伴随着企业生产的规模化发展，不断变化的市场需求促使企业之间的竞争不断加剧，生产企业的加工设备也迅速朝着集成化和自动化的方向发展。然而自动化程度越高并不意味着企业的竞争力就越高。企业综合效率的提高，才是提升生产企业竞争力最行之有效的根本途径。作为一家高新科技企业，F集团专门从事开发和制造通信、电脑、数码科技、消费电子、通路、汽车零部件等6C产品，凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策，成为全球最大的电子产品专业制造商。F集团在长期的生产经营中，除了持续保持现有的价格竞争优势，发掘有效的生产潜力外，还不断追求综合效率的良性提升。如何排除一切损耗因素，降低生产成本，提高效率，进而提升竞争力，是每个生产企业都需要思考的一大课题。本文第1章，主要对课题的研究背景进行介绍，提出需要解决的问题及论文的整体架构。第2章主要对本文涉及的OEE&OPE概念及计算方法进行说明，并对OEE&OPE分析法作简单介绍。第3章主要对F集团生产车间管理现状及问题进行分析，根据现行生产加工工艺，提出存在问题点并进行分析。第4章主要描述OEE&OPE分析方法在企业管理中的应用，内容包括影响设备效率OEE及人员效率OPE的因素分析，报表数据的收集与处理，最后总结OEE&OPE分析法的应用意义。为了实现OEE&OPE的可量性化评价，第5章主要提出了生产线效率预警系统的建立问题。内容包括预警雷达图的设计，评价指标的标准化和归一化以及预警评价模型建立等几方面内容。最后，将F集团生产线第50周的效率损失数据应用到预警评价模型中，计算得出该周生产线效率评价系数，根据风险评价对照表中系数所处于的评价等级，达到效率预警的目的。本文结合OEE&OPE计算结果以及IE(工业工程)分析方法，分析和寻找影响F集团某生产部门综合效率的确定性因素。经过推行改善的方法和管理思想，逐步打通生产中的各个关键环节，促进有效产能效率的提高。并通过分析多周OEE&OPE统计数据，为生产部门建立一套有效的预警评价模型，让OEE&OPE分析方法的导入更具现实的指导意义。