海上油田内挂井槽设计新思路

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渤海某油田储量丰富,含油面积大,但油田井网存在控制程度低、井控储量大、注采不完善的问题,导致该部分区块采出程度偏低.针对上述情况并充分考虑利用现有设施,以减少改造工作量和投资为原则,出于快速高效投产和提高钻井平台资源通用性的考虑,从项目开始就本着“降本增效、打破常规”的方针,开展了钻完井牵头指导工程建造专业进行WHPE平台内挂井槽设计的新思路.基于生产平台结构以及设施,对平台进行适应性改造,内挂单筒双井或单筒单井槽口以实现油藏要求;同时根据现有钻井平台的升船气隙、悬臂梁长度、避让障碍物能力等关键因素,指导
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为更好解决海洋油气勘探开发中水基钻井液及钻井岩屑的废弃处置问题,对现有技术和工作模式进行了分析.对流动式EPS处理技术适用性进行了阐述,说明了工艺流程设计和使用的技术,在EPS工作船性能优选的基础上,建立了移动式海上水基钻井液废弃物的回收处理装置.通过在垦利油田群的实际应用,有效地解决相邻多个作业点的钻井液废弃物处理问题.该技术和装置在海上的成功应用,为以后水基钻井液及钻井岩屑的废弃处置问题在设备的选用和技术推广方面提供了借鉴,对更加经济有效地保护海洋环境具有重大意义.
随着油田注水技术的快速发展,智能化分层注水技术以其特有的优势日益得到国内各大油田的青睐,其中无缆智能注水技术以其安装简便、性价比高等特点具有较强的应用优势,无缆智能注水技术是近几年发展最为迅猛、应用最广的一种智能注水技术.该文重点介绍了三种主要的无缆智能注水技术,并对制约无缆智能技术规模化应用的瓶颈问题进行分析和探讨,最后对无缆智能技术的发展提出建设性意见.
准噹尔盆地致密砂砾岩储层具有岩性复杂、低孔隙度、低渗透率、非均质性极强、孔隙结构复杂的特点.如何综合评价此类储层已成为迫切需要解决的任务,特别是反映储层孔渗胶结程度的判别尤其重要.该文利用阿尔奇公式中岩石的胶结指数,同时结合微电阻率扫描成像测井导出胶结因子谱,进行定性储层胶结程度评价,在此基础上,从谱图上提取出期望值和方差进行定量的储层评价,划分出胶结弱、胶结中等、胶结强三类储层,大幅提高有效储层识别率至88.1%,对客观评价储层及寻找有利区具有重要的现实意义.
Aker Solutions钻井包是当今世界最先进的钻井操作系统和钻井设备之一,目前如“海洋石油981”、“勘探七号”等国内多个先进的海洋钻井平台都装配了该系统.文章以“勘探七号”为例介绍了该系统在自升式钻井平台应用方面的经验细节,深化了对已有设备说明书的理解.文章分别介绍了顶驱、绞车、泥浆泵、铁钻工等设备的一些操作技巧,以及对AkerDIS互锁系统的认识和合理使用,从而进一步阐述了应该如何用会、用好先进设备,达到安全高效作业的目的.文章对装配Aker Solutions钻井包的钻井平台安全高效作业具有一
以某海洋平台往复式压缩机组为例,通过ANSYS软件对比分析往复式压缩机橇不同约束边界条件下振动响应.分析结果表明:在以海洋平台组块腿为边界基准,以海洋平台立柱为边界,其振动分析结果误差较小,且计算量较小,可为海洋平台往复式压缩机橇振动分析边界的选取提供参考.
海上无人平台在国内的各大海域日益增多,降低了海上设备的操维成本和人力成本,但是无人平台的安全可靠性要求较高.无人平台的油气生产工艺流程多为简易化,原油自油井开采出来后,不经过处理直接进入外输管道.南海某无人平台较为特殊,需要设置外输泵进行增压方可满足生产要求.此文通过设计研究和方案比选,首次在海洋平台上,创新性地采用柴油置换备用泵中的原油,并增设远程启动信号,当运行的外输泵故障后,操作人员可在其他平台或者终端远程启动备用外输泵,进而保证无人平台的正常生产和安全生产.
下套管过程中发生卡套管复杂情况是半潜式钻井平台钻井作业的重大难题之一,半潜式钻井平台作业时,套管若无法下到位,则下一步作业将无法开展,其处理难度及风险远高于固定式钻井平台.此文以南海东部海域恩平区块一起半潜式钻井平台表层Ф339.7mm套管从发生卡套管到快速解卡的案例为例,从地层特性、钻井液性能、井身结构方面开展具体分析,并提出了半潜式钻井平台表层压差黏附卡套管的快速处理方法和预防措施,对于后续预防和处理表层压差卡套管具有可靠的借鉴与指导性意义.
渤海某油田FPSO污水舱,污水长时间存放后会在舱底及船舱壁上形成一种特殊的沉积物,该沉积物质地坚硬,人工清理困难,常规的溶剂、酸与碱均不能溶解它.为高效清除污水舱沉积物,此文采用扫描电镜、能谱仪与X射线衍射方法,分析了这种特殊沉积物的主要成分为次生黏土矿物,通过对沉积物的浸泡、解体试验,筛选了3种能够较好分散该沉积物的新型分散剂.结合试验结果,分析了该沉积物的形成机理,提出针对该沉积物的化学清舱处理技术,可降低人工清舱作业难度与强度,避免人员伤害,可应用于污水舱不需开舱情况下的沉积物清理.
2018年,勘探四号半潜式钻井平台圆满完成韩国大宇弃置项目。在Ф244.5 mm套管切割回收作业中,采用了新的0244.5mm套管切割回收工艺,将切割和打捞两项作业结合,仅使用一趟钻具组合就完成套管的切割和回收作业,减少了组合BHA和起下钻次数,简化了作业流程,大大提高了作业的效率和可靠性.
为了节省东海油气田勘探开发成本、降低新建油气田经济开发门槛、提高机械钻速、实现钻井降本增效的目的,针对东海地层中12-1/4in井段裸眼段长、夹层多、可钻性差、井壁容易失稳,导致起下钻困难、划眼时间长、井壁坍塌及卡钻等诸多钻井难题,进一步优化表层井眼尺寸,对深部井身结构简化,并创新引进了等壁厚马达、水力振荡螺杆、一体化复合提速工具等钻井提速工具,形成了配套提速技术.现场应用显示,2018年全井平均机械钻速较“十二五”末提高55%,深层提高72.2%,提速降本效果显著.研究成果有效保障了油气井低成本、安全、