阻止喷液。阻止高压喷液，活塞衔接着的杆密封应能确保完备，抵抗液压冲击。针对千斤顶，应当配有最致密的这类密封；选取唇形构架予以密封。设定杆封结构应当尤为细致，才可确保成效。现场调研表明：花蕾形态的这类密封圈显出了最优的密闭成效；经受高压冲击，也不至于喷液。其他各类形态，都暗藏着喷液这样的弊病。
调研得出的结论表示：鼓状垫圈固有的原材为优良的聚氨酯，经由切削制成。配件有着最为稳固的密闭特性，自带性能优良。在这其中，最大疑难为怎么去增设开放沟槽。搭配液压支架，就要增添密封，它整合了挡圈及弹性体、配套密封带等。从现状看，我们制备出来的组合密封仍含有隐患，显示科技瓶颈。这是由于，弹性体及搭配的密封带，厚度比值并不明晰；对比进口原材，弹性材质自带的硬度、密封带固有的柔韧特性仍旧不够优良。针对这类疑难，应能侧重探析，摸索化解思路。
（三）配件日常磨损
千斤顶固有的导向会渐渐磨损。这种磨损成因，是挡圈遇有剧烈态势下的挤压变更了形态，或者挡圈碎裂，带来密封失效。千斤顶构架内，搭配着挡圈及附带的导向环，它包含聚甲醛。受到偏高荷载，原材很易形变。摩擦增添热能，聚甲醛慢慢累积着蠕变，或倾向于流动。配件尺寸变更，形态随之变更。导向承压被缩减，带来密封失效。
安设密封圈时，历经偏长时段的转动，挡圈及密封面慢慢被磨损。表层产生剥离，碎裂或带有沟痕。由此可见，及时去替换这样的密封圈，是运用的保障。若选取鼓形圈，橡胶夹布可延展至20MPa；邵氏硬度测得了75[3]。选取这类材质，可延展原有的耐磨特性及承压特性。优良聚氨酯、优良丁腈橡胶调制出来的新式产品，也可延展寿命，增添了耐磨性。
三、探析化解途径
（一）解决内在泄露
装置内在泄露，源于千斤顶自带的支护特性不佳、运转不够敏锐，保护特性不佳。遇有严重泄露，甚至难以动作。依照现有构架，千斤顶选取的活塞常被焊接在一起。后续运转之中，内在泄露不可脱离潜在的衔接之处。此外，护帮以及抬底，活塞杆衔接之处都增设了O这一形态的垫圈，且增添了双挡。如果查出泄露，它常常来自这样的O型，或是来自密封。一旦查出泄露，可替换密封圈。可以全套替换，还可换掉单一的导向环、密封圈等配件。
经过替换以后，若仍没能解决，则应接着去查验它的沟槽。被测配件含有沟槽、配套缸筒直径。常规情形下，沟槽尺度变更的隐患还是很少的。经由运转以后，缸筒显露划痕及毛刺；表层不再耐磨，要重新去镗孔，以便符合规格。若没能拓展固有的缸筒直径，只要更替密封圈来化解疑难。例如：直径被延展0.5毫米，则要变更这一配件的尺寸。
（二）解决外在泄露
对比内部泄露，外在泄露含有偏复杂的形态。常见泄露类别：法兰衔接泄露、活塞连杆渗透、缸筒焊接不良。
面对静密封潜在的漏液，要查验导向法兰，辨别它的尺寸。如果尺寸合格，再去测查断面。若选取了挡圈及配套的O型，则查验橡胶自带的硬度。通常来看，法兰胶料固有的硬度应能超出80[4]。如果断面偏小，也会很易漏液。针对于静密封，还要辨别出唇口及密封圈，测查断面尺寸。唇口固有的过盈不够，就会带来泄露。查出成因以后，可替换密封圈，化解静密封这样的漏液疑难。
对于新添加进来的千斤顶，应当测定尺寸，查验是否吻合给定的图纸。如果沟槽合格，则替换密封圈；经过替换以后，如果仍旧漏液，则要重设机械。例如：替换为新原材、增添原有的过盈量。运转某一时段后，还要重复测绘。历经多次修理，活塞固有尺度就被缩减，带来杆径变小[5]。在这时，结合设计规程予以重新修理。针对缸筒焊接，重新去衔接潜在的焊缝，即可解决泄露。
结束语
解析制作技术、归结了内外架构的泄露隐患，设定密封途径。最近几年，随着机械水准被渐渐提升，液压支架被采纳的数目也在递增。在布设场地内，千斤顶及布设的立柱都会关系着后续的运转[6]。及时识别泄露，依照细分出来的泄露成因来增设密封。及时修复处理，规避更大范畴的泄露。
参考文献
[1]付奇，刘旭. 矿用液压支架千斤顶泄漏原因与排除对策分析[J]. 润滑与密封，2010（09）：120-123.
[2]苏伟，刘朋. 矿用液压千斤顶泄露相关事宜及对策[J]. 科技资讯，2013（27）：65-66.
[3]韩文涛. 液压支架立柱千斤顶泄漏原因及防漏对策[J]. 同煤科技，2014（01）：29-31.
[4]傅京昱. 液压支架密封件技术现状与行业管理探讨[J]. 煤炭科学技术，2011（06）：86-89+114.
[5]劉海潮，徐鸣鹤，雷志云. 矿用液压支架千斤顶活塞组合中密封环的研制[J]. 润滑与密封，2011（05）：119-121.
[6]张晞，白宇，张帆等. 液压支架立柱密封件性能测试系统研究[J]. 液压气动与密封，2012（05）：39-42.
[关键词]矿用；液压支架千斤顶；泄漏原因；排除对策
中图分类号：TN919.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0316-01
查找泄露根源，矿用范畴的液压千斤顶含有内在泄露、对应的外在泄露。辨别泄露成因，选取密封方式。针对内在泄露，根源于活塞没能被妥善密闭。对于此，可以替换自带的密封圈、替换整体活塞，或变更导向环。针对外在泄露，它含有法兰密封、缸筒衔接密封、活塞配有的杆密封。对于外在泄露，可替换固有的密封圈，妥善衔接焊缝。
一、划分泄露类别
矿用范畴的千斤顶常会配有液压支架。装置泄露含有双重类别：内在配件泄露、外部液体泄露。
对于内部泄露：千斤顶承载着乳化液，它经由密闭情形的高压腔体渐渐向着偏低压的腔体予以流动。在缓慢渗漏下，高压腔体自带的压力没能维持住平日的运转。内在缓慢泄露，缩减了腔体应有的高压，立柱失去稳定。严重情形下，立柱不再会支撑，失去支护价值。如果泄露轻微，很难直接经由外在的查验来识别它；只有液压测试，才可以辨别它。添加一侧压力，取下另一侧配有的管段接头，查验渗出液体。在辨别泄露时，细小泄露经由测验才可识别。达到较高压力，才能予以检测[1]。
对于外部泄露：立柱衔接的活塞杆、导向套及缸筒、液压管路接口、焊缝衔接之处，都暗藏着渗流这一隐患。这种情形下，管路经常喷液，或悬挂小水滴。很易辨别这类的泄露，很易查出部位。
二、识别泄露成因
（一）制造中的弊病
制作千斤顶时，要识别固有的压力、配件刚度形变。综合考虑以后，拟定最佳行程、有序调配零件。详细而言，设计及后续制作之中的潜在隐患含有如下：
1. 设计范畴的漏洞
设计千斤顶时，慎重设定构架、适当选取沟槽、适当拟定精度。例如：若活塞配有的主体密封被设定成鼓形，则要配有开放特性的相应沟槽，搭配着导向环，然后增设活塞，确认基本配件。千斤顶配有的活塞应增设组合类的密封，然后选取沟槽、导向环及活塞。选取不同方案，密切关系着选出来的密封圈；它的特性关系着千斤顶自带的密封状态。性能指标含有承压特性、垫圈密封成效、可密封的时限。这类要素漏洞，都会带来泄露。
2. 没能慎重制作
对液压千斤顶，应当慎重制作。制造流程漏洞，也会增添误差。调研数值显示：液压缸没能被妥善加工、沟槽尺度不适宜，会带来运转态势下的密封失效。焊接不够严密，也会引发泄露[2]。
（二）构架缺失协调
千斤顶被布设于矿内，运转环境恶劣。密闭架构下的活塞杆常常遇有瞬时的、剧烈态势的冲击，应当阻止喷液。阻止高压喷液，活塞衔接着的杆密封应能确保完备，抵抗液压冲击。针对千斤顶，应当配有最致密的这类密封；选取唇形构架予以密封。设定杆封结构应当尤为细致，才可确保成效。现场调研表明：花蕾形态的这类密封圈显出了最优的密闭成效；经受高压冲击，也不至于喷液。其他各类形态，都暗藏着喷液这样的弊病。
调研得出的结论表示：鼓状垫圈固有的原材为优良的聚氨酯，经由切削制成。配件有着最为稳固的密闭特性，自带性能优良。在这其中，最大疑难为怎么去增设开放沟槽。搭配液压支架，就要增添密封，它整合了挡圈及弹性体、配套密封带等。从现状看，我们制备出来的组合密封仍含有隐患，显示科技瓶颈。这是由于，弹性体及搭配的密封带，厚度比值并不明晰；对比进口原材，弹性材质自带的硬度、密封带固有的柔韧特性仍旧不够优良。针对这类疑难，应能侧重探析，摸索化解思路。
（三）配件日常磨损
千斤顶固有的导向会渐渐磨损。这种磨损成因，是挡圈遇有剧烈态势下的挤压变更了形态，或者挡圈碎裂，带来密封失效。千斤顶构架内，搭配着挡圈及附带的导向环，它包含聚甲醛。受到偏高荷载，原材很易形变。摩擦增添热能，聚甲醛慢慢累积着蠕变，或倾向于流动。配件尺寸变更，形态随之变更。导向承压被缩减，带来密封失效。
安设密封圈时，历经偏长时段的转动，挡圈及密封面慢慢被磨损。表层产生剥离，碎裂或带有沟痕。由此可见，及时去替换这样的密封圈，是运用的保障。若选取鼓形圈，橡胶夹布可延展至20MPa；邵氏硬度测得了75[3]。选取这类材质，可延展原有的耐磨特性及承压特性。优良聚氨酯、优良丁腈橡胶调制出来的新式产品，也可延展寿命，增添了耐磨性。
三、探析化解途径
（一）解决内在泄露
装置内在泄露，源于千斤顶自带的支护特性不佳、运转不够敏锐，保护特性不佳。遇有严重泄露，甚至难以动作。依照现有构架，千斤顶选取的活塞常被焊接在一起。后续运转之中，内在泄露不可脱离潜在的衔接之处。此外，护帮以及抬底，活塞杆衔接之处都增设了O这一形态的垫圈，且增添了双挡。如果查出泄露，它常常来自这样的O型，或是来自密封。一旦查出泄露，可替换密封圈。可以全套替换，还可换掉单一的导向环、密封圈等配件。
经过替换以后，若仍没能解决，则应接着去查验它的沟槽。被测配件含有沟槽、配套缸筒直径。常规情形下，沟槽尺度变更的隐患还是很少的。经由运转以后，缸筒显露划痕及毛刺；表层不再耐磨，要重新去镗孔，以便符合规格。若没能拓展固有的缸筒直径，只要更替密封圈来化解疑难。例如：直径被延展0.5毫米，则要变更这一配件的尺寸。
（二）解决外在泄露
对比内部泄露，外在泄露含有偏复杂的形态。常见泄露类别：法兰衔接泄露、活塞连杆渗透、缸筒焊接不良。
面对静密封潜在的漏液，要查验导向法兰，辨别它的尺寸。如果尺寸合格，再去测查断面。若选取了挡圈及配套的O型，则查验橡胶自带的硬度。通常来看，法兰胶料固有的硬度应能超出80[4]。如果断面偏小，也会很易漏液。针对于静密封，还要辨别出唇口及密封圈，测查断面尺寸。唇口固有的过盈不够，就会带来泄露。查出成因以后，可替换密封圈，化解静密封这样的漏液疑难。
对于新添加进来的千斤顶，应当测定尺寸，查验是否吻合给定的图纸。如果沟槽合格，则替换密封圈；经过替换以后，如果仍旧漏液，则要重设机械。例如：替换为新原材、增添原有的过盈量。运转某一时段后，还要重复测绘。历经多次修理，活塞固有尺度就被缩减，带来杆径变小[5]。在这时，结合设计规程予以重新修理。针对缸筒焊接，重新去衔接潜在的焊缝，即可解决泄露。
结束语
解析制作技术、归结了内外架构的泄露隐患，设定密封途径。最近几年，随着机械水准被渐渐提升，液压支架被采纳的数目也在递增。在布设场地内，千斤顶及布设的立柱都会关系着后续的运转[6]。及时识别泄露，依照细分出来的泄露成因来增设密封。及时修复处理，规避更大范畴的泄露。
参考文献
[1]付奇，刘旭. 矿用液压支架千斤顶泄漏原因与排除对策分析[J]. 润滑与密封，2010（09）：120-123.
[2]苏伟，刘朋. 矿用液压千斤顶泄露相关事宜及对策[J]. 科技资讯，2013（27）：65-66.
[3]韩文涛. 液压支架立柱千斤顶泄漏原因及防漏对策[J]. 同煤科技，2014（01）：29-31.
[4]傅京昱. 液压支架密封件技术现状与行业管理探讨[J]. 煤炭科学技术，2011（06）：86-89+114.
[5]劉海潮，徐鸣鹤，雷志云. 矿用液压支架千斤顶活塞组合中密封环的研制[J]. 润滑与密封，2011（05）：119-121.
[6]张晞，白宇，张帆等. 液压支架立柱密封件性能测试系统研究[J]. 液压气动与密封，2012（05）：39-42.