摘 要：本文介绍了千秋煤矿选煤厂根据选矸皮带目前运行状态，为了提高炭块质量及皮带运行效果，而对选矸皮带进行的反选系统改造设计与相关设备选型的计算方法，将对其他煤矿井下煤质构造发生变化时运输系统的优化有相关指导作用。
　　关键词：反选系统；优化设计；计算
　　千秋煤矿选煤厂设计入选能力为120万吨/年，入洗粒度范围为8～50mm，入洗煤种为长焰煤，属矿井型动力煤选煤厂。当井下工作面遇到断层和地质构造带，井下地质条件及生产条件变差，煤墙含矸量增大而原煤量大幅减少，使选矸工劳动强度加大，加重了选矸皮带的运转负荷，造成捡矸不彻底，导致炭块的质量下降，造成炭块堆积，销售量降低，影响到矿整体的经济效益。
　　本文针对原选矸系统研究分析，进行系统优化并增加反选系统，对其进行改造设计。
　　1 原选煤系统工艺流程
　　主井楼原选煤系统基本工艺流程是：主井提煤进入洗煤厂主井缓冲煤仓，由甲带给煤机经过50mm×50mm振动筛的预筛分，>50mm的炭块经由手选皮带人工选矸后，炭块转载到炭块皮带，进入炭块仓或直接由汽车外运。
　　2 改造后选煤系统工艺流程
　　改造后的选煤系统增加了反选系统（由东西南三部小皮带构成）。在矸石量大量增加时，选矸工只捡炭块，而此时选矸皮带上部运载的是矸石，不能直接进入炭块皮带，因此只能通过犁型卸料装置将矸石缷入手选皮带下部，运载至排矸系统，人工捡炭块由溜槽进入反选系统再运至炭块皮带，工艺流程图如图2所示。
　　3 在实际生产中的应用
　　改造后应用到生产中的过程是：主井来煤筛分后>50mm原煤经手选皮带人工选矸或选炭块后，矸石进入排矸系统运至砖厂制砖，炭块转载到炭块皮带，最后进入炭块仓，由汽车外运。
　　手选皮带运行速度为0.2m/s，运行速度较慢，在其东西两边新增两部南北走向，长分别为40m和50m小皮带，再统一由长为25m的小皮带连接转载至炭块皮带。
　　在小皮带和手选皮带中间加焊双向溜槽，可以根据矿井来煤中矸石量和炭块量的多少来判断使用以下转载方式。
　　1）在矸石量大量增加时，选矸工可以只捡炭块通过溜槽至东、西两部小皮带转载进入南小皮带，全部转载进入200t炭块仓直接装车销售；
　　2）主井来煤炭块量增多时，选矸工挑选矸石进入原排矸系统，进入矸石仓可以运至砖厂制砖。
　　4 设备选型设计
　　增加的反选系统由三部皮带输送机构成，主要作用是运输粒度为50mm-160mm的炭块。
　　4.1 输送带宽度的计算
　　我厂建厂设计运输能力Q=128吨/小时；物料是煤，对照表1物料容量γ=1.0吨/米；动堆积角ρ是30°，平形对照表2，ε=209；输送机输送块煤上行允许的最大倾角β为18°，根据实际选矸楼地势情况选用东部输送机倾角β为14°、西部倾角为16°，对照表3，C=0.90；炭块皮带带速1.6米/秒需要进行同步运行，小皮带选取带速V=1.6米/秒，对照表4，ξ=1.0。
　　东西两部皮带主要技术参数：输送量128t/h，带速1.6m/s，带宽650mm，东西两部小皮带倾斜角度分别为14°、16°，转向滚筒Φ200×950，电动机Y2Ga160L-6E，功率11kw。
　　5 结语
　　通过增加反选系统后，使得进入炭块仓的炭块质量大大提高，捡矸工8个小时连续不断的工作易疲劳，存在安全隐患，改造后大大降低了捡矸工的劳动强度，运行安全可靠。保证了安全生产。由于含矸率的降低，使炭块质量得到极大改善，为外运销售奠定了良好的基础，月平均增产4500吨，其社会效益和经济效益显著提高。
　　参考文献：
　　[1] 李兆文.大倾角胶带运输机的改造及应用[J].黑龙江科技信息，2013（09）.
　　[2] 翟文.大倾角胶带运输机选型设计及应用[J].科技资讯，2009（07）.
　　[3] 刘向东.胶带运输机驱动布置选型分析[J].黑龙江科技信息，2012（05）.
　　作者简介：甘道霞（1989-），女，汉族，河南信阳人，助理工程师，河南能源化工集团义煤公司千秋煤矿洗煤厂。