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摘要：油田集输管道是油田运输的重要媒介，对于油田企业来说非常的重要。所以，保证油田集输管道不会被腐蚀是一项非常重要的任务。油田管道承载的负荷比较大，并且会与空气中的一些元素发生化学反应，长时间下去，管道可能会因为腐蚀而破裂，从而影响油田企业的正常运转。本文主要对油田集输管道的腐蚀原因进行分析，并提出了一些优化管道防腐技术的措施，希望能对有关部门起到一定的帮助。
关键词：油田集输管道;防腐技术;涂层
中图分类号：TE83 文献标识码：A
1 引言
关于油气管道防腐问题的具体成因，一般都可以从电化学腐蚀以及杂散电流腐蚀两个方面进行研究与分析。一般来说，因油气管道埋设地点的土壤条件以及环境条件存在较大不同，导致管道各部分金相结构存在较大区别。在这样的运行条件下，油气管道很容易受到周边不确定因素的影响而出现腐蚀问题。如果不加以及时预防管理，就很容易对油气管道安全运行构成威胁。针对于此，建议相关人员应该加强对油气管道防腐问题的重视程度，并利用针对性技术进行预防管理。
2 油气储运管道腐蚀问题的主要原因
2.1 管道中的介质腐蚀
管道是运输油气的载体，油气中含有二氧化碳、硫化氢等酸性气体，这些酸性气体与氧气发生化学反应会产生酸，经过一段时间，会造成管道的腐蚀。在开采油田的过程中，水中一般会存在碱性物质，这些物质也会对管道造成一定的腐蚀。碱性物质会与管道的金属材料发生氧化作用，从而腐蚀金属。另外，碱性物质发生氧化作用时，会受到管道内的温度以及物质浓度的影响，当温度和浓度都比较高时，对管道的损害将会非常的大。
2.2 管道自身影响因素
经过国内外大量的学者和专家对管道的防腐层失效问题进行研究，发现管道腐蚀主要是受到防腐层老化，丢失等问题的影响，导致缺失了防腐保护作用，从而引发管道腐蚀。当油气管道长期使用后，管道内部的防腐层会出现剥离，从而在一定的距离内失去了对管道的防腐效果，从而引发管道腐蚀现象的出现。其次，油气的组成相对复杂，不同的油气的成分和性质具有很大的差異，同时对管道的腐蚀效果也不一样。如果其中含有大量的硫化物，就很容易加快管道的腐蚀。油气中的二氧化碳溶解后产生的碳酸也具有其较强的腐蚀性，能够加快管道内壁的腐蚀，同时叠加上电化学反应的作用，使金属晶格受到破坏，从而更容易出现腐蚀问题。油气储运管道的成分及其分组，对管道的腐蚀问题是无法避免的，因此，只能通过其他手段来减缓油气成分对管道的腐蚀效果，降低腐蚀造成的油气储运影响。
2.3 防腐层老化
油田集输管道长期使用之后，会因为磨损等原因导致防腐层老化。防腐层老化之后就会脱落，它的脱落会使空气与管道直接接触，从而使得管道被腐蚀的速率加快。另外，在设置防腐层的时候，机器操作可能会使得防腐层受到一定程度的损坏，长此以往，防腐层就会逐渐脱落，从而导致管道非常容易被腐蚀。
3 油田集输管道防腐技术
3.1 防腐保护层
油田注水管道的防腐技术诸多，涂抹保护层也是十分常见的措施，可行性较强。一般来讲，将防护层涂抹在注水管道表面的时候，需要配合防腐剂使用，且均匀涂抹，进而更好地阻挡油田注水管道氧化性，以免在内部环境内发生化学反应。同时，要结合油田注水管道厚度涂抹防护层，尽可能缓解注水管道的腐蚀速度。
3.2 涂层技术
涂层技术是当前集输管道防腐作业中比较常见且具有一定应用和成效的防腐技术所谓涂层技术，简单来讲就是将相关涂料涂在管道表面，等到涂层固化形成油漆膜的形式，这个油漆膜会吸附于管道金属表面上，促使管道金属与外界呈隔绝状态，以此避免管道出现氧化反应导致管道发生腐蚀情况。在应用涂层技术进行集输管道防腐作业处理时，需要注意以下几方面要求：确保集输管道所使用的涂层材料具有导电绝缘性、金属粘性以及化学稳定性等使用特征，同时还要具备一定的机械强度、防水性等优势;另外，对于防腐涂层应采用阴极保护法和连接线法进行，前者是集输管道防腐作业中应用比较普遍的电化学方法，能够起到与防腐涂层的集合作用，具有良好的抗腐蚀性应用优势。
3.3 外加电流阴极保护技术
电流阴极保护技术主要是指操作人员可以直接利用外加直流电源以及辅助阳极等设施，确保电流可以按照一定走向顺序，从土壤中流入到被保护金属管道当中。此时，被保护管道的金属结构在电位方面要远低于其所在的周边其他环境。根据现场反馈情况来看，电流阴极保护技术比较适用于长距离油气管道防腐工作当中。
3.4 缓蚀剂的使用
目前，我国的油田企业通常会在油田集输管道的防腐介质中掺入缓蚀剂，可以有效地减缓管道与环境中的化学物质以及管道内的流体发生反应，从而减慢集输管道腐蚀的速度。但是掺入缓蚀剂并不能从根本上解决管道腐蚀的现象，只能起到减缓的作用。所以，掺入缓蚀剂时一定要控制好缓蚀剂的用量，避免缓蚀剂过多对管道起到破坏作用，或者过少起不到作用。我国的油田地区环境较为恶劣，管道受环境作用的影响较为严重，目前使用最广泛的缓蚀剂是有机缓蚀剂，可以很好地适应恶劣的环境，从而对管道起到更好的保护作用。
4 结束语
综上所述，随着我国经济水平的不断提升，推动了各个行业的发展，同时对油气能源的需求量也不断增多。由于我国地大物博，各地区的油气能源储备有着很大的差异，因此，需要通过油气储运系统来满足各地区的发展需求。在油气储运管道过程中，油气运输的安全性与顺畅性与管道的质量有着直接关系。因此，加强管道防腐技术的应用和油气储运管道防腐全过程控制十分关键，相关部门必须结合油气储运管道腐蚀的问题进行分析，科学的运用油气储运管道防腐技术，保障油气的稳定输送。
参考文献：
[1] 吴敬轩.油田集输管道防腐技术的优化方式[J].全面腐蚀控制，2017，31（09）：57-59.
[2] 马清.油田集输管道腐蚀与防腐技术研究[J].化工管理，2016（13）：197.
[3] 陶汉伟，李旸.浅析油田集输管道防腐技术[J].化工管理，2016（05）：231.
[4] 马景洋，程波，卢春江.对油田集输管道腐蚀监测与防护的对策研究[J].化工管理，2015（26）：135-136.
[5] 乔焕芳.延长油田集输管道防腐技术研究[J].重庆科技学院学报（自然科学版），2013，15（02）：109-110.
长庆油田分公司第十二采油厂，甘肃，庆阳 745000
关键词：油田集输管道;防腐技术;涂层
中图分类号：TE83 文献标识码：A
1 引言
关于油气管道防腐问题的具体成因，一般都可以从电化学腐蚀以及杂散电流腐蚀两个方面进行研究与分析。一般来说，因油气管道埋设地点的土壤条件以及环境条件存在较大不同，导致管道各部分金相结构存在较大区别。在这样的运行条件下，油气管道很容易受到周边不确定因素的影响而出现腐蚀问题。如果不加以及时预防管理，就很容易对油气管道安全运行构成威胁。针对于此，建议相关人员应该加强对油气管道防腐问题的重视程度，并利用针对性技术进行预防管理。
2 油气储运管道腐蚀问题的主要原因
2.1 管道中的介质腐蚀
管道是运输油气的载体，油气中含有二氧化碳、硫化氢等酸性气体，这些酸性气体与氧气发生化学反应会产生酸，经过一段时间，会造成管道的腐蚀。在开采油田的过程中，水中一般会存在碱性物质，这些物质也会对管道造成一定的腐蚀。碱性物质会与管道的金属材料发生氧化作用，从而腐蚀金属。另外，碱性物质发生氧化作用时，会受到管道内的温度以及物质浓度的影响，当温度和浓度都比较高时，对管道的损害将会非常的大。
2.2 管道自身影响因素
经过国内外大量的学者和专家对管道的防腐层失效问题进行研究，发现管道腐蚀主要是受到防腐层老化，丢失等问题的影响，导致缺失了防腐保护作用，从而引发管道腐蚀。当油气管道长期使用后，管道内部的防腐层会出现剥离，从而在一定的距离内失去了对管道的防腐效果，从而引发管道腐蚀现象的出现。其次，油气的组成相对复杂，不同的油气的成分和性质具有很大的差異，同时对管道的腐蚀效果也不一样。如果其中含有大量的硫化物，就很容易加快管道的腐蚀。油气中的二氧化碳溶解后产生的碳酸也具有其较强的腐蚀性，能够加快管道内壁的腐蚀，同时叠加上电化学反应的作用，使金属晶格受到破坏，从而更容易出现腐蚀问题。油气储运管道的成分及其分组，对管道的腐蚀问题是无法避免的，因此，只能通过其他手段来减缓油气成分对管道的腐蚀效果，降低腐蚀造成的油气储运影响。
2.3 防腐层老化
油田集输管道长期使用之后，会因为磨损等原因导致防腐层老化。防腐层老化之后就会脱落，它的脱落会使空气与管道直接接触，从而使得管道被腐蚀的速率加快。另外，在设置防腐层的时候，机器操作可能会使得防腐层受到一定程度的损坏，长此以往，防腐层就会逐渐脱落，从而导致管道非常容易被腐蚀。
3 油田集输管道防腐技术
3.1 防腐保护层
油田注水管道的防腐技术诸多，涂抹保护层也是十分常见的措施，可行性较强。一般来讲，将防护层涂抹在注水管道表面的时候，需要配合防腐剂使用，且均匀涂抹，进而更好地阻挡油田注水管道氧化性，以免在内部环境内发生化学反应。同时，要结合油田注水管道厚度涂抹防护层，尽可能缓解注水管道的腐蚀速度。
3.2 涂层技术
涂层技术是当前集输管道防腐作业中比较常见且具有一定应用和成效的防腐技术所谓涂层技术，简单来讲就是将相关涂料涂在管道表面，等到涂层固化形成油漆膜的形式，这个油漆膜会吸附于管道金属表面上，促使管道金属与外界呈隔绝状态，以此避免管道出现氧化反应导致管道发生腐蚀情况。在应用涂层技术进行集输管道防腐作业处理时，需要注意以下几方面要求：确保集输管道所使用的涂层材料具有导电绝缘性、金属粘性以及化学稳定性等使用特征，同时还要具备一定的机械强度、防水性等优势;另外，对于防腐涂层应采用阴极保护法和连接线法进行，前者是集输管道防腐作业中应用比较普遍的电化学方法，能够起到与防腐涂层的集合作用，具有良好的抗腐蚀性应用优势。
3.3 外加电流阴极保护技术
电流阴极保护技术主要是指操作人员可以直接利用外加直流电源以及辅助阳极等设施，确保电流可以按照一定走向顺序，从土壤中流入到被保护金属管道当中。此时，被保护管道的金属结构在电位方面要远低于其所在的周边其他环境。根据现场反馈情况来看，电流阴极保护技术比较适用于长距离油气管道防腐工作当中。
3.4 缓蚀剂的使用
目前，我国的油田企业通常会在油田集输管道的防腐介质中掺入缓蚀剂，可以有效地减缓管道与环境中的化学物质以及管道内的流体发生反应，从而减慢集输管道腐蚀的速度。但是掺入缓蚀剂并不能从根本上解决管道腐蚀的现象，只能起到减缓的作用。所以，掺入缓蚀剂时一定要控制好缓蚀剂的用量，避免缓蚀剂过多对管道起到破坏作用，或者过少起不到作用。我国的油田地区环境较为恶劣，管道受环境作用的影响较为严重，目前使用最广泛的缓蚀剂是有机缓蚀剂，可以很好地适应恶劣的环境，从而对管道起到更好的保护作用。
4 结束语
综上所述，随着我国经济水平的不断提升，推动了各个行业的发展，同时对油气能源的需求量也不断增多。由于我国地大物博，各地区的油气能源储备有着很大的差异，因此，需要通过油气储运系统来满足各地区的发展需求。在油气储运管道过程中，油气运输的安全性与顺畅性与管道的质量有着直接关系。因此，加强管道防腐技术的应用和油气储运管道防腐全过程控制十分关键，相关部门必须结合油气储运管道腐蚀的问题进行分析，科学的运用油气储运管道防腐技术，保障油气的稳定输送。
参考文献：
[1] 吴敬轩.油田集输管道防腐技术的优化方式[J].全面腐蚀控制，2017，31（09）：57-59.
[2] 马清.油田集输管道腐蚀与防腐技术研究[J].化工管理，2016（13）：197.
[3] 陶汉伟，李旸.浅析油田集输管道防腐技术[J].化工管理，2016（05）：231.
[4] 马景洋，程波，卢春江.对油田集输管道腐蚀监测与防护的对策研究[J].化工管理，2015（26）：135-136.
[5] 乔焕芳.延长油田集输管道防腐技术研究[J].重庆科技学院学报（自然科学版），2013，15（02）：109-110.
长庆油田分公司第十二采油厂，甘肃，庆阳 745000