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摘要：近年来，水平井钻磨技术因其优势独特， 发展迅速，从而推动了水平井封堵等相关措施的有效实施。水平井钻塞施工技术性要求较高，同时也是一项高风险的作业，其中科学、合理、全面的施工风险识别对消减以及操控风险的作用突出。
关键词：水平井钻塞；施工风险；识别
辽河油田目前水平井一千多口，隨着生产开发逐年增加，后续需钻塞配合的增产措施日益增多：如水平井化学堵水实施后复合堵剂在井筒内凝固，形成一定长度的堵塞段，造成复合堵剂滞塞，只有打通水平段灰环的堵塞，才能保证后续正常注汽生产。由于水平井磨阻大、易钻磨卡钻、脱扣、钻头出套等作业风险，堵塞物成分复杂，给钻磨作业施工增加了难度。加之施工参与人员众多，施工工周期长，施工风险增多，管理难度增大，为此需全面识别水平井钻磨作业施工风险，保证施工安全。
1 风险识别
1.1人员管理风险辨识
人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因，是管理缺欠，控制不力，缺乏知识，对存在的危险估计错误，或其他个人因素等基本原因的征兆。水平井钻塞现场施工人员有作业队配合人员、工艺所项目组、水泥车车组等人员，来自多家三级单位，受HSE专业知识参差不足等因素影响，导致人员管理方面风险较大。
1）人的不安全行为主要包括：
（1）操作错误，忽视安全、忽视警告；未经许可开动、关停、移。
（2）开动、关停设备时未给信号；忘记关闭设备；忽视警告标志，警告信号；操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等）；在现场奔跑；起下管柱速度过快；机械超速运转；上现场乘坐私家车；酒后上岗等。
（3）造成安全装置失效：拆除安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效等。
（4）使用不安全设备：临时使用不牢固的设施；穿戴过期安全帽等劳动保护用品；使用无安全装置的设备等。
（5）手代替工具；不戴手套直接操作等；工具、设备设施摆放不当。
（6）冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置（如抽油机护栏、井架、井口附近）；在吊车下作业、停留。有分散注意力行为；
（7）忽视使用个人防护用具：未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未配套安全带、未穿工作服等。
（8）对易燃、易爆等危险物品处理错误。
2）物的不安全行为主要包括：
（1）防护、保险、信号灯装置缺乏、缺陷。
（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。
（3）个人防护用品用具：无个人防护用品、用具；所用防护用品不符合安全要求；
（4）施工场地环境不良：照明光线不良，作业场所狭窄、杂乱等。
1.2 水平井钻磨施工工艺风险识别
水平井的井深结构大致可分为：垂直段、造斜段、稳斜段和水平段。套管尺寸基本上是上部Ф244㎜套管，下部Ф178㎜套管。水平段200米左右。水平井因井身结构特殊性，井身设计轨迹和实际完井轨迹存在较大误差，与直井相比，水平井钻塞难度大，施工风险高。主要体现：
1）存在钻磨卡钻、脱扣、钻头出套等作业风险
（1）由于造斜段的作用，直井常规井下工具、管柱难以满足水平井钻塞要求，常规磨鞋工具很容易将套管磨坏，对磨铣工具的结构和强度也提出了更高的要求。
（2）水平井摩阻大，扭矩、拉力和钻压传递损失大，井口扭矩无法有效地传递到井下水平段，，钻压控制困难，加钻压并不会起到加快钻时的效果，反而可能损坏工具。
（3）施工时跳钻现象磨损套管，磨损、工具断脱问题突出。
（4）钻塞堵剂段塞成分复杂，粘稠，易堵塞钻塞工具，返排困难，硬度大且软硬分布不均，钻塞进程多变。
（5）档钻压和排量的逐渐加大，由于磨铣面的不规则，软硬的差别，以及大块碎岩屑的存在，导致钻柱经常憋钻发生急速反转。钻磨管柱易反转，反转会导致水龙带缠绕在管柱上，造成设备损坏，人员伤害及施工中断。
（6）水平井垂直井段套管环形空间尺寸大，环空流体速度上下偏差很大，冲洗液在水平井段及斜井段的携砂能力低，钻磨时冲砂液上升速度慢，碎屑沉降速度快，容易在大斜度井段形成砂桥，造成砂卡管柱事故。
2）高压伤害
水平井钻塞作业属于较复杂作业过程，施工过程一般需两台水泥车车同时协调，现场指挥员根据实际作业工艺过程、钻压、返出物情况，随时调节水泥车工作状态。压力瞬息万变，指令不及时或不能迅速调节水泥车工作状态导致高压或循环不畅都有可能产生安全环保事故，造成钻磨作业失败，甚至钻磨工具报废，给生产带来严重后果造成严重的经济损失。
3）含油污水地面污染
水平井钻塞在进行钻磨循环冲洗的过程中，由于需循环将井底碎屑携带至地面，会有很多油水混合物从井内带出，如果不能进行有效地控制，就会落地，从而造成井场污染。
2结论
（1）通过全面识别水平井钻塞施工风险，有利于现场施工人员更好的组织施工，有效保障现场施工安全，避免各类安全事故。保证了水平井钻磨作业的安全，不允许发生任何的安全施工事故，提高修井作业的效率，为相关增油类工艺措施提供技术支撑。
（2）水平井钻塞施工风险识别研究，将增强施工人员安全意识和提高施工安全措施等方面的工作落到实处，确保施工人员的人身安全和财产安全，实现安全有效的作业施工。
参考文献：
[1]张贤率.试析修井作业的安全风险管理与控制[J].工业，2016（7）：62-62.
[2]刘迎霞.浅谈加强石油井下作业安全管理的策略[J].工程技术（全文版），2017（2）：247-247.
关键词：水平井钻塞；施工风险；识别
辽河油田目前水平井一千多口，隨着生产开发逐年增加，后续需钻塞配合的增产措施日益增多：如水平井化学堵水实施后复合堵剂在井筒内凝固，形成一定长度的堵塞段，造成复合堵剂滞塞，只有打通水平段灰环的堵塞，才能保证后续正常注汽生产。由于水平井磨阻大、易钻磨卡钻、脱扣、钻头出套等作业风险，堵塞物成分复杂，给钻磨作业施工增加了难度。加之施工参与人员众多，施工工周期长，施工风险增多，管理难度增大，为此需全面识别水平井钻磨作业施工风险，保证施工安全。
1 风险识别
1.1人员管理风险辨识
人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因，是管理缺欠，控制不力，缺乏知识，对存在的危险估计错误，或其他个人因素等基本原因的征兆。水平井钻塞现场施工人员有作业队配合人员、工艺所项目组、水泥车车组等人员，来自多家三级单位，受HSE专业知识参差不足等因素影响，导致人员管理方面风险较大。
1）人的不安全行为主要包括：
（1）操作错误，忽视安全、忽视警告；未经许可开动、关停、移。
（2）开动、关停设备时未给信号；忘记关闭设备；忽视警告标志，警告信号；操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等）；在现场奔跑；起下管柱速度过快；机械超速运转；上现场乘坐私家车；酒后上岗等。
（3）造成安全装置失效：拆除安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效等。
（4）使用不安全设备：临时使用不牢固的设施；穿戴过期安全帽等劳动保护用品；使用无安全装置的设备等。
（5）手代替工具；不戴手套直接操作等；工具、设备设施摆放不当。
（6）冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置（如抽油机护栏、井架、井口附近）；在吊车下作业、停留。有分散注意力行为；
（7）忽视使用个人防护用具：未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未配套安全带、未穿工作服等。
（8）对易燃、易爆等危险物品处理错误。
2）物的不安全行为主要包括：
（1）防护、保险、信号灯装置缺乏、缺陷。
（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。
（3）个人防护用品用具：无个人防护用品、用具；所用防护用品不符合安全要求；
（4）施工场地环境不良：照明光线不良，作业场所狭窄、杂乱等。
1.2 水平井钻磨施工工艺风险识别
水平井的井深结构大致可分为：垂直段、造斜段、稳斜段和水平段。套管尺寸基本上是上部Ф244㎜套管，下部Ф178㎜套管。水平段200米左右。水平井因井身结构特殊性，井身设计轨迹和实际完井轨迹存在较大误差，与直井相比，水平井钻塞难度大，施工风险高。主要体现：
1）存在钻磨卡钻、脱扣、钻头出套等作业风险
（1）由于造斜段的作用，直井常规井下工具、管柱难以满足水平井钻塞要求，常规磨鞋工具很容易将套管磨坏，对磨铣工具的结构和强度也提出了更高的要求。
（2）水平井摩阻大，扭矩、拉力和钻压传递损失大，井口扭矩无法有效地传递到井下水平段，，钻压控制困难，加钻压并不会起到加快钻时的效果，反而可能损坏工具。
（3）施工时跳钻现象磨损套管，磨损、工具断脱问题突出。
（4）钻塞堵剂段塞成分复杂，粘稠，易堵塞钻塞工具，返排困难，硬度大且软硬分布不均，钻塞进程多变。
（5）档钻压和排量的逐渐加大，由于磨铣面的不规则，软硬的差别，以及大块碎岩屑的存在，导致钻柱经常憋钻发生急速反转。钻磨管柱易反转，反转会导致水龙带缠绕在管柱上，造成设备损坏，人员伤害及施工中断。
（6）水平井垂直井段套管环形空间尺寸大，环空流体速度上下偏差很大，冲洗液在水平井段及斜井段的携砂能力低，钻磨时冲砂液上升速度慢，碎屑沉降速度快，容易在大斜度井段形成砂桥，造成砂卡管柱事故。
2）高压伤害
水平井钻塞作业属于较复杂作业过程，施工过程一般需两台水泥车车同时协调，现场指挥员根据实际作业工艺过程、钻压、返出物情况，随时调节水泥车工作状态。压力瞬息万变，指令不及时或不能迅速调节水泥车工作状态导致高压或循环不畅都有可能产生安全环保事故，造成钻磨作业失败，甚至钻磨工具报废，给生产带来严重后果造成严重的经济损失。
3）含油污水地面污染
水平井钻塞在进行钻磨循环冲洗的过程中，由于需循环将井底碎屑携带至地面，会有很多油水混合物从井内带出，如果不能进行有效地控制，就会落地，从而造成井场污染。
2结论
（1）通过全面识别水平井钻塞施工风险，有利于现场施工人员更好的组织施工，有效保障现场施工安全，避免各类安全事故。保证了水平井钻磨作业的安全，不允许发生任何的安全施工事故，提高修井作业的效率，为相关增油类工艺措施提供技术支撑。
（2）水平井钻塞施工风险识别研究，将增强施工人员安全意识和提高施工安全措施等方面的工作落到实处，确保施工人员的人身安全和财产安全，实现安全有效的作业施工。
参考文献：
[1]张贤率.试析修井作业的安全风险管理与控制[J].工业，2016（7）：62-62.
[2]刘迎霞.浅谈加强石油井下作业安全管理的策略[J].工程技术（全文版），2017（2）：247-247.